機床液壓站的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于一種液壓設備，具體涉及一種機床液壓站。
【背景技術】
[0002]隨著產量的增加，經過長時間滿負荷運轉使用發現機床的液壓站存在不同程度的問題，如吸油口和油箱內壁無法清理，降低了液壓油品質，增加了內壁磨損，長時間運行造成吸油口堵塞。油箱頻繁出現漏油造成液壓油消耗過大造成了浪費。液壓站零件和管道老化情況嚴重，造成液壓壓力不穩定，不能輸出加工時所需的壓力，極易造成卡盤夾緊力不穩而使工件變形，并且存在工件飛出的安全隱患。
【發明內容】
[0003]本發明是為了克服現有技術中存在的缺點而提出的，其目的是提供一種機床液壓站。
[0004]本發明的技術方案是:
一種機床液壓站，包括油箱和散熱器，所述油箱的上頂面安裝有三相異步電動機和閥塊，三相異步電動機一側壁安裝有變量栗，閥塊上方安裝有減壓閥和壓力繼電器，減壓閥上方自下而上依次安裝有保壓閥和電磁閥；變量栗一端通過吸油管與設置于油箱內部的吸油口過濾器連通，另一端分別通過散熱器進油管和主壓力管與散熱器和閥塊連通；散熱器通過散熱器回油管與閥塊連通；閥塊側壁上設置有刀塔A油口、刀塔B油口、卡盤A油口、卡盤B油口。
[0005]所述油箱底部設置有腳輪，上頂面設置有加油口，一端側壁設置有清理口、放油口和油溫液位顯示計；靠近油溫液位顯示計一側的油箱側壁設置有擋板。
[0006]所述散熱器通過支架固定于油箱上方，散熱器一側設置有電源接口。
[0007]所述主壓力管上安裝有管道過濾器。
[0008]所述卡盤A油口和卡盤B油口設置于閥塊同側壁上；所述刀塔A油口和刀塔B油口設置于閥塊異側壁上，同時均與卡盤A油口和卡盤B油口位于閥塊異側壁上。
[0009]本發明的有益效果是:
本發明保證壓力穩定，減少因壓力不穩帶來的工件變形，保證設備的加工安全性，為提高工件一次合格率提供保障，同時降低液壓油的消耗，減少浪費。本發明安裝保壓閥，保證壓力輸出；對液壓系統各部件安裝位置重新設計，更便于維護保養；在新設計的油箱上預留清理口，便于清理；液壓站安裝可移動輪子，便于清理和保養。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發明的立體結構示意圖；
圖2是本發明的左視圖。
[0011]其中: 1油箱2腳輪
3清理口4放油口
5油溫液位顯示計6擋板
7散熱器8支架
9三相異步電動機10閥塊
11加油口12電源接口
13變量栗14減壓閥
15保壓閥16電磁閥
17吸油管18吸油口過濾器
19散熱器進油管20主壓力管
21管道過濾器22散熱器回油管
23刀塔A油口24刀塔B油口
25卡盤A油口26卡盤B油口 27壓力繼電器。
【具體實施方式】
[0012]下面結合說明書附圖及實施例對本發明機床液壓站進行詳細說明:
如圖1、2所示，一種機床液壓站，包括油箱1和散熱器7，所述油箱1的上頂面安裝有三相異步電動機9和閥塊10，閥塊10與油箱1連通；三相異步電動機9 一側壁安裝有變量栗13，閥塊10上方安裝有減壓閥14和壓力繼電器27，減壓閥14上方自下而上依次安裝有保壓閥15和電磁閥16 ;變量栗13 —端通過吸油管17與設置于油箱1內部的吸油口過濾器18連通，另一端分別通過散熱器進油管19和主壓力管20與散熱器7和閥塊10連通；散熱器7通過散熱器回油管22與閥塊10連通；閥塊10側壁上設置有刀塔A油口 23、刀塔B油口 24、卡盤A油口 25、卡盤B油口 26。
[0013]所述油箱1底部設置有腳輪2，上頂面設置有加油口 11，一端側壁設置有清理口 3、放油口 4和油溫液位顯示計5 ;靠近油溫液位顯示計5 —側的油箱1側壁設置有擋板6。
[0014]所述散熱器7通過支架8固定于油箱1上方，散熱器7 —側設置有電源接口 12。
[0015]所述主壓力管20上安裝有管道過濾器21。
