A4vso泵hd閥用新型閥芯組結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于A4VS0軸向柱塞泵結構技術領域，具體涉及一種A4VS0泵HD閥用閥芯組結構的改進。
【背景技術】
[0002]如圖1所示，現有A4VS0泵HD閥的閥芯組主要由閥芯1、第一閥套側蓋2、第二閥套側蓋3和鎖定螺母4組成，其中第一閥套側蓋2開有第一閥芯安裝孔道21，第二閥套側蓋3開有第二閥芯安裝孔道31，鎖定螺母4擰裝于閥芯1上，而閥芯1的兩端則分別插裝于第一閥芯安裝孔道21和第二閥芯安裝孔道31中。閥芯組與閥體5、彈簧6等其它組件組裝成如圖2所示的A4VS0泵HD閥。現有的閥芯1為一體化構件，HD閥工作時，閥芯1、第一閥套側蓋2和第二閥套側蓋3需要精密配合。但是，現有的HD閥在工作過程中會存在如下技術問題:1、如果閥體的左右側蓋孔的同軸度略有偏差，則會造成閥芯卡死；2、如果閥體的左右端面的平行度略有偏差，也會造成閥芯卡死；3、如果第一閥芯側蓋的第一閥芯安裝孔道與閥體側蓋孔同軸度略有偏差，會造成閥芯卡死；4、如果第二閥芯側蓋的第二閥芯安裝孔道與閥體側蓋孔同軸度略有偏差，會造成閥芯卡死；5、如果閥芯本身略有彎曲，會造成閥芯卡死。因此，現有的A4VS0泵HD閥對閥芯組的安裝要求過高。而且，如果彈簧的垂直度和平行度略有偏差，閥芯在移動的過程中將會出現偏磨的現象，使閥芯的使用壽命大大減小。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種A4VS0泵HD閥用新型閥芯組結構，以解決現有技術的不足之處。
[0004]為達到上述目的，本發明采用如下技術方案:
[0005]A4VS0泵HD閥用新型閥芯組結構，包括閥芯、第一閥套側蓋、第二閥套側蓋和鎖定螺母，所述第一閥套側蓋開有第一閥芯安裝孔道，所述第二閥套側蓋開有第二閥芯安裝孔道；所述閥芯由第一閥芯段、彈力導向桿和第二閥芯段組成，所述第一閥芯段插裝于所述第一閥芯安裝孔道中，所述第二閥芯段插裝于所述第二閥芯安裝孔道中，所述彈力導向桿的兩端分別與所述第一閥芯段和第二閥芯段的端部活動連接。
[0006]作為優選，所述彈力導向桿的兩端分別形成一個連接球頭，所述第一閥芯段和第二閥芯段的端側分別形成一與所對應的連接球頭配合的球形凹面。
[0007]進一步，所述第一閥芯段沿中軸線開有第一貫穿孔道，與所述第一閥芯段對應的連接球頭上開有與所述第一貫穿孔道連通的第一連通孔道，所述第一連通孔道于彈力導向桿的側壁上形成一開口 ；所述第二閥芯段沿中軸線開有第二貫穿孔道，與所述第二閥芯段對應的連接球頭上開有與所述第二貫穿孔道連通的第二連通孔道，所述第二連通孔道于彈力導向桿的側壁上形成一開口。
[0008]作為優選，所述彈力導向桿與所述第一閥芯段的連接位處于所述第一閥芯安裝孔道內；所述彈力導向桿與所述第二閥芯段的連接位處于所述第二閥芯安裝孔道內。
[0009]本發明通過采用上述結構，能有效降低A4VS0泵HD閥用閥芯組的安裝要求，且能有效延長閥芯組的使用壽命。
【附圖說明】
[0010]圖1是現有A4VS0泵HD閥用閥芯組的結構示意圖。
[0011 ] 圖2是現有A4VS0泵HD閥的結構示意圖。
[0012]圖3是本發明的結構分解圖。
[0013]圖4是采用了本發明的A4VS0泵HD閥的結構示意圖。
[0014]圖5是本發明從現有閥芯組演化的結構示意圖。
[0015]圖中:
[0016]1—閥芯；11—第一閥芯段；111—第一貫穿孔道；12—彈力導向桿；121—連接球頭；122—第一連通孔道；123—第二連通孔道；13—第二閥芯段；131—第一貫穿孔道；14一球形凹面；2—第一閥套側蓋；21—第一閥芯安裝孔道；3—第二閥套側蓋；31—第二閥芯安裝孔道；4一鎖定螺母；5—閥體；6—彈簧。
[0017]現結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明。
【具體實施方式】
[0018]如圖3和圖5所示，本發明所述的A4VS0泵HD閥用新型閥芯組結構，與現有閥芯組結構一樣主要由閥芯、第一閥套側蓋2、第二閥套側蓋3和鎖定螺母4組成，但與現有閥芯組結構的不同之處在于，所述的閥芯系由第一閥芯段11、彈力導向桿12和第二閥芯段13拼接而成。其中:
[0019]所述的第一閥芯段11沿中軸線開有第一貫穿孔道111，其拼接端設有球形凹面14。所述的第二閥芯段13沿中軸線開有第二貫穿孔道131，其拼接端側設有球形凹面14。所述的彈力導向桿12的兩端分別形成一個連接球頭121，彈力導向桿通過兩端的連接球頭與球形凹面組成的類似球關節結構方式與兩個閥芯段拼接成閥芯整體，而且，彈力導向桿與第一閥芯段的連接位需處于第一閥芯安裝孔道內；彈力導向桿與第二閥芯段的連接位需處于第二閥芯安裝孔道內。此外，彈力導向桿與第一閥芯段對應的連接球頭上開有與第一貫穿孔道111連通的第一連通孔道122，該第一連通孔道于彈力導向桿的側壁上形成開口 ；彈力導向桿與第二閥芯段對應的連接球頭上開有與第二貫穿孔道連通的第二連通孔道，該第二連通孔道于彈力導向桿的側壁上形成開口。
[0020]參閱圖5可知，本發明所述的新型閥芯組結構的整體外觀形狀和尺寸與現有閥芯組結構基本一致，其演化過程為:以距現有閥芯左端46_和距現有閥芯右端13_為分界點，將閥芯一分為三:第一閥芯段、彈力導向桿和第二閥芯段。此外，以現有第一閥芯側蓋的右端向右延伸8mm，即為本發明的第一閥芯側蓋。以現有第二閥芯側蓋的左端向左延伸15mm，即為本發明的第二閥芯側蓋。還有，以現有鎖定螺母的左端向右切短8mm，并以其右端向左切短6mm，即為本發明的鎖定螺母。(上述尺寸的公差均控制在正負1mm以內。)
[0021]如圖4所示，本發明與閥體5、彈簧6等其它組件組裝成A4VS0泵HD閥后，由于第一閥芯段是獨立安裝于第一閥芯側蓋的第一閥芯安裝孔道內，所以其滑動性不受閥體兩側蓋孔的同軸度和端面平行度的影響，也不受第一閥芯安裝孔道與閥體側蓋內孔同軸度的影響；而且，第一閥芯段的長度比閥芯整體長度較短，所以第一閥芯段受本身彎曲度的影響較少。同理，第二閥芯段也是如此。此外，由于彈力導向桿兩端通過類似球關節結構與兩個閥芯段連接，所以即便是第一閥芯安裝孔道與第二閥芯安裝孔道的同軸度略有偏差，其滑動性也不會受到影響。同樣，即使彈簧的同心度和平行度略有偏差，僅會造成彈力導向桿的連接球頭和兩個閥芯安裝孔道的發生磨損，然而彈力導向桿的滑動范圍僅3_，因此此磨損不會對兩個閥芯段的工作造成任何影響。因此，本發明的新型閥芯組結構有效解決了現有閥芯組結構的不足之處，具有安裝要求低，且長壽命的優點。
【主權項】
1.A4VS0泵HD閥用新型閥芯組結構，包括閥芯、第一閥套側蓋、第二閥套側蓋和鎖定螺母，所述第一閥套側蓋開有第一閥芯安裝孔道，所述第二閥套側蓋開有第二閥芯安裝孔道，其特征在于，所述閥芯由第一閥芯段、彈力導向桿和第二閥芯段組成，所述第一閥芯段插裝于所述第一閥芯安裝孔道中，所述第二閥芯段插裝于所述第二閥芯安裝孔道中，所述彈力導向桿的兩端分別與所述第一閥芯段和第二閥芯段的端部活動連接。2.根據權利要求1所述的A4VS0泵HD閥用新型閥芯組結構，其特征在于，所述彈力導向桿的兩端分別形成一個連接球頭，所述第一閥芯段和第二閥芯段的端側分別形成一與所對應的連接球頭配合的球形凹面。3.根據權利要求2所述的A4VS0泵HD閥用新型閥芯組結構，其特征在于，所述第一閥芯段沿中軸線開有第一貫穿孔道，與所述第一閥芯段對應的連接球頭上開有與所述第一貫穿孔道連通的第一連通孔道，所述第一連通孔道于彈力導向桿的側壁上形成一開口 ；所述第二閥芯段沿中軸線開有第二貫穿孔道，與所述第二閥芯段對應的連接球頭上開有與所述第二貫穿孔道連通的第二連通孔道，所述第二連通孔道于彈力導向桿的側壁上形成一開□。4.根據權利要求1至3任一所述的A4VS0泵HD閥用新型閥芯組結構，其特征在于，所述彈力導向桿與所述第一閥芯段的連接位處于所述第一閥芯安裝孔道內；所述彈力導向桿與所述第二閥芯段的連接位處于所述第二閥芯安裝孔道內。
【專利摘要】本發明公開了一種A4VSO泵HD閥用新型閥芯組結構。其包括閥芯、第一閥套側蓋、第二閥套側蓋和鎖定螺母，所述第一閥套側蓋開有第一閥芯安裝孔道，所述第二閥套側蓋開有第二閥芯安裝孔道；所述閥芯由第一閥芯段、彈力導向桿和第二閥芯段組成，所述第一閥芯段插裝于所述第一閥芯安裝孔道中，所述第二閥芯段插裝于所述第二閥芯安裝孔道中，所述彈力導向桿的兩端分別與所述第一閥芯段和第二閥芯段的端部活動連接。本發明能有效降低A4VSO泵HD閥用閥芯組的安裝要求，且能有效延長閥芯組的使用壽命。
【IPC分類】F04B53/10
【公開號】CN105317671
【申請號】CN201410240700
【發明人】楊貝貝, 林賢騰
【申請人】佛山市科達液壓機械有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2014年5月30日