一種軸流風機葉輪結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種軸流風機葉輪結構，尤其涉及一種用于通風制冷制熱空調等領域的電機配套的葉輪。
【背景技術】
[0002]風機作為輸送流體的一個重要載體，在通風制冷等領域有著廣泛的運用，金屬沖壓件只能形成等厚的的風葉，而對于空氣動力性能風量及噪聲良好的機翼翼型風葉則往往需要通過塑料進行注塑形成，另一方對于風葉和電機的連接的實現，塑料風葉往往能實現復雜的設計進行牢固的連接。通過熱固型、熱塑型材料進行工藝成型，等厚類似金屬風葉的專利。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是克服現有技術中的不足，提供一種結構合理，安全底噪的軸流風機葉輪結構。
[0004]這種軸流風機葉輪結構，包括中間盤和風葉，在風葉尾緣上設有若干個齒型凹陷及齒型凸起，每一片風葉的葉根處有壁厚逐漸加厚的過渡部分，在相鄰兩片葉片的葉根過渡部分有U型或者C型的相連結構，中間盤的最外圓部位設有凸起過渡于風葉之間，凸起的內邊緣向中間盤延伸的凹陷處有圓角相連。，在中間盤上有若干均布的用于連接風葉和電機的定位孔，用于連接電機軸和風葉的安裝孔位于中間盤的正中心，加強筋均布在中間盤上，在加強筋的內圈有一個圓柱環。
[0005]作為優選:所述過渡部分包括等壁厚接觸處、中間過渡加厚處及與中間盤接觸處且厚度最厚處。
[0006]作為優選:所述圓柱環設有曲面用于連接加強筋。
[0007]作為優選:在凹陷和凸起之間設有光滑過渡的第三曲面。
[0008]作為優選:加強筋的形狀為圓柱形，加強筋和圓柱環的端面齊平，略低于凸起的表面；每一個加強筋在中間盤的相對位置為在葉片的葉根位置。
[0009]作為優選:齒型凹陷及齒型凸起的起始位置為風葉尾緣的葉頂處，終止位置在風葉的1/5葉高及以下。
[0010]作為優選:齒型凹陷及齒型凸起之間有圓角光滑過渡。
[0011]作為優選:齒型凹陷及齒型凸起從起始位置到終止位置，或等大小均勻分布，或等大小逐漸變疏，或逐漸由大變小均勻分布，或由大變小逐漸變疏。
[0012]作為優選:葉片的數目可以為3?11片。
[0013]作為優選:葉片的外徑為100?800mm中間任一尺寸。
[0014]本發明的有益效果是:
[0015]1)根據本發明，由于葉根處是風葉受力較大的部位，在風葉的葉根處有逐漸加厚的過渡件，一方面增加了連接的牢固度，另一方面，在葉根處，從前緣到尾緣，光滑過渡，有益于氣流的流動，減少了葉根渦流及損失。
[0016]2)根據本發明，在中間盤上有用于加強牢固度的圓柱體及圓柱環，同時由于這些部件的存在，在塑料風葉注塑成形的過程中，減小了中間盤上下面得張力，使得成形的風葉的中間盤的下表面與電機風葉頭相連的平面平整，這也是本發明的重要創新點之一。
[0017]3)根據本發明，在每一片風葉的尾緣部位有若干個小齒凹陷及凸起，凹陷和凸起之間有圓角光滑過渡。氣流從前緣到尾緣的之后，在尾緣處形成若干大的渦流，小齒型結構可以將這些大渦提前發生分離，在未到達尾緣的時候形成小渦，從而降低了風機運行的噪聲。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明前視圖；
[0019]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0020]附圖標記說明:風葉1、齒型凹陷2、齒型凸起3、定位孔4、安裝孔5、加強筋6、過渡部分7、凸起8、標識處9、相連結構10、中間盤11、圓柱環12、等壁厚接觸處13、中間過渡加厚處14、與中間盤接觸處且厚度最厚處15、第一曲面16、第二曲面17、第三曲面18、平面19。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和實施例對本發明做進一步描述。雖然本發明將結合較佳實施例進行描述，但應知道，并不表示本發明限制在所述實施例中。相反，本發明將涵蓋可包含在有附后權利要求書限定的本發明的范圍內的替換物、改進型和等同物。
[0022]如圖1所示，軸流風機葉輪及連接結構，包括若干風葉1，若干凹陷2及若干凸起
(3)所組成的小齒型，若干定位孔4，安裝孔5，若干加強筋6，過渡部分7，凸起8，標識處9，相連結構10，中間盤11，圓柱環12。
[0023]如圖2所示，軸流風機葉輪及連接結構，包括位于過渡部分7的三個位置，其中等壁厚接觸處13，中間過渡加厚處14及與中間盤接觸處且厚度最厚處15，曲面16、曲面17和曲面18，平面19。
[0024]根據本發明，風葉1的葉頂處到接觸處13的整個風葉部分均為等壁厚的的塑料材料構成，而通過光滑過渡的方式經過加厚處14逐漸過渡到最厚處15，這樣的連接方式有力的保證了葉根處的強度，常規的風葉葉根處的設計往往通過在葉根加凸起的方式進行加固，這樣的方式會阻礙氣流從葉根的前緣到尾緣的流動，本發明的光滑過渡逐漸加厚的方式則有效的避免了這一問題的產生。
