一種微孔板吸聲格柵的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及油煙機技術領域，特別涉及油煙機的降噪技術。
【背景技術】
[0002]低噪聲是近年來油煙機產品主打的亮點之一，除了葉輪蝸殼系統的低噪聲設計與導流措施之外，吸聲材料的應用也是一個逐漸被采納的方法。目前的油煙機產品一般采用吸聲棉外加穿孔板襯面安裝于油煙機殼體內作為吸聲部件，由于油煙機在使用時存在大量的油煙、油污等，吸聲棉表面容易被油污堵塞而導致其吸聲性能大為降低，且吸聲棉往往無法清洗，其使用壽命較短；另外，由于空間的限制，油煙機殼體內可安裝的吸聲材料厚度很小(一般不超過20mm)，其吸聲頻帶集中在1000Hz以上的中高頻段，而油煙機噪聲頻率主要集中在500?2000Hz之間，因此吸聲棉對中低頻的吸聲效果不佳。
【發明內容】
[0003]本申請人針對現有技術存在的上述缺點，提供一種微孔板吸聲格柵，其具有較好的中低頻吸聲性能，可有效降低油煙機的輻射噪聲。
[0004]本發明所采用的技術方案如下:
[0005]—種微孔板吸聲格柵，包括并排安裝在底板上的多塊吸聲片，底板通過連接框架安裝于油煙機的進風口處;吸聲片為條形腔體結構，包括相對位于兩側的微孔板及背板，微孔板與背板間過渡連接有側板，吸聲板上下端的側板帶有弧形曲面結構，微孔板、背板及側板圍合成腔體，所述微孔板上均布有微孔;所述微孔板的結構參數根據小孔的赫姆茲共振器原理及穿孔板的吸聲理論設計，其板厚t為0.8mm，微孔的孔徑d為0.8mm，穿孔率p為I %，吸聲板的腔厚D為15mm。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進:
[0007]所述連接框架的邊緣帶有向一側翻折的擋緣，底板為框體結構，其四邊嵌合安裝于四塊擋緣的圍合框體中，底板及連接框架上分別帶有對應的螺紋孔，連接框架上帶有與油煙機連接的U型安裝孔及卡扣，卡扣由擋緣分切后向外側翻折成型。
[0008]所述吸聲片的數量根據油煙機的尺寸設定；
[0009]相鄰的吸聲片之間的間距為15mm。
[0010]本發明的有益效果:
[0011]本發明中的吸聲板中不含任何纖維材料，具有防火、防油煙的特點；吸聲板由微孔板吸聲結構組成，具有較好的中低頻吸聲性能，與油煙機輻射噪聲頻率相吻合;吸聲格柵考慮了油煙機的實際空間與尺寸，采用卡扣及螺栓與油煙機進行連接，方便安裝與拆洗。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明的立體結構圖。
[0013]圖2為本發明的主視圖。
[0014]圖3為本發明中吸聲板的立體結構圖。
[0015]圖4為本發明中底板與連接框架的安裝結構圖。
[0016]圖5為圖4的分解結構圖。
[0017]圖中:1、吸聲片；11、微孔板;12、背板;13、側板;14、微孔;2、連接框架;21、擋緣;3、底板;4、螺紋孔;5、卡扣;6、U型安裝孔。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖，說明本發明的【具體實施方式】。
[0019]如圖1、圖2所示，本實施例的微孔板吸聲格柵，包括并排安裝在底板3上的多塊吸聲片I，吸聲片I的數量根據油煙機的尺寸設定，本發明中，吸聲片I設置成12塊;底板3通過連接框架2安裝于油煙機的進風口處;吸聲片I為條形腔體結構，包括相對位于兩側的微孔板11及背板12，微孔板11與背板12間過渡連接有側板13，位于上下兩側的側板13帶有弧形曲面結構，以減小氣流阻力，改善流場特性;微孔板11、背板12及側板13圍合成腔體，微孔板11上均布有微孔14。
