帶活塞式泄壓閥的液壓旁路的液壓換熱裝置的工作方法
【專利摘要】本發明涉及的一種帶活塞式泄壓閥的液壓旁路的液壓換熱裝置的工作方法，帶活塞式泄壓閥的液壓旁路的液壓換熱裝置包括油路循環串聯的設備發熱源、散熱器以及儲液箱，所述散熱器的一側設置有散熱風機，散熱器兩端的油路上并聯設置有活塞式泄壓閥。當散熱器堵塞或者散熱器內部壓力過大時，液壓主路不通暢，活塞式泄壓閥的一端壓力大于另一端壓力，流體推動隔板向低壓側移動，從而達到泄壓的目的，直至隔板兩側的壓力相等，活塞歸置原位，液壓主路回歸通暢。本發明具有可靠度高，不易損壞，保證系統穩定運行的優點。
【專利說明】
帶活塞式泄壓閥的液壓旁路的液壓換熱裝置的工作方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種帶活塞式泄壓閥的液壓旁路的液壓換熱裝置的工作方法。
【背景技術】
[0002]眾所周知，液壓系統油溫最佳溫度是在35?55攝氏度之間，一旦溫度升高超過60攝氏度，液壓系統的系統將大幅度下降，及其設備故障不斷出現，造成設備的穩定性嚴重下降，無法保證機器設備正常運行。尤其在盛夏季節，油溫過高，甚至會造成機器設備常常處于停機狀態。
[0003]因此液壓換熱裝置的穩定性直接影響到機器設備的工作狀態，傳統的液壓換熱裝置中液體壓力過大時，直接導致換熱器內壓力過大對散熱器造成損壞。一般的散熱器是在散熱器的集液槽都有一個固定比例的容量，流體通過散熱器散熱通道內部有一定大的阻力。它的儲液量較小，沒有緩沖，在遇到溫差大、低溫環境、流量不平衡、有一定粘度的液體、有沖擊力的流體情況下，散熱器散熱通道內部的壓力也隨之增大，特別在有沖擊力和粘度比較大流體的情況下，由于流體在通道內部的阻力，使流體不能迅速通過散熱器通道內部，使之壓力增大，超過散熱器的最高運行壓力，散熱器很容易損壞、報廢。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于克服上述不足，提供一種可靠度高，不易損壞，保證系統穩定運行的帶活塞式泄壓閥的液壓旁路的液壓換熱裝置的工作方法。
[0005]本發明的目的是這樣實現的:
一種帶活塞式泄壓閥的液壓旁路的液壓換熱裝置的工作方法，帶活塞式泄壓閥的液壓旁路的液壓換熱裝置包括油路循環串聯的設備發熱源、散熱器以及儲液箱，所述散熱器的一側設置有散熱風機，散熱器兩端的油路上并聯設置有活塞式泄壓閥，所述活塞式泄壓閥包括殼體、活塞以及兩個彈簧，所述殼體橫向布置，所述殼體內形成一個橫向貫通的殼體流體通道，所述殼體的中部設置有流體過道腔，流體過道腔內設置有一塊固定設置的分隔環板，分隔環板將流體過道腔分隔形成左右兩個流體過道半腔，所述活塞橫向設置于殼體流體通道的中部，兩個彈簧橫向布置，且兩個彈簧分別位于活塞外側的殼體流體通道內，所述活塞為左右兩端開口的中空結構，所述活塞包括活塞殼體，所述活塞殼體的中部設置有一塊豎向布置的隔板，隔板將活塞的內部分隔為左右兩個分別與外界連通的活塞流體通道，位于隔板左右兩側的活塞殼體上設置有對稱布置的流體孔。
[0006]所述散熱器為防沖擊蓄能散熱器，所述散熱器包括散熱器本體以及蓄能管，所述散熱器本體包括左右豎向布置的第一集液槽和第二集液槽，第一集液槽和第二集液槽之間連接有橫向布置的多根分流液槽，所述蓄能管為底部開口其余部分封閉的管式結構，蓄能管的底部開口與第一集液槽和第二集液槽連通。
[0007]當液壓主路通暢時，活塞式泄壓閥的左右兩端的壓力相等，活塞處于殼體正中心位置，活塞的隔板位置與殼體的分隔環板的位置對應，活塞不做動作;液壓油從散熱器通過；
當散熱器堵塞或者散熱器內部壓力過大時，液壓主路不通暢，活塞式泄壓閥的一端壓力大于另一端壓力，流體推動隔板向低壓側移動，從而使得活塞也向低壓側右移動，當隔板高壓側的流體孔位于低壓側的一個流體過道半腔內時，壓力較大的流體從高壓側的活塞流體通道內通過流體孔流出至低壓側的一個流體過道半腔內，然后再流至低壓側的活塞流體通道內，從而達到泄壓的目的，此時高壓側的彈簧處于拉伸狀態，低壓側的彈簧處于壓縮狀態，直至隔板兩側的壓力相等，活塞歸置原位，液壓主路回歸通暢。
