一種真空泵分體組合安裝方法
【專利摘要】本發明公開了一種真空泵分體組合安裝方法，通過步驟一、施工準備；步驟二：吊裝；步驟三：焊接；本發明與其他傳統安裝方法相比具有以下的主要有益效果：不影響正常的建筑廠房的施工進度，并且很好的與鋼結構的施工工序銜接緊密。節省了吊裝及吊裝后的施工步驟，節省大型起重設備的占用時間。避免對原有鋼結構廠房的結構造成大面積拆除損壞。綜上所述，本發明對廠房結構的進度、工序較少的造成影響，施工進度快、機械使用數量少；多次分體、正倒裝相結合的安裝方式，效率相對高、投資省，實際吊裝時間短，實用性強。
【專利說明】
一種真空泵分體組合安裝方法
技術領域
[0001 ]本發明涉及建筑技術領域，具體涉及RH精煉爐真空栗分體組合安裝方法，對真空栗采用順裝和倒裝相結合的方法，適用于同類型精煉爐真空栗的安裝。
【背景技術】
[0002]隨著我國冶金工業的迅速發展、冶金技術的進步，對鋼純凈度的要求越來越高，促進了煉鋼爐外精煉技術的更新，RH作為一種重要的爐外精煉方式，具有脫氫、脫碳、溫度補償、均勻成分和溫度、去除夾雜物等強大的爐外精煉功能，已經成為一種發展趨勢。
[0003]RH(即真空循環脫氣)系統設備是一種鋼水二次精煉工藝裝備，主要用于生產優質鋼材的。真空系統設備包括真空栗、主抽氣管道、氣體冷卻器、水冷彎頭、熱彎管、真空槽等；其中真空栗是RH真空系統中的關鍵設備，真空栗的穩定運行直接影響煉鋼生產的有序進行、生產成本和時間的合理配置和產品的質量保證。
[0004]真空栗自身的結構特點是U形椎體結構，基本上布置在轉爐高跨的各層平臺中，由于其特殊的結構特征，U形結構無法整體安裝，不規則椎體結構無法直接采用正裝法，需在分段的情況下正、倒結合的安裝。真空栗水平投影長度29.3m，最大處直徑為Φ 2400mm，最小處直徑為1120mm，穿越高跨四層平臺，吊裝安裝難度大。
[0005]目前，未能在中國國家專利局檢索到關于真空栗分體組合安裝方法的專利，也未檢索到真空栗安裝的專利。
【發明內容】
[0006]本發明的目的就是RH真空精煉爐真空栗在復雜多層鋼結構平臺中的安裝方法，解決特殊不規則真空栗的不易安裝問題，保證其進度、質量、安全。
[0007]本發明的目的是這樣實現的:一種真空栗分體組合安裝方法，其特征在于按以下工藝步驟進行:
步驟一、施工準備
1)技術準備，在設備吊裝前，利用三維技術模擬吊裝空間、鋼結構避讓的構件位置和數量；
2)工機具準備，針對三維模擬動態調整，準備相對應的鋼絲繩、滑輪組、繩卡、卷揚機、手拉葫蘆等；
3)根據安裝工藝設置臨時支撐架，以保證部分真空栗部件吊裝后的臨時就位；
4)在每一層鋼結構安裝完畢后按照設計要求在鋼結構梁上標示出縱橫向中心線，以便安裝時需要。
[0008]步驟二:吊裝
1)在平臺一結構安裝完成達到設備安裝條件后，將真空栗一段臨時吊裝放置在平臺一上；
2)在平臺二結構安裝完成達到設備安裝條件后，將真空栗五段利用事先焊接好的臨時支撐架臨時坐落在平臺二上。
[0009]3)在平臺三結構安裝完成達到設備安裝條件后，分別將真空栗二段和真空栗四段利用設備自帶的支架吊裝至該平臺上。
[0010]4)根據已有的設計圖紙上的中心線、標高數據，找正真空栗二段和真空栗四段。
[0011]5)找正完畢后，再吊裝真空栗三段，使其接口與真空栗二段、真空栗四段重合。
[0012]6)最后利用設置在平臺二上的手拉葫蘆倒裝吊裝真空栗一段，并控制好相互之間的間隙。
[0013]7)真空栗各段吊裝完畢后，對各段進行連接找正定位。
[0014]步驟三:焊接
真空栗為分體進場現場焊接，設計圖紙要求類似Q345焊接工藝，為保證焊接的順利進行，先進行焊接工藝評定，并制定焊接工藝指導書，在焊接時需采用雙人同向焊接法，焊接完成。
[0015]作為本發明的一種優選技術方案，步驟一中在吊裝前應根據現場的實際狀況對真空栗的吊裝進行三維模擬，辨識分段部位、吊裝方式、吊裝方法等。
[0016]作為本發明的一種優選技術方案，步驟一中在吊裝前對吊裝按照吊裝方法所使用的工機具準備到位。
[0017]作為本發明的一種優選技術方案，步驟一中對無支撐座的真空栗體各部位進行臨時增加支座，已保證其就位后順利落位。
[0018]作為本發明的一種優選技術方案，步驟二中真空栗二段至四段采用直接吊裝法，真空栗一段采用倒裝法、真空栗五段采用臨時支撐吊裝法。
[0019]作為本發明的一種優選技術方案，步驟二中真空栗各段吊裝完畢后，要進行對口找正。
[0020]作為本發明的一種優選技術方案，步驟三中真空栗各段的焊接采用雙人雙向同向焊接法。
