方便安裝的雙殼體泵泵芯的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種方便安裝的雙殼體泵泵芯，包括與外殼體支撐配合的左中右三處配合面，在泵芯上沿軸向設有四處導向段，按進入外殼體的先后順序依次為第一、第二、第三和第四導向段且外徑依次增大；第二、第三和第四導向段分別用于與外殼體最靠近安裝口部的導向區導向；第一導向段和第三導向段在泵芯上的位置正好在泵芯進入外殼體過程中同時到達外殼體上對應的導向區，且與外殼體對應導向區具有相同的導向間隙。本發明通過設置幾級階梯導向段，保證泵芯在拆裝過程中，始終有導向定位，并根據拆裝過程控制導向間隙大小，達到便于拆裝和避免配合面、密封件損壞的目的。
【專利說明】
方便安裝的雙殼體泵泵芯
技術領域
[0001]本發明涉及雙殼體栗，具體涉及一種具備漸進導向功能方便安裝的雙殼體栗栗芯，屬于雙殼體栗技術領域。
【背景技術】
[0002]現有雙殼體栗結構中，栗芯I通過左中右三處配合面2實現與外殼體9內腔的支撐配合。對于栗芯而言，這三處配合面2從右至左外徑逐漸增大。對應的，在外殼體內具有與之對應的三段內壁。為了實現軸向定位和密封，在左邊配合面右側、中間配合面左側和右邊配合面左側分別形成臺階面以構成止口結構3，栗芯上的止口和外殼體上的止口對應配合實現軸向定位并在止口間設有密封件1。如圖1所示。
[0003]為了方便栗芯的進入，在栗芯I上設有兩處導向機構，導向機構是由栗芯圓周上的環形突起構成的導向段，右邊導向段右側面構成右邊配合面左側止口；左邊導向段位于左邊配合面右側止口的右側。從圖1可以看出，該兩處導向機構靠近左右配合面處，導向的目的是防止徑向偏差，實現對中安裝。安裝時，栗芯右端先進入外殼體內，右邊導向段由于直徑較小，無法對開始進入階段起到導向作用。直到右邊導向段開始進入外殼體與之對應的那段時，右邊導向段才開始起導向作用，與此同時左邊導向段也剛好進入外殼體內起導向作用，即左邊導向段和右邊導向段同時起導向作用。導向結束后，再將栗芯軸向推送，三處配合面自然配合到位，當栗芯上的止口和外殼體上對應的止口接觸時，表明栗芯最終安裝到位且實現了密封。
[0004]現有雙殼體栗栗芯在裝入外殼體時，雖然存在左右兩處導向段，但由于兩導向段同時到達導向位，因此導向間隙都較小(如果間隙大，就失去了導向意義)，再加上設備重量大、裝配過程不可觀察等因素，往往很難裝配，甚至造成配合面和密封件損壞。
【發明內容】
[0005]針對現有雙殼體栗栗芯安裝存在的上述不足，本發明的目的是提供一種導向更好、安裝方便的雙殼體栗栗芯。
[0006]為解決上述技術問題，本發明采用了以下技術方案:
方便安裝的雙殼體栗栗芯，包括與外殼體支撐配合的外徑逐漸增大的左中右三處配合面，左邊配合面右側、中間配合面左側和右邊配合面左側分別形成臺階面以構成止口結構；其特征在于:在栗芯上沿軸向設有四處導向段，導向段由設置在栗芯圓周上的環狀突起構成；四處導向段按進入外殼體的先后順序依次為第一導向段、第二導向段、第三導向段和第四導向段且外徑依次增大;第二導向段、第三導向段和第四導向段分別用于與外殼體最靠近安裝口部的導向區導向；且第二導向段到第四導向段之間的距離小于外殼體最靠近安裝口部的導向區的長度；
第一導向段和第三導向段在栗芯上的位置正好在栗芯進入外殼體過程中同時到達外殼體上對應的導向區，且第一導向段和第三導向段與外殼體對應導向區具有相同的導向間隙。
[0007]進一步地，第一導向段、第二導向段、第三導向段和第四導向段的環狀突起兩側面與圓周面之間平滑過渡。
[0008]優選地，第一導向段右側面構成右邊配合面左側止口；第二導向段右側面構成中間配合面左側止口；第四導向段位于左邊配合面右側止口右側。
[0009]在每個止口處設有密封件。
[0010]與現有技術相比，本發明具有如下有益效果:
1、本發明雙殼體栗栗芯，通過設置幾級階梯導向段，保證栗芯在拆裝過程中，始終有導向定位，并根據拆裝過程控制導向間隙大小，達到便于拆裝和避免配合面、密封件損壞的目的。
[0011]2、本發明僅涉及栗芯改進，不需要改變外殼體結構，不改變栗芯和外殼體的三處配合面和密封面。同時栗芯的改進也僅僅增設了兩處導向段，對原有栗芯改動小。
【附圖說明】
[0012]圖1-現有雙殼體栗栗芯結構示意圖。
[0013]圖2-本發明雙殼體栗栗芯結構示意圖。
[0014]圖3-本發明雙殼體栗栗芯安裝過程中第二導向段開始導向示意圖。
[0015]圖4-本發明雙殼體栗栗芯安裝過程中第三、第一導向段開始同時導向示意圖。
[0016]圖5-本發明雙殼體栗栗芯安裝過程中第四導向段開始導向示意圖。
[0017]圖6-本發明雙殼體栗栗芯安裝到位示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明進行詳細說明。
