一種渦旋式空壓機的空壓組件的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種渦旋式空壓機的空壓組件，用于降低空壓機的使用成本，該的空壓組件包括：動盤和定盤，所述定盤設置有環繞出風通孔的呈渦旋狀的固定渦旋齒，所述動盤上設置有與所述固定渦旋齒匹配的旋轉渦旋齒，所述固定渦旋齒的左側表面設置有第一渦旋凹槽，所述第一渦旋凹槽內固定有呈渦旋狀的第一耐磨件，所述旋轉渦旋齒的右側表面設置有第二渦旋凹槽，所述第二渦旋凹槽內固定有呈渦旋狀的第二耐磨件。通過分別在固定渦旋齒和旋轉渦旋齒的表面設置第一耐磨條和第二耐磨，利用第一耐磨條和第二耐磨條代替渦旋齒進行摩擦損耗，而耐磨條更換方便，且成本較低，有效的降低了空壓機的使用成本。
【專利說明】
一種渦旋式空壓機的空壓組件
技術領域
[0001]本發明涉及空壓機技術領域，尤其涉及一種渦旋式空壓機的空壓組件。
【背景技術】
[0002]空壓機是工業現代化的基礎產品，是氣動系統的核心設備，它是將機械能轉換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發生裝置。
[0003]常見的空壓機一般包括螺桿式空壓機和渦旋式空壓機，其中，渦旋式空壓機由于沒有往復運動機構，所以結構簡單、體積小、重量輕、易于實現自動化，故被廣泛使用。
[0004]渦旋式空壓機是通過驅動主軸旋轉以帶動動盤作偏心運動，配合動、定盤組成的渦旋式空壓結構，進而可使氣體被逐漸壓縮至出風口實現輸出。現有的渦旋式空壓機每隔一段時間就得更換一次渦旋齒，因為現有的渦旋式空壓機在壓縮空氣時，動盤的渦旋齒的齒面和定盤的空壓槽不斷摩擦，定盤的渦旋齒的齒面和動盤的密封板不斷摩擦，而摩擦勢必會造成渦旋齒的齒面不斷磨損，當磨損過大時，就會產生氣隙，無法再形成密封的空氣壓縮空間，故此時就必須更換渦旋齒才行，而更換渦旋齒成本較大，這無疑增大了空壓機的使用成本。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供一種渦旋式空壓機的空壓組件，來解決以上技術問題。
[0006]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
[0007]—種渦旋式空壓機的空壓組件，包括:動盤和定盤；
[0008]所述定盤的中部開設有空壓槽;所述空壓槽的周部上開設有進風通孔，所述空壓槽的槽底的中央開設有出風通孔;所述空壓槽內設置有環繞所述出風通孔的呈渦旋狀的固定渦旋齒；
[0009]所述動盤包括一空氣密封板，所述空氣密封板上設置有與所述固定渦旋齒匹配的旋轉渦旋齒；
[0010]所述動盤和所述定盤扣合，使所述旋轉渦旋齒和所述固定渦旋齒嚙合；
[0011]所述固定渦旋齒的左側表面設置有第一渦旋凹槽，所述第一渦旋凹槽內固定有呈渦旋狀的第一耐磨件;所述旋轉渦旋齒的右側表面設置有第二渦旋凹槽，所述第二渦旋凹槽內固定有呈渦旋狀的第二耐磨件；
[0012]所述第一耐磨件的厚度大于所述第一渦旋凹槽的深度;所述第二耐磨件的厚度大于所述第二渦旋凹槽的深度；
[0013]所述動盤和所述定盤扣合時，所述第一耐磨件的左側表面緊貼所述空氣密封板，所述第二耐磨件的右側表面緊貼所述空壓槽的槽底。
[0014]工作時，動盤和定盤扣合，所述旋轉渦旋齒和所述固定渦旋齒嚙合，通過控制動盤做偏心運動，使所述旋轉渦旋齒沿著所述固定渦旋齒側壁移動，將空氣從所述固定渦旋齒的開口處逐漸壓縮至所述出風通孔，固定渦旋齒和旋轉渦旋齒在壓縮空氣時不會再由于摩擦產生損耗，取而代之的是第一耐磨條和第二耐磨條摩擦損耗，而更換耐磨條成本較低，且更換方便，極大的降低了空壓機的使用成本。