[0020]微孔板11的吸聲結構參數是基于小孔的赫姆赫茲共振器原理設計，根據油煙機輻射噪聲的頻譜特性及微孔板吸聲系數理論計算，給出微孔板11的參數:板厚t = 0.8mm，微孔的孔徑d = 0.8mm，穿孔率p = l%，腔厚D = 15mm。
[0021 ]如圖3、圖4所示，連接框架2的邊緣帶有向一側翻折的擋緣21，底板3帶有框體結構，其四邊嵌合安裝于四塊擋緣21的圍合框體中，底板3及連接框架2上分別帶有對應的螺紋孔4及U型安裝孔6，底板3與連接框架2通過螺紋孔4安裝，底板3與連接框架2通過U型安裝孔6及卡扣5與油煙機的殼體連接，卡扣5由擋緣21分切后向外側翻折成型。
[0022]本發明中，根據油煙機殼體內的實際空間大小及安裝條件，將吸聲格柵設計為片式結構及吸聲板I，吸聲片I側面為微孔板吸聲面，其余表面為鋼板以形成封閉的空腔，吸聲片I的厚度15mm，以等間距形式布置于底板及連接框架上，吸聲片間距15mm，有效進風面積為50%。吸聲板I上下兩側設置弧形導流曲面，以減小氣流阻力，改善流場特性。
[0023]油煙機工作時，氣流從底板3的下方進入吸聲板I之間，并從吸聲板I的上方被油煙機的離心風機吸入蝸殼，此時油煙機內的離心風機噪聲通過吸聲板I往進風口外傳播，噪聲通過吸聲板I時經過多次反射、吸收，離心風機往外輻射的噪聲被有效降低，可降低傳播至人耳處的油煙機噪聲2?3dB。
[0024]以上描述是對本發明的解釋，不是對發明的限定，本發明所限定的范圍參見權利要求，在不違背本發明的精神的情況下，本發明可以作任何形式的修改。
【主權項】
1.一種微孔板吸聲格柵，其特征在于:包括并排安裝在底板(3)上的多塊吸聲片(I)，底板(3)通過連接框架(2)安裝于油煙機的進風口處;吸聲片(I)為條形腔體結構，包括相對位于兩側的微孔板(11)及背板(12)，微孔板(11)與背板(12)間過渡連接有側板(13)，吸聲板(I)上下端的側板(13)帶有弧形曲面結構，微孔板(11)、背板(12)及側板(13)圍合成腔體，所述微孔板(11)上均布有微孔(14);所述微孔板(11)的結構參數根據小孔的赫姆茲共振器原理及穿孔板的吸聲理論設計，其板厚t為0.8mm，微孔的孔徑d為0.8mm，穿孔率P為I %，腔厚D為15mm。2.按照權利要求1所述的微孔板吸聲格柵，其特征在于:所述連接框架(2)的邊緣帶有向一側翻折的擋緣(21)，底板(3)為框體結構，其四邊嵌合安裝于四塊擋緣(21)的圍合框體中，底板(3)及連接框架(2)上分別帶有對應的螺紋孔(4 )，連接框架(2)上帶有與油煙機連接的U型安裝孔(6)及卡扣(5)，卡扣(5)由擋緣(21)分切后向外側翻折成型。3.按照權利要求1所述的微孔板吸聲格柵，其特征在于:所述吸聲片(I)的數量根據油煙機的尺寸設定。4.按照權利要求1所述的微孔板吸聲格柵，其特征在于:相鄰的吸聲片(I)之間的間距為15mmο
【專利摘要】本發明涉及一種微孔板吸聲格柵，包括并排安裝在底板上的多塊吸聲片，底板通過連接框架安裝于油煙機的進風口處；吸聲片為條形腔體結構，包括相對位于兩側的微孔板及背板，微孔板與背板間過渡連接有側板，吸聲板上下端的側板帶有弧形曲面結構，微孔板、背板及側板圍合成腔體，所述微孔板上均布有微孔；所述微孔板的結構參數根據小孔的赫姆茲共振器原理及穿孔板的吸聲理論設計，其板厚t為0.8mm，微孔的孔徑d為0.8mm，穿孔率p為1％，吸聲板的腔厚D為15mm。本發明具有防火、防油煙、吸聲效果好及方便安裝與拆洗的特點。
【IPC分類】F04D29/66, F24C15/20
【公開號】CN105587690
【申請號】CN201510271654
【發明人】黃偉稀, 孫玉東, 邱躍統, 許影博, 何濤
【申請人】中國船舶重工集團公司第七○二研究所
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年5月25日