[0019]參見圖2，從圖上可以看出，本發明方便安裝的雙殼體栗栗芯1，包括與外殼體支撐配合的外徑逐漸增大的左中右三處配合面2(圓周面)，左邊配合面右側、中間配合面左側和右邊配合面左側分別形成臺階面以構成止口結構3。在栗芯上沿軸向設有四處導向段，導向段由設置在栗芯圓周上的環狀突起構成；四處導向段按進入外殼體的先后順序依次為第一導向段4、第二導向段5、第三導向段6和第四導向段7且該四段導向段外徑依次增大。第二導向段5、第三導向段6和第四導向段7分別用于與外殼體9最靠近安裝口部的導向區8導向，且第二導向段5到第四導向段7之間的距離小于外殼體最靠近安裝口部的導向區8的長度，這樣可以防止第二導向段到達止口位置時，第四導向段還沒有進入外殼體導向區，即第二導向段5、第三導向段6和第四導向段7能夠依次承接，實現不間斷的導向。
[0020]第一導向段4和第三導向段6在栗芯上的位置正好在栗芯進入外殼體過程中同時到達外殼體上對應的導向區，且第一導向段和第三導向段與外殼體對應導向區具有相同的導向間隙。因此，第一導向段4和第三導向段6在栗芯I安裝過程中同時起到導向作用，且此時采用兩處導向具有定位作用。
[0021]第一導向段、第二導向段、第三導向段和第四導向段的環狀突起兩側面與圓周面之間平滑過渡。相比直角連接，平滑過渡更利于導向實現。
[0022]第一導向段右側面構成右邊配合面左側止口；第二導向段右側面構成中間配合面左側止口；第四導向段位于左邊配合面右側止口右側。本結構將第一、第二導向段和對應配合面的止口結合起來，簡化結構，也利于加工，對現有栗芯改動小。
[0023]在每個止口處設有密封件10。這樣安裝到位后能夠實現良好密封。
[0024]本發明安裝過程漸進導向說明如下:
1、在栗芯I進入外殼體9過程中，第一導向段4由于直徑較小，與外殼體最靠近安裝口部的導向區8沒有導向作用；當第二導向段5開始進入時，整個導向才開始。由于第二導向段5外徑相對較小，與外殼體9之間有比較大的導向間隙，便于初始進入安裝。此時狀態見圖3。
[0025]2、隨著栗芯I逐步進入，當第三導向段6開始進入時，由于第三導向段6尺寸大于第二導向段5，此時第二導向段5還在外殼體最開始的導向區8內，故第三導向段6替換第二導向段5開始導向，第二導向段5退出導向，導向間隙變小。同時第一導向段4和第三導向段6在栗芯上的位置正好在栗芯進入外殼體過程中同時到達外殼體上對應的導向區，且兩者具有相同的導向間隙，因此，此時第一導向段4和第三導向段6同時起導向作用。此時狀態見圖4。
[0026]3、當第四導向段7開始進入時，由于第四導向段7尺寸大于第三導向段6，此時第二導向段5和第三導向段6還在外殼體最開始的導向區8內，故第四導向段7替換第三導向段6開始導向，第三導向段6退出導向，導向間隙達到最小，可避免安裝過程中密封件損壞。此時第一導向段4和第二導向段5接近外殼體止口位置。此時狀態見圖5。
[0027]4、在第四導向段7作用下，栗芯I繼續進入并最終到達安裝位置，此時栗芯I與外殼體9配合面配合到位，密封件1密封到位。此時狀態見圖6。
[0028]本發明采用漸進式導向，安裝過程導向間隙逐步減小，從而實現更好的導向控制，避免了傳統結構只有一道導向帶來的安裝困難問題。本發明將現有中間止口左邊的壓密封件的突起結構通過尺寸調整而改進為導向段，同時再增加第三導向段，從而在栗芯結構改動很小的情況下實現了較可控的導向功能，安裝更容易，也不容易損壞密封件。
[0029]最后說明的是，上述實施例僅用于說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.方便安裝的雙殼體栗栗芯，包括與外殼體支撐配合的外徑逐漸增大的左中右三處配合面，左邊配合面右側、中間配合面左側和右邊配合面左側分別形成臺階面以構成止口結構;其特征在于:在栗芯上沿軸向設有四處導向段，導向段由設置在栗芯圓周上的環狀突起構成；四處導向段按進入外殼體的先后順序依次為第一導向段、第二導向段、第三導向段和第四導向段且外徑依次增大;第二導向段、第三導向段和第四導向段分別用于與外殼體最靠近安裝口部的導向區導向；且第二導向段到第四導向段之間的距離小于外殼體最靠近安裝口部的導向區的長度； 第一導向段和第三導向段在栗芯上的位置正好在栗芯進入外殼體過程中同時到達外殼體上對應的導向區，且第一導向段和第三導向段與外殼體對應導向區具有相同的導向間隙。2.根據權利要求1所述的方便安裝的雙殼體栗栗芯，其特征在于:第一導向段、第二導向段、第三導向段和第四導向段的環狀突起兩側面與圓周面之間平滑過渡。3.根據權利要求1所述的方便安裝的雙殼體栗栗芯，其特征在于:第一導向段右側面構成右邊配合面左側止口 ；第二導向段右側面構成中間配合面左側止口；第四導向段位于左邊配合面右側止口右側。4.根據權利要求1所述的方便安裝的雙殼體栗栗芯，其特征在于:在每個止口處設有密封件。
【文檔編號】F04B53/16GK105840489SQ201610358450
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月26日
【發明人】溫詢, 楊海龍, 羅紹華, 李文偉, 秦高明
【申請人】重慶水泵廠有限責任公司