[0008]所述殼體的左右兩端設置有螺紋接口。
[0009]所述殼體流體通道的左右兩個外端處設置有卡槽，所述卡槽內設置有卡簧，兩個彈簧分別位于活塞與卡簧之間的殼體流體通道內。
[0010]分隔環板的內徑與殼體流體通道的內徑一致。
[0011 ]彈簧的外徑與殼體流體通道的內徑匹配。
[0012]所述流體孔環形布置于活塞殼體上。
[0013]隔板每一側的流體孔設置有多圈。
[0014]最左端的流體孔至最右端的流體孔之間的橫向距離不大于流體過道半腔的橫向距離。
[0015]一、蓄能管內置時:
當防沖擊蓄能散熱器的進液口和出液口位于第一集液槽和第二集液槽的頂部時，將蓄能管安裝于第一集液槽和第二集液槽的內部；
當防沖擊蓄能散熱器的進液口和出液口位于第一集液槽和第二集液槽的側面時，將蓄能管安裝于第一集液槽和第二集液槽的內部，如果蓄能管的高度高于進液口和出液口的高度，則無需做其他處理，如果蓄能管的高度低于進液口和出液口的高度，則在蓄能管的頂部加裝分流擋板，分流擋板將進液口和出液口與其對應高度位置的分流液槽隔開；
二、蓄能管外置時:
蓄能管的底部開口與第一集液槽和第二集液槽的底部一側的連接口螺紋連接，所述蓄能管的頂部與第一集液槽和第二集液槽的頂部一側的安裝邊采用螺栓固定連接。
[0016]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
本發明具有可靠度高，不易損壞，保證系統穩定運行的優點。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明的結構示意圖。
[0018]圖2為活塞式泄壓閥的結構示意圖。
[0019]圖3為活塞式泄壓閥的側視圖。
[0020]圖4為殼體的平面剖視圖。
[0021]圖5為殼體的立體剖視圖。
[0022]圖6為活塞的平面剖視圖。
[0023]圖7為活塞的立體剖視圖。
[0024]圖8為實施例1的示意圖。
[0025]圖9為實施例2的不意圖。
[0026]圖10為活塞式泄壓閥的外形立體圖。
[0027]圖11為散熱器的實施例一的正視圖。
[0028]圖12為散熱器的實施例一的側視圖。
[0029]圖13為圖12的爆炸圖。
[0030]圖14為散熱器的實施例一的立體半剖圖。
[0031 ]圖15為散熱器的實施例一的第一集液槽內部不意圖。
[0032]圖16為散熱器的實施例二的正視圖。
[0033]圖17為散熱器的實施例二的側視圖。
[0034]圖18為圖17的爆炸圖。
[0035]圖19為散熱器的實施例二的立體半剖圖。
[0036]圖20為散熱器的實施例二的第一集液槽內部示意圖。
[0037]圖21為散熱器的實施例三的正視圖。
[0038]圖22為散熱器的實施例三的側視圖。
[0039]圖23為圖22的爆炸圖。
[0040]圖24為散熱器的實施例三的立體半剖圖。
[0041 ]圖25為散熱器的實施例三的第一集液槽內部示意圖。
[0042]圖26為散熱器的實施例四的正視圖。
[0043]圖27為散熱器的實施例四的側視圖。
[0044]圖28為圖27的爆炸圖。
[0045]圖29為散熱器的實施例四的立體半剖圖。
[0046]圖30為散熱器的實施例四的第一集液槽內部示意圖。
[0047]其中:
設備發熱源I 儲液箱2
散熱器5、蓄能管500、第一集液槽501、第二集液槽502、分流液槽503、排污口 504、排污口螺栓505、排污口密封墊506、分流擋板507
活塞式泄壓閥6、殼體601、殼體流體通道601.1、流體過道腔601.2、分隔環板601.3、螺紋接口 601.4、卡槽601.5、活塞602、活塞殼體602.1、隔板602.2、流體孔602.3、臺階602.4、活塞流體通道602.5、彈簧603、卡簧604散熱風機9。