[0015]優選的，所述定盤的周部還設置有多個散熱槽。
[0016]優選的，所述定盤上還設置有減震部;所述減震部設置于所述散熱槽和所述空壓槽之間；
[0017]所述減震部上開設有呈環形的減震槽;所述減震槽內設置有彈性膠管;所述彈性膠管為圓管；
[0018]所述彈性膠管的外圓柱面緊貼所述減震槽的槽底和內側壁，所述彈性膠管的直徑大于所述減震槽的深度；
[0019]所述動盤和所述定盤扣合時，所述彈性膠管的伸出所述減震槽外的外圓柱面和所述空氣密封板緊貼。
[0020]優選的，所述第一耐磨件和所述第一渦旋凹槽的內側壁、槽底緊貼;所述第二耐磨件和所述第二渦旋凹槽的內側壁、槽底緊貼；
[0021]所述第一耐磨件所述第二耐磨件的厚度均為2.5毫米;所述第一渦旋凹槽和所述第二渦旋凹槽的深度均為2.43-2.47毫米。
[0022]優選的，所述第一耐磨件和所述第二耐磨件均為表面光滑且平整的耐磨條。
[0023]優選的，所述耐磨條為UPE耐磨條。
[0024]優選的，所述空壓槽的周部還設置一階梯阻擋部。
[0025]優選的，所述固定渦旋齒的高度為30.02-30.04毫米;所述旋轉渦旋齒的高度為30_30.01 暈米；
[0026]所述旋轉渦旋齒和所述固定渦旋齒的寬度相同，均為3.95-3.96毫米。
[0027]本發明的有益效果:通過分別在固定渦旋齒和旋轉渦旋齒的表面設置第一耐磨條和第二耐磨，利用第一耐磨條和第二耐磨條代替渦旋齒進行摩擦損耗，而耐磨條更換方便，且成本較低，有效的降低了空壓機的使用成本。
【附圖說明】
[0028]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。
[0029]圖1為本發明實施例提供的渦旋式空壓機的空壓組件的結構原理圖。
[0030]圖2為本發明實施例提供的空壓組件的渦旋式空壓結構的工作原理圖。
[0031 ]圖3為本發明實施例提供的定盤的立體結構圖。
[0032]圖4為本發明實施例提供的動盤的立體結構圖。
[0033]圖5為本發明實施例提供的耐磨件的結構圖。
[0034]圖6為本發明實施例提供的固定渦旋齒的截面圖。
[0035]圖7為本發明實施例提供的減震部的截面圖。
[0036]圖中:
[0037]1、定盤；11、空壓槽；12、固定渦旋齒；13、散熱槽；14、階梯阻擋部；15、減震部；111、進風通孔；112、出風通孔；121、第一渦旋凹槽；151、減震槽;20、動盤;21、空氣密封板；22、旋轉渦旋齒;221、第二渦旋凹槽;30、耐磨件;40、彈性膠管。
【具體實施方式】
[0038]本發明實施例提供了一種渦旋式空壓機的空壓組件，用于降低空壓機的使用成本。
[0039]為使得本發明的發明目的、特征、優點能夠更加的明顯和易懂，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而非全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0040]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案。
[0041]請參考圖1，圖1為本發明實施例提供的渦旋式空壓機的空壓組件的結構原理圖。為便于說明，圖1中，橫向為槽的深度方向、渦旋齒的高度方向或耐磨件30的厚度方向，縱向為渦旋齒的寬度方向或耐磨件30的寬度方向。
[0042]該空壓組件包括定盤10和動盤20。定盤10上設置有固定渦旋齒12;動盤20上設置有與固定渦旋齒12結構匹配的旋轉渦旋齒22。