[0021]本發明與其他傳統安裝方法相比具有以下的主要有益效果:不影響正常的建筑廠房的施工進度，并且很好的與鋼結構的施工工序銜接緊密。節省了吊裝及吊裝后的施工步驟，節省大型起重設備的占用時間。避免對原有鋼結構廠房的結構造成大面積拆除損壞。綜上所述，本發明對廠房結構的進度、工序較少的造成影響，施工進度快、機械使用數量少;多次分體、正倒裝相結合的安裝方式，效率相對高、投資省，實際吊裝時間短，實用性強。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發明真空栗分體組合安裝示意圖；
圖中標號:1_真空栗一段；2-真空栗二段;3-真空栗三段;4-真空栗四段；5-真空栗五段;6-手拉葫蘆;7-臨時支撐架;8-平臺一;9-平臺二; I O-平臺三。
【具體實施方式】
[0023]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0024]本發明提供的一種真空栗分體組合安裝方法，是根據煉鋼多層鋼結構的現狀和真空栗自身不規則形狀的特點對真空栗本體進行分段并進行正裝和倒裝相結合的形式。具體是按照下列步驟執行:
步驟一:施工準備
1)技術準備，在設備吊裝前，利用三維技術模擬吊裝空間、鋼結構避讓的構件位置和數量；
2)工機具準備，針對三維模擬動態調整，準備相對應的鋼絲繩、繩卡、手拉葫蘆等；
3)按照吊裝工藝進行臨時支撐架7的設置；
4)在每一層鋼結構安裝完畢后按照設計要求在鋼結構梁上標示出縱橫向中心線，以便安裝時需要。
[0025]步驟二:吊裝
在平臺一 8結構安裝完成達到設備安裝條件后，將真空栗一段I臨時吊裝放置在平臺一8上，需擺放平穩。
[0026]在平臺二9結構安裝完成達到設備安裝條件后，將真空栗五段5利用事先焊接好的臨時支撐架7臨時坐落在平臺二9上。
[0027]在平臺三10結構安裝完成達到設備安裝條件后，分別將真空栗二段2和真空栗四段4利用設備自帶的支架吊裝至平臺三10上。
[0028]根據已有的設計圖紙上的中心線、標高等數據，并配合找正真空栗二段2和真空栗四段4。
[0029]找正完畢后，再吊裝真空栗三段3，使其接口與真空栗二段2、真空栗四段4重合。
[0030]最后利用設置在平臺二9上的兩組手拉葫蘆6倒裝吊裝真空栗一段I，并控制好相互之間的間隙。
[0031]真空栗各段吊裝完畢后，對各段進行連接找正定位。
[0032]步驟三:焊接
真空栗為分體進場吊裝找正完畢后現場焊接，設計圖紙要求類似Q345焊接工藝，為保證焊接的順利進行，先進行焊接工藝評定，并制定焊接工藝指導書，在焊接時需采用雙人同向焊接法，焊接完成。
[0033]最后應說明的是:以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種真空栗分體組合安裝方法，其特征在于，方法如下: 步驟一、施工準備 1)技術準備，在設備吊裝前，利用三維技術模擬吊裝空間、鋼結構避讓的構件位置和數量； 2)工機具準備，針對三維模擬動態調整，準備相對應的鋼絲繩、滑輪組、繩卡、卷揚機、手拉胡戶； 3)根據安裝工藝設置臨時支撐架，以保證部分真空栗部件吊裝后的臨時就位； 4)在每一層鋼結構安裝完畢后按照設計要求在鋼結構梁上標示出縱橫向中心線，以便安裝時需要； 步驟二:吊裝 1)在平臺一結構安裝完成達到設備安裝條件后，將真空栗一段臨時吊裝放置在平臺一上； 2)在平臺二結構安裝完成達到設備安裝條件后，將真空栗五段利用事先焊接好的臨時支撐架臨時坐落在平臺二上； 3)在平臺三結構安裝完成達到設備安裝條件后，分別將真空栗二段和真空栗四段利用設備自帶的支架吊裝至該平臺上； 4)根據已有的設計圖紙上的中心線、標高數據，找正真空栗二段和真空栗四段； 5)找正完畢后，再吊裝真空栗三段，使其接口與真空栗二段、真空栗四段重合； 6)最后利用設置在平臺二上的手拉葫蘆倒裝吊裝真空栗一段，并控制好相互之間的間隙； 7 )真空栗各段吊裝完畢后，對各段進行連接找正定位； 步驟三:焊接 真空栗為分體進場現場焊接，設計圖紙要求類似Q345焊接工藝，為保證焊接的順利進行，先進行焊接工藝評定，并制定焊接工藝指導書，在焊接時需采用雙人同向焊接法，焊接完成。2.根據權利要求1所述的一種真空栗分體組合安裝方法，其特征在于，步驟一中在吊裝前應根據現場的實際狀況對真空栗的吊裝進行三維模擬，辨識分段部位、吊裝方式、吊裝方法等;在吊裝前對吊裝按照吊裝方法所使用的工機具準備到位;對無支撐座的真空栗體各部位進行臨時增加支座，已保證其就位后順利落位。3.根據權利要求1所述的一種真空栗分體組合安裝方法，其特征在于，步驟二中真空栗二段至四段采用直接吊裝法，真空栗一段采用倒裝法、真空栗五段采用臨時支撐吊裝法;真空栗各段吊裝完畢后，要進行對口找正;真空栗各段的焊接采用雙人雙向同向焊接法。
【文檔編號】B66F11/00GK105971839SQ201610398594
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月7日
【發明人】徐崢, 孔炯, 周金龍, 施光濤, 金仁才
【申請人】中國十七冶集團有限公司