【具體實施方式】
[0048]參見圖1?圖30，本發明涉及的一種帶活塞式泄壓閥的液壓旁路的液壓換熱裝置，它包括油路循環串聯的設備發熱源1、散熱器5以及儲液箱2，所述散熱器5的一側設置有散熱風機9。散熱器5兩端的油路上并聯設置有活塞式泄壓閥6，油路上或者儲液箱2上設置溫度傳感器。
[0049]所述活塞式泄壓閥6包括殼體601、活塞602以及兩個彈簧603，所述殼體601橫向布置，所述殼體601內形成一個橫向貫通的殼體流體通道601.1，所述殼體601的中部設置有流體過道腔601.2，流體過道腔601.2的內徑大于殼體流體通道601.1的內徑，流體過道腔601.2內設置有一塊固定設置的分隔環板601.3，分隔環板601.3的內徑與殼體流體通道601.1的內徑一致，分隔環板601.3將流體過道腔601.2分隔形成左右兩個流體過道半腔。所述殼體601的左右兩端設置有螺紋接口601.4，所述活塞602橫向設置于殼體流體通道601.1的中部，所述殼體流體通道601.1的左右兩個外端處設置有卡槽601.5，所述卡槽601.5內設置有卡簧604，兩個彈簧603橫向布置，且兩個彈簧603分別位于活塞602與卡簧604之間的殼體流體通道601.1內，彈簧603的外徑與殼體流體通道601.1的內徑匹配。所述活塞602為左右兩端開口的中空結構，所述活塞602包括活塞殼體602.1，所述活塞殼體602.1的中部設置有一塊豎向布置的隔板602.2，隔板602.2將活塞602的內部分隔為左右兩個分別與外界連通的活塞流體通道602.5，位于隔板602.2左右兩側的活塞殼體602.1上設置有對稱布置的流體孔602.3，所述流體孔602.3環形布置于活塞殼體602.1上，隔板602.2每一側的流體孔602.3可以設置有多圈，最左端的一圈流體孔602.3至最右端的一圈流體孔602.3之間的橫向距離不大于流體過道半腔的橫向距離。所述活塞602的左右兩端設置有與彈簧603配合的臺階602.4。
[0050]一種帶活塞式泄壓閥的液壓旁路的液壓換熱裝置的工作方法:
當液壓主路通暢時，活塞式泄壓閥的左右兩端的壓力相等，活塞處于殼體正中心位置，活塞的隔板位置與殼體的分隔環板的位置對應，活塞不做動作；
實施例1、當液體從左向右流動且液壓主路不通暢時，活塞式泄壓閥的左端壓力大于右端壓力，由于隔板左側的活塞流體通道內的壓力大于隔板右側的活塞流體通道內的壓力，流體推動隔板向右移動，從而使得活塞也向右移動，當隔板左側的流體孔位于右側的一個流體過道半腔內時，壓力較大的流體從左側的活塞流體通道內通過流體孔流出至右側的一個流體過道半腔內，然后再流至右側的活塞流體通道內，從而達到泄壓的目的，此時左側的彈簧處于拉伸狀態，右側的彈簧處于壓縮狀態，直至隔板左側和右側的壓力相等，活塞歸置原位，液壓主路回歸通暢。
[0051]實施例2、當液體從左向右流動且液壓主路不通暢時，活塞式泄壓閥的右端壓力大于左端壓力，由于隔板右側的活塞流體通道內的壓力大于隔板左側的活塞流體通道內的壓力，流體推動隔板向左移動，從而使得活塞也向左移動，當隔板右側的流體孔位于左側的一個流體過道半腔內時，壓力較大的流體從右側的活塞流體通道內通過流體孔流出至左側的一個流體過道半腔內，然后再流至左側的活塞流體通道內，從而達到泄壓的目的，此時右側的彈簧處于拉伸狀態，左側的彈簧處于壓縮狀態，直至隔板左側和右側的壓力相等，活塞歸置原位，液壓主路回歸通暢。
[0052]所述散熱器5為防沖擊蓄能散熱器，所述散熱器5包括散熱器本體以及蓄能管500，所述散熱器本體包括左右豎向布置的第一集液槽501和第二集液槽502，第一集液槽501和第二集液槽502之間連接有橫向布置的多根分流液槽503，所述蓄能管500為底部開口其余部分封閉的管式結構，蓄能管500的底部開口與第一集液槽501和第二集液槽502連通，所述第一集液槽501和第二集液槽502的底部一側設置有排污口 504，排污口 504不使用時采用排污口螺栓505和排污口密封墊506進行堵塞。