[0043]請參考圖2，圖2為本發明實施例提供的空壓組件的渦旋式空壓結構的工作原理圖。固定渦旋齒12和旋轉渦旋齒22結構相同，相位相差180度。動盤20和定盤10扣合時，旋轉渦旋齒22和固定渦旋齒12嚙合。
[0044]請繼續參考圖3、圖4和圖5，圖3為本發明實施例提供的定盤10的立體結構圖，圖4為本發明實施例提供的動盤20的立體結構圖，圖5為本發明實施例提供的耐磨件30的結構圖。
[0045]具體的，定盤10的中部開設有空壓槽11;空壓槽11的周部上開設有進風通孔111，空壓槽11的槽底的中央開設有出風通孔112;空壓槽11內設置有環繞出風通孔112的呈渦旋狀的固定渦旋齒12。
[0046]動盤20包括一空氣密封板21，空氣密封板21上設置有與旋轉渦旋齒22。
[0047]本實施例中，耐磨件30包括第一耐磨件和第二耐磨件。耐磨件30的結構如圖5所不O
[0048]固定渦旋齒12的左側表面設置有第一渦旋凹槽121，第一渦旋凹槽121內固定有呈渦旋狀的第一耐磨件;旋轉渦旋齒2 2的右側表面設置有第二渦旋凹槽2 21，第二渦旋凹槽221內固定有呈渦旋狀的第二耐磨件。
[0049]圖1中，橫向為耐磨件30的厚度方向。所述第一耐磨件的厚度大于第一渦旋凹槽121的深度;所述第二耐磨件的厚度大于第二渦旋凹槽221的深度。動盤20和定盤10扣合時，所述第一耐磨件的左側表面緊貼空氣密封板21的右側表面，所述第二耐磨件的右側表面緊貼空壓槽11的槽底。
[0050]工作時，動盤20和定盤10扣合，旋轉渦旋齒22和固定渦旋齒12嚙合，通過控制動盤20做偏心運動，使旋轉渦旋齒22沿著固定渦旋齒12的側壁移動，將空氣從進風通孔111逐漸壓縮至出風通孔112，固定渦旋齒12和旋轉渦旋齒22的齒面，即固定渦旋齒12的左側表面和旋轉渦旋齒22的右側表面，在壓縮空氣時不會再由于摩擦產生損耗，取而代之的是第一耐磨條和第二耐磨條摩擦損耗，而更換耐磨條成本較低，且更換方便，極大的降低了空壓機的使用成本。
[0051]具體的，定盤10的周部還設置有多個散熱槽13。散熱槽13增大了定盤10的表面散熱面積，有助于散出空壓機在壓縮空氣過程中產生的熱量。
[0052]本實施例中，渦旋齒和耐磨件30的安裝結構請參考圖6，固定渦旋齒12和所述第一耐磨件的安裝結構、旋轉渦旋齒22和所述第二耐磨件的安裝結構基本相同。只是尺寸設定有些許差異。
[0053]請參考圖6，圖6為本發明實施例提供的固定渦旋齒12的截面圖。
[0054]所述第一耐磨件和第一渦旋凹槽121的內側壁、槽底緊貼;所述第二耐磨件和第二渦旋凹槽221的內側壁、槽底緊貼。
[0055]具體的，所述第一耐磨件所述第二耐磨件的厚度均為2.5毫米;第一渦旋凹槽121和第二渦旋凹槽221的深度均為2.43-2.47毫米。
[0056]其中，耐磨件30為表面光滑且平整的耐磨條。優選的，耐磨條30為UPE(Ultra_highmolecular Weight Polyethylene，超高分子量聚乙稀)耐磨條。UPE耐磨條性能良好，其耐磨、耐沖擊、耐腐蝕、自潤滑且吸收沖擊能。
[0057]固定渦旋齒12的高度為30.02-30.04毫米;旋轉渦旋齒22的高度為30-30.01毫米；旋轉渦旋齒22和固定渦旋齒12的寬度相同，均為3.95-3.96毫米。
[0058]具體的，空壓槽11的周部還設置一階梯阻擋部14。用于在扣合時對準旋轉渦旋齒22的開口部，便于準確扣合。
[0059]請繼續參考圖7，圖7為本發明實施例提供的減震部15的截面圖。定盤10上還設置有減震部15;減震部15設置于散熱槽14和空壓槽11之間；減震部15上開設有呈環形的減震槽151;減震槽151內設置有彈性膠管40;優選的，所述彈性膠管為圓管.
