多級干式羅茨真空泵的制作方法
【專利摘要】本發明一種多級干式羅茨真空泵，泵體（1）包含有包裹于外層的冷卻水隔套（1.1），泵體（1）的內腔沿其軸向分隔為多個相互獨立的泵腔，每一個泵腔包含有內腔（1.2）、以及位于內腔（1.2）和冷卻水隔套（1.1）之間的外腔（1.3），前后相鄰泵腔的內腔（1.2）與外腔（1.3）相連通；泵體（1）內穿接有軸（6），軸（6）上套裝有多對轉子（5），每一個泵腔內設置有一對轉子（5），轉子（5）包含有相互嚙合且位于內腔（1.2）中的主動轉子（5.1）和從動轉子（5.2），且主動轉子（5.1）和從動轉子（5.2）分別套裝于主動軸（6.1）和從動軸（6.2）上。本發明一種多級干式羅茨真空泵，結構簡單、使用方便、故障率低且能夠達到更高真空度要求。
【專利說明】
多級干式羅茨真空泵
技術領域
[0001]本發明涉及一種真空栗，尤其是涉及一種多級形式的干式羅茨真空栗，其無油污染無廢氣、無廢液排放且能夠達到更高真空度高的多級干式羅茨真空栗，屬于真空栗技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，在真空應用領域還大量存在使用高能耗、高污染排放的各類真空栗，如使用大量耗油及廢氣排放的旋片真空栗、滑閥真空栗等油封真空栗，以及高能耗且存在大量廢液、廢氣排放的液環真空栗，這些真空栗已經不適應目前國家對節能環保低排放的要求；
同時，常規的羅茨真空栗均為單級羅茨真空栗，單級羅茨真空栗所能達到的真空度有限，為了滿足更高真空度要求，以往的方式是通過連接管道及外置式冷卻器將多個單級羅茨真空栗串聯在一起，這種形式的多級羅茨真空栗組有多個電動機和多套冷卻設備，用這種方式做成的組成的多級羅茨真空栗組存在結構復雜、體積龐大的缺陷，而且控制復雜、故障率比較高。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服上述不足，提供一種結構簡單、使用方便、故障率低且能夠達到更高真空度要求的多級干式羅茨真空栗，本發明多級干式羅茨真空栗的轉子加工比干式螺桿真空栗的螺桿加工更簡單，因此多級干式羅茨真空栗的制造成本更具優勢，并且與干式螺桿真空栗對比，多級干式羅茨真空栗具有故障低、維護方便、使用成本更低等諸多優勢，市場推廣會更加容易，在多領域內可以被很廣泛應用；
同時，構成本專利多級干式羅茨真空栗的各級栗的前后級的容積之比按一定配比分配，這種配比可以減少各級羅茨真空栗之間的壓縮比，這樣可以降低羅茨真空栗的溫升和消耗功率，既節電、節水又可以使羅茨真空栗在盡可能低的溫度范圍內良好運行。
[0004]本發明的目的是這樣實現的:
一種多級干式羅茨真空栗，所述多級干式羅茨真空栗包含有栗體，所述栗體包含有包裹于外層的冷卻水隔套，所述栗體的內腔沿其軸向分隔為多個相互獨立的栗腔，每一個栗腔包含有內腔、以及位于內腔和冷卻水隔套之間的外腔，前后相鄰栗腔的內腔與外腔相連通(內腔為吸氣腔，外腔為排氣腔，前一級栗腔的排氣腔與后一級栗腔的吸氣腔相連通)；栗體內穿接有軸，所述軸上套裝有多對轉子，每一個栗腔內設置有一對轉子，轉子包含有相互嚙合且位于內腔中的主動轉子和從動轉子，且主動轉子和從動轉子分別套裝于主動軸和從動軸上。
[0005]本發明一種多級干式羅茨真空栗，所述栗體的兩端安裝有端蓋，所述主動轉子和從動轉子均架設在兩個端蓋之間，左右兩個端蓋上分別安裝有左側油箱和右側油箱，所述左側油箱內安裝有齒輪，所述齒輪為一對相互嚙合的同步齒輪，該兩個同步齒輪分別套裝在主動軸和從動軸上。
[0006]本發明一種多級干式羅茨真空栗，轉子的轉子型線為三葉型漸開線結構。
[0007]本發明一種多級干式羅茨真空栗，主動轉子和從動轉子之間、以及轉子與栗體之間的間隙為0.2mm。
[0008]本發明一種多級干式羅茨真空栗，第一級栗腔的內腔與吸氣口相連通，且吸氣口與待抽真空容器相連通;外腔與排氣口相連通。
[0009]本發明的工作原理為:
多級轉子被固定在軸上，軸通過軸承被支承在栗體兩側的端蓋上，左側油箱內的一對同步齒輪帶動轉子在栗體內做等速反向旋轉運動，右側油箱內的機械密封使主軸外伸端將真空栗和大氣隔離，主軸頂端的聯軸器與電機的出軸相連；電機的動力通過聯軸器傳遞到主軸，再通過同步齒輪將動力傳遞到從動軸上;吸氣口與被抽真空容器連接，排氣口與大氣連接。
[0010]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
本發明將多級羅茨真空栗布置在同一個栗體內的各級栗腔內，通過栗體內部這些相互獨立的栗腔將多級干式羅茨真空栗以串聯形式連接起來，即前一級的吸氣口與后一級的排氣口相連;真空栗的冷卻系統同樣直接布置在栗體的內部冷卻水隔套內，這樣就避免了繁瑣的氣體及冷卻水管道連接和控制系統更加簡便;多級干式羅茨真空栗的結構緊湊，而且直接冷卻比外置式冷卻效果更好，多級干式羅茨真空栗共用一個電動機和一套冷卻裝置，因此多級干式羅茨真空栗具有結構緊湊、體積小、能耗低、安裝方面等優點。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明一種多級干式羅茨真空栗的結構示意圖。