[0053]實施例一、
蓄能管內置，當防沖擊蓄能散熱器的進液口和出液口位于第一集液槽501和第二集液槽502的頂部時，蓄能管500安裝于第一集液槽501和第二集液槽502的內部即可。
[0054]實施例二、
蓄能管內置，當防沖擊蓄能散熱器的進液口和出液口位于第一集液槽501和第二集液槽502的側面時，將蓄能管500安裝于第一集液槽501和第二集液槽502的內部，如果蓄能管500的高度高于進液口和出液口的高度，則無需做其他處理，如果蓄能管500的高度低于進液口和出液口的高度，則需要在蓄能管500的頂部加裝分流擋板507，分流擋板507將進液口和出液口與其對應高度位置的分流液槽503隔開，避免液體的直接沖擊進入分流液槽503。
[0055]實施例三、
蓄能管外置，防沖擊蓄能散熱器的進液口和出液口位于第一集液槽501和第二集液槽502的頂部。所述蓄能管500的底部開口與第一集液槽501和第二集液槽502的底部一側的連接口螺紋連接，所述蓄能管500的頂部與第一集液槽501和第二集液槽502的頂部一側的安裝邊采用螺栓固定連接，便于拆裝。由于防沖擊蓄能散熱器的蓄能管500設置于第一集液槽501和第二集液槽502的外部，使得可以按液體流量和沖擊力的不同，選擇不同容量、各種不同的蓄能管。
[0056]實施例四、
蓄能管外置，防沖擊蓄能散熱器的進液口和出液口位于第一集液槽501和第二集液槽502的側面。
[0057]防沖擊蓄能散熱器的工作方法:
設備發熱源運行初期，液體溫度較低，散熱風機不啟動，液體由進液口進入防沖擊蓄能散熱器的第一集液槽內，正常情況下防沖擊蓄能散熱器的分流液槽內阻力較小或者無阻力，則液體先進入第一集液槽內，然后在經過分流液槽的過程中進行散熱，再進入第二集液槽，最后從出液口離開防沖擊蓄能散熱器;在防沖擊蓄能散熱器的分流液槽內阻力較大時，由于此時蓄能管內的壓力較小，就有一部分液體進入蓄能管內，隨著液體在蓄能管內液位的升高，壓縮蓄能管內的空氣，使得蓄能管內的壓力也升高，最終蓄能管內的壓力達到與進液口處的壓力相等，此時進液口處的液體速度放緩，進液口處的壓力也隨之減小，隨著進液口處的壓力減小，進入蓄能管內的液體由于壓力高于進液口處，就會返回至第一集液槽內，然后在經過分流液槽的過程中進行散熱，再進入第二集液槽，最后從出液口離開防沖擊蓄能散熱器。
[0058]因為空氣的運動性好，基本沒有滯后性，在防沖擊蓄能散熱器內空氣遇到有沖擊力的瞬間，就立即壓縮和動作，這個動作在瞬間完成，不會像機械緩沖一樣有滯后性和使用疲勞。
【主權項】
1.一種帶活塞式泄壓閥的液壓旁路的液壓換熱裝置的工作方法，其特征在于帶活塞式泄壓閥的液壓旁路的液壓換熱裝置包括油路循環串聯的設備發熱源、散熱器以及儲液箱，所述散熱器的一側設置有散熱風機，散熱器兩端的油路上并聯設置有活塞式泄壓閥，所述活塞式泄壓閥包括殼體(601)、活塞(602)以及兩個彈簧(603)，所述殼體(601)橫向布置，所述殼體(601)內形成一個橫向貫通的殼體流體通道(601.1)，所述殼體(601)的中部設置有流體過道腔(601.2)，流體過道腔(601.2)內設置有一塊固定設置的分隔環板(601.3)，分隔環板(601.3)將流體過道腔(601.2)分隔形成左右兩個流體過道半腔，所述活塞(602)橫向設置于殼體流體通道(601.1)的中部，兩個彈簧(603)橫向布置，且兩個彈簧(603)分別位于活塞(602 )外側的殼體流體通道(601.1)內，所述活塞(602)為左右兩端開口的中空結構，所述活塞(602)包括活塞殼體(602.1)，所述活塞殼體(602.1)的中部設置有一塊豎向布置的隔板(602.2)，隔板(602.2)將活塞(602)的內部分隔為左右兩個分別與外界連通的活塞流體通道(602.5)，位于隔板(602.2)左右兩側的活塞殼體(602.1)上設置有對稱布置的流體孔(602.3); 