[0025]根據本發明，在風葉1的尾緣部位有若干的凹陷2及凸起3所組成的小齒型結構，在凹陷2和凸起3之間的光滑過渡曲面18。對于風機運行時所產生的尾緣渦流噪聲，本發明所設計的小齒型結構則能減小渦流噪聲的產生。小齒型結構的起始位置為風葉1尾緣的葉頂處，終止位置在風葉1的1/5葉高及以下。小齒型的起始位置到終止位置，小齒型或等大小均勻分布，或等大小逐漸變疏，或小齒型逐漸由大變小均勻分布，或小齒型由大變小逐漸變疏。
[0026]根據本發明，在相連兩片風葉1的葉根過渡部分有U型或者C型的相連結構10，U型或者C型缺口設計，增大了氣流的通道，對于增加風葉的做工能力亦有幫助。
[0027]對于葉輪和電機的連接，要想保住風機平穩的運行，平面19要保證和風葉連接頭本發明中未標出的平面平行。為了達到這一目的，本發明采取了如下措施來實現:在中間盤11上均布若干加強筋6及一個圓柱環12，同時，在圓柱環12的曲面16用于連接加強筋6，在中間盤的最外緣凸起8處通過圓角曲面18的連接，使得在塑料風葉注塑成形的過程中，減小了中間盤上下面得張力，從而使得平面19能夠和風葉連接頭的平面平行。
[0028]在任意的一片風葉1的吸力面上有一標識處9，用以塑寫風葉的轉向，型號及生產廠家等信息。標注
[0029]基于本發明所設計的風葉1及中間盤11所形成的軸流葉輪，對于葉輪的直徑及葉片的數目的限定不局限于權利要求9和權利要求11中的要求。
[0030]基于本發明所設計出來的軸流風機葉輪及連接結構，能夠實現風機的牢固平穩和低噪音的運行。
【主權項】
1.一種軸流風機葉輪結構，其特征在于:包括中間盤(11)和風葉(1)，在風葉(1)尾緣上設有若干個齒型凹陷(2)及齒型凸起(3)，每一片風葉(1)的葉根處有壁厚逐漸加厚的過渡部分(7)，在相鄰兩片葉片⑴的葉根過渡部分有U型或者C型的相連結構(10)，中間盤(11)的最外圓部位設有凸起⑶過渡于風葉⑴之間，凸起⑶的內邊緣向中間盤(11)延伸的凹陷處有圓角相連。，在中間盤(11)上有若干均布的用于連接風葉(1)和電機的定位孔(4)，用于連接電機軸和風葉的安裝孔(5)位于中間盤(11)的正中心，加強筋(6)均布在中間盤(11)上，在加強筋(6)的內圈有一個圓柱環(12)。2.根據權利要求1所述的軸流風機葉輪結構，其特征在于:所述過渡部分(7)包括等壁厚接觸處(13)、中間過渡加厚處(14)及與中間盤接觸處且厚度最厚處(15)。3.根據權利要求1所述的軸流風機葉輪結構，其特征在于:所述圓柱環(12)設有曲面(16)用于連接加強筋(6)。4.根據權利要求1所述的軸流風機葉輪結構，其特征在于:在凹陷⑵和凸起⑶之間設有光滑過渡的第三曲面(18)。5.根據權利要求1所述的軸流風機葉輪結構，其特征在于:加強筋￠)的形狀為圓柱形，加強筋(6)和圓柱環(12)的端面齊平，略低于凸起(8)的表面；每一個加強筋(6)在中間盤(11)的相對位置為在葉片⑴的葉根位置。6.根據權利要求1所述的軸流風機葉輪結構，其特征在于:齒型凹陷(2)及齒型凸起(3)的起始位置為風葉(1)尾緣的葉頂處，終止位置在風葉(1)的1/5葉高及以下。7.根據權利要求1所述的軸流風機葉輪結構，其特征在于:齒型凹陷(2)及齒型凸起(3)之間有圓角光滑過渡。8.根據權利要求1所述的軸流風機葉輪結構，其特征在于:齒型凹陷(2)及齒型凸起(3)從起始位置到終止位置，或等大小均勻分布，或等大小逐漸變疏，或逐漸由大變小均勻分布，或由大變小逐漸變疏。9.根據權利要求1所述的軸流風機葉輪結構，其特征在于:葉片(1)的數目可以為3?11片。10.根據權利要求1所述的軸流風機葉輪結構，其特征在于:葉片(1)的外徑為100?800mm中間任一尺寸。
【專利摘要】本發明公開了一種軸流風機葉輪結構，包括中間盤和風葉,在風葉尾緣上設有若干個齒型凹陷及齒型凸起，每一片風葉的葉根處有壁厚逐漸加厚的過渡部分，在相鄰兩片葉片的葉根過渡部分有U型或者C型的相連結構，中間盤的最外圓部位設有凸起過渡于風葉之間，凸起的內邊緣向中間盤延伸的凹陷處有圓角相連，在中間盤上有若干均布的用于連接風葉和電機的定位孔，用于連接電機軸和風葉的安裝孔位于中間盤的正中心，加強筋均布在中間盤上，在加強筋的內圈有一個圓柱環。本發明的有益效果是：增加了連接的牢固度，從前緣到尾緣，光滑過渡，有益于氣流的流動，減少了葉根渦流及損失。減小了中間盤上下面得張力，降低了風機運行的噪聲。
【IPC分類】F04D29/38, F04D29/32
【公開號】CN105275877
【申請號】CN201510700454
【發明人】李博
【申請人】杭州微光電子股份有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年10月26日