[0012]圖2為本發明一種多級干式羅茨真空栗的栗體處的橫截面示意圖。
[0013]圖3為本發明一種多級干式羅茨真空栗的前級栗腔處的橫截面剖視圖。
[0014]圖4為本發明一種多級干式羅茨真空栗的后級栗腔處的橫截面剖視圖。
[0015]其中:
栗體1、端蓋2、左側油箱3、齒輪4、轉子5、軸6、右側油箱7、聯軸器8、電機9、吸氣口 10、排氣口 11、底座12;
冷卻水隔套1.1、內腔1.2、外腔1.3;
主動轉子5.1、從動轉子5.2 ；
主動軸6.1、從動軸6.2。
【具體實施方式】
[0016]參見圖1?4，本發明涉及的一種多級干式羅茨真空栗，所述多級干式羅茨真空栗包含有栗體I，所述栗體I包含有包裹于外層的冷卻水隔套1.1，所述栗體I的內腔沿其軸向分隔為多個相互獨立的栗腔，每一個栗腔包含有內腔1.2、以及位于內腔1.2和冷卻水隔套1.1之間的外腔1.3(內腔1.2和外腔1.3之間相互連通)，前后相鄰栗腔內腔1.2與外腔1.3相連通(內腔1.2為吸氣腔，外腔1.3為排氣腔，如圖4所示，前一級栗腔的排氣腔與后一級栗腔的吸氣腔相連通)；
栗體I內穿接有軸6，所述軸6上套裝有多對轉子5，每一個栗腔內設置有一對轉子5，轉子5包含有相互嗤合且位于內腔1.2中的主動轉子5.1和從動轉子5.2，且主動轉子5.1和從動轉子5.2分別套裝于主動軸6.1和從動軸6.2上；
具體的講，所述栗體I的兩端安裝有端蓋2，所述主動轉子5.1和從動轉子5.2均架設在兩個端蓋2之間，左右兩個端蓋2上分別安裝有左側油箱3和右側油箱7，所述左側油箱3內安裝有齒輪4，所述齒輪4為一對相互嚙合的同步齒輪，該兩個同步齒輪分別套裝在主動軸6.1和從動軸6.2上，從而使得主動軸6.1和從動軸6.2上同步反向旋轉，所述主動軸6.1穿過右側油箱7后經由聯軸器8與電機9相連接；
優選的，栗體I的密封采用機械密封結構，各個栗腔內各對轉子之間、轉子和栗體內腔均保持一定間隙，所以轉子運行時不需要潤滑，栗腔為無油結構;栗體隔腔內的冷卻水隔套內充滿冷卻水，這樣栗在運行時不需要配置額外的冷卻裝置。
[0017]同時，轉子5的轉子型線采用了三葉型漸開線結構，采用三葉漸開線轉子的羅茨真空栗比二葉轉子羅茨真空栗的溫升可以下降30%左右，抽氣效率可以提高20%左右；
進一步的，主動轉子5.1和從動轉子5.2之間、以及轉子5與栗體I之間的間隙為0.2_;使用時，第一級栗腔的內腔1.2與吸氣口 10相連通，且吸氣口 10與待抽真空容器相連通;外腔1.3與排氣口 11相連通，直接對空排放；
另外:需要注意的是，上述【具體實施方式】僅為本專利的一個優化方案，本領域的技術人員根據上述構思所做的任何改動或改進，均在本專利的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種多級干式羅茨真空栗，所述多級干式羅茨真空栗包含有栗體(I)，其特征在于:所述栗體(I)包含有包裹于外層的冷卻水隔套(1.1)，所述栗體(I)的內腔沿其軸向分隔為多個相互獨立的栗腔，每一個栗腔包含有內腔(1.2)、以及位于內腔(1.2)和冷卻水隔套(1.1)之間的外腔(1.3)，前后相鄰栗腔的內腔(1.2)與外腔(1.3)相連通； 栗體(I)內穿接有軸(6)，所述軸(6)上套裝有多對轉子(5)，每一個栗腔內設置有一對轉子(5)，轉子(5)包含有相互嚙合且位于內腔(1.2)中的主動轉子(5.1)和從動轉子(5.2)，且主動轉子(5.1)和從動轉子(5.2)分別套裝于主動軸(6.1)和從動軸(6.2)上。2.如權利要求1所述一種多級干式羅茨真空栗，其特征在于:所述栗體(I)的兩端安裝有端蓋(2)，所述主動轉子(5.1)和從動轉子(5.2)均架設在兩個端蓋(2)之間，左右兩個端蓋(2)上分別安裝有左側油箱(3)和右側油箱(7)，所述左側油箱(3)內安裝有齒輪(4)，所述齒輪(4)為一對相互嚙合的同步齒輪，該兩個同步齒輪分別套裝在主動軸(6.1)和從動軸(6.2)上。3.如權利要求1所述一種多級干式羅茨真空栗，其特征在于:轉子(5)的轉子型線為三葉型漸開線結構。4.如權利要求1所述一種多級干式羅茨真空栗，其特征在于:主動轉子(5.1)和從動轉子(5.2)之間、以及轉子(5)與栗體(I)之間的間隙為0.2_。5.如權利要求1所述一種多級干式羅茨真空栗，其特征在于:第一級栗腔的內腔(1.2)與吸氣口( 10)相連通，且吸氣口( 10)與待抽真空容器相連通;外腔(1.3)與排氣口( 11)相連通。
【文檔編號】F04C18/12GK106014995SQ201610534753
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月8日
【發明人】龍晉
【申請人】江陰華西節能技術有限公司