所述散熱器為防沖擊蓄能散熱器，所述散熱器包括散熱器本體以及蓄能管，所述散熱器本體包括左右豎向布置的第一集液槽和第二集液槽，第一集液槽和第二集液槽之間連接有橫向布置的多根分流液槽，所述蓄能管為底部開口其余部分封閉的管式結構，蓄能管的底部開口與第一集液槽和第二集液槽連通； 當液壓主路通暢時，活塞式泄壓閥的左右兩端的壓力相等，活塞處于殼體正中心位置，活塞的隔板位置與殼體的分隔環板的位置對應，活塞不做動作;液壓油從散熱器通過； 當散熱器堵塞或者散熱器內部壓力過大時，液壓主路不通暢，活塞式泄壓閥的一端壓力大于另一端壓力，流體推動隔板向低壓側移動，從而使得活塞也向低壓側右移動，當隔板高壓側的流體孔位于低壓側的一個流體過道半腔內時，壓力較大的流體從高壓側的活塞流體通道內通過流體孔流出至低壓側的一個流體過道半腔內，然后再流至低壓側的活塞流體通道內，從而達到泄壓的目的，此時高壓側的彈簧處于拉伸狀態，低壓側的彈簧處于壓縮狀態，直至隔板兩側的壓力相等，活塞歸置原位，液壓主路回歸通暢。2.根據權利要求1所述的一種帶活塞式泄壓閥的液壓旁路的液壓換熱裝置的工作方法，其特征在于所述殼體(601)的左右兩端設置有螺紋接口(601.4)。3.根據權利要求1所述的一種帶活塞式泄壓閥的液壓旁路的液壓換熱裝置的工作方法，其特征在于所述殼體流體通道(601.1)的左右兩個外端處設置有卡槽(601.5)，所述卡槽(601.5)內設置有卡簧(604)，兩個彈簧(603)分別位于活塞(602)與卡簧(604)之間的殼體流體通道(601.1)內。4.根據權利要求1所述的一種帶活塞式泄壓閥的液壓旁路的液壓換熱裝置的工作方法，其特征在于分隔環板(601.3)的內徑與殼體流體通道(601.1)的內徑一致。5.根據權利要求1所述的一種帶活塞式泄壓閥的液壓旁路的液壓換熱裝置的工作方法，其特征在于彈簧(603)的外徑與殼體流體通道(601.1)的內徑匹配。6.根據權利要求1所述的一種帶活塞式泄壓閥的液壓旁路的液壓換熱裝置的工作方法，其特征在于所述流體孔(602.3)環形布置于活塞殼體(602.1)上。7.根據權利要求1所述的一種帶活塞式泄壓閥的液壓旁路的液壓換熱裝置的工作方法，其特征在于隔板(602.2)每一側的流體孔(602.3)設置有多圈。8.根據權利要求1所述的一種帶活塞式泄壓閥的液壓旁路的液壓換熱裝置的工作方法，其特征在于最左端的流體孔(602.3)至最右端的流體孔(602.3)之間的橫向距離不大于流體過道半腔的橫向距離。9.根據權利要求1所述的一種帶活塞式泄壓閥的液壓旁路的液壓換熱裝置的工作方法，其特征在于所述活塞(602)的左右兩端設置有與彈簧(603)配合的臺階(602.4)。10.根據權利要求1所述的一種帶活塞式泄壓閥的液壓旁路的液壓換熱裝置的工作方法，其特征在于: 一、蓄能管內置時: 當防沖擊蓄能散熱器的進液口和出液口位于第一集液槽和第二集液槽的頂部時，將蓄能管安裝于第一集液槽和第二集液槽的內部； 當防沖擊蓄能散熱器的進液口和出液口位于第一集液槽和第二集液槽的側面時，將蓄能管安裝于第一集液槽和第二集液槽的內部，如果蓄能管的高度高于進液口和出液口的高度，則無需做其他處理，如果蓄能管的高度低于進液口和出液口的高度，則在蓄能管的頂部加裝分流擋板，分流擋板將進液口和出液口與其對應高度位置的分流液槽隔開； 二、蓄能管外置時: 蓄能管的底部開口與第一集液槽和第二集液槽的底部一側的連接口螺紋連接，所述蓄能管的頂部與第一集液槽和第二集液槽的頂部一側的安裝邊采用螺栓固定連接。
【文檔編號】F15B21/04GK105952722SQ201610502621
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月30日
【發明人】黃曉軍
【申請人】江蘇金榮森制冷科技有限公司