[0060]彈性膠管40的外圓柱面緊貼減震槽151的槽底和內側壁，彈性膠管40的直徑大于減震槽151的深度。
[0061 ]動盤20和定盤10扣合時，彈性膠管40的伸出減震槽151外的外圓柱面先于耐磨件30和空氣密封板21接觸。以實現緩沖和減震的效果，
[0062]本發明的描述中，需要理解的是，術語“內”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置關系為基于圖1所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
[0063]以上所述，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制;盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種渦旋式空壓機的空壓組件，其特征在于，包括動盤和定盤； 所述定盤的中部開設有空壓槽;所述空壓槽的周部上開設有進風通孔，所述空壓槽的槽底的中央開設有出風通孔;所述空壓槽內設置有環繞所述出風通孔的呈渦旋狀的固定渦旋齒； 所述動盤包括一空氣密封板，所述空氣密封板上設置有與所述固定渦旋齒匹配的旋轉渦旋齒； 所述動盤和所述定盤扣合，使所述旋轉渦旋齒和所述固定渦旋齒嚙合； 所述固定渦旋齒的左側表面設置有第一渦旋凹槽，所述第一渦旋凹槽內固定有呈渦旋狀的第一耐磨件;所述旋轉渦旋齒的右側表面設置有第二渦旋凹槽，所述第二渦旋凹槽內固定有呈渦旋狀的第二耐磨件； 所述第一耐磨件的厚度大于所述第一渦旋凹槽的深度;所述第二耐磨件的厚度大于所述第二渦旋凹槽的深度； 所述動盤和所述定盤扣合時，所述第一耐磨件的左側表面緊貼所述空氣密封板，所述第二耐磨件的右側表面緊貼所述空壓槽的槽底。2.根據權利要求1所述的空壓組件，其特征在于，所述定盤的周部還設置有多個散熱槽。3.根據權利要求2所述的空壓組件，其特征在于，所述定盤上還設置有減震部;所述減震部設置于所述散熱槽和所述空壓槽之間； 所述減震部上開設有呈環形的減震槽;所述減震槽內設置有彈性膠管;所述彈性膠管為圓管； 所述彈性膠管的外圓柱面緊貼所述減震槽的槽底和內側壁，所述彈性膠管的直徑大于所述減震槽的深度； 所述動盤和所述定盤扣合時，所述彈性膠管的伸出所述減震槽外的外圓柱面和所述空氣密封板緊貼。4.根據權利要求1所述的空壓組件，其特征在于，所述第一耐磨件和所述第一渦旋凹槽的內側壁、槽底緊貼;所述第二耐磨件和所述第二渦旋凹槽的內側壁、槽底緊貼； 所述第一耐磨件所述第二耐磨件的厚度均為2.5毫米;所述第一渦旋凹槽和所述第二渦旋凹槽的深度均為2.43-2.47毫米。5.根據權利要求1所述的空壓組件，其特征在于，所述第一耐磨件和所述第二耐磨件均為表面光滑且平整的耐磨條。6.根據權利要求5所述的空壓組件，其特征在于，所述耐磨條為UPE耐磨條。7.根據權利要求1所述的空壓組件，其特征在于，所述空壓槽的周部還設置一階梯阻擋部。8.根據權利要求1所述的空壓組件，其特征在于，所述固定渦旋齒的高度為30.02-30.04毫米;所述旋轉渦旋齒的高度為30-30.01毫米； 所述旋轉渦旋齒和所述固定渦旋齒的寬度相同，均為3.95-3.96毫米。
【文檔編號】F04C18/02GK105909518SQ201610508859
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月29日
【發明人】黃亞清, 徐波
【申請人】東莞市金達機電有限公司