[0016]所述卡盤A油口 25和卡盤B油口 26設置于閥塊10同側壁上；所述刀塔A油口 23和刀塔B油口 24設置于閥塊10異側壁上，同時均與卡盤A油口 25和卡盤B油口 26位于閥塊10異側壁上。
[0017]本發明中各個部件的作用:
電磁閥16為三位四通電磁閥，實現對卡盤支路油液流向進行換向；
減壓閥14調節卡盤支路油液壓力；
保壓閥15為液控單向閥，液控單向閥與普通單向閥不同之處是多了一個控制油路K，當油路未接通壓力油液時，液控單向閥就像普通單向閥一樣工作，壓力油只從進油口流向出油口，不能反向流動。當油路控制壓力輸入時，活塞頂桿在壓力作用下向右移動，用頂桿頂開單向閥，使進出油口接通。若出油口壓力大于進油口壓力就能使油液反向流動，保壓閥15保證卡盤支路油液壓力； 閥塊10實現對油液進行分流，以及各個閥體的安裝；
變量栗13為葉片變量栗，實現對提取油液進行加壓；
壓力繼電器27，保證油液壓力低于設定壓力時發出報警信號。
[0018]三相異步電動機9為整個液壓站提供動力源；
管道過濾器21用以濾除液壓油中混入的機械雜質和液壓油本身化學變化所產生的膠質、瀝清質、炭雜質等，從而防止閥芯卡死、節流小孔縫隙和阻尼孔的堵塞以及液壓元件過快磨損等故障的發生；
散熱器7實現對油液溫度進行強制調節，防止因油液溫度升高造成的粘度下降及壓力不穩。
[0019]本發明的工作過程如下:
油液通過加油口 11加入油箱1中。當三相異步電動機9通電時，油液先經過吸油口過濾器18過濾，然后由吸油管17進入變量栗13 ;進入變量栗13后，油液分為兩路，一路通過散熱器進油管19進入散熱器7，再通過散熱器回油管22進入閥塊10回流到油箱1 ?’另一路通過主壓力管20進入管道過濾器21進行二次過濾，過濾后的油液進入閥塊，10。油液進入閥塊10后再次分為兩路，一路通過刀塔A油口 23進入刀塔(未圖示)使刀塔動作，再通過刀塔B油口 24進入閥塊10回流到油箱1 ;另一路通過減壓閥14減壓，進入保壓閥15，經電磁閥16換向后通過卡盤A油口 25進入卡盤(未圖示)回轉油缸做功，卡緊工件。當卡盤松開后，油液在通過卡盤B油口 26回流到閥塊10，再進入油箱1。
[0020]本發明機床液壓站各部件布局更合理，便于拆裝、更換；提高了 TPM (全面生產管理)自主保全維護及保養的效率；液壓站的壓力輸出穩定，提高了生產效率和工件質量；增加了管道過濾器，降低了油路內的雜質含量，提高了液壓系統的使用壽命；重新設計后的油箱蓋板上添加維修孔，便于進油口濾清器的維修與保養；新型風冷冷卻器效果與原有冷卻器相比，能更有效的降低油品溫度，降低故障率；新增保壓閥在系統突然斷電時能夠保證壓力穩定，提高安全性。
【主權項】
1.一種機床液壓站，包括油箱(1)和散熱器(7)，其特征在于:所述油箱(1)的上頂面安裝有三相異步電動機(9 )和閥塊(10 )，三相異步電動機(9 ) 一側壁安裝有變量栗(13 )，閥塊(10)上方安裝有減壓閥(14)和壓力繼電器(27)，減壓閥(14)上方自下而上依次安裝有保壓閥(15)和電磁閥(16);變量栗(13) —端通過吸油管(17)與設置于油箱(1)內部的吸油口過濾器(18)連通，另一端分別通過散熱器進油管(19)和主壓力管(20)與散熱器(7)和閥塊(10)連通；散熱器(7)通過散熱器回油管(22)與閥塊(10)連通；閥塊(10)側壁上設置有刀塔A油口(23)、刀塔B油口(24)、卡盤A油口(25)、卡盤B油口(26)。2.根據權利要求1所述的一種機床液壓站，其特征在于:所述油箱(1)底部設置有腳輪(2)，上頂面設置有加油口(11)，一端側壁設置有清理口(3)、放油口(4)和油溫液位顯示計(5);靠近油溫液位顯示計(5) —側的油箱(1)側壁設置有擋板(6)。3.根據權利要求1所述的一種機床液壓站，其特征在于:所述散熱器(7)通過支架(8)固定于油箱(1)上方，散熱器(7) 一側設置有電源接口( 12)。4.根據權利要求1所述的一種機床液壓站，其特征在于:所述主壓力管(20)上安裝有管道過濾器(21)。5.根據權利要求1所述的一種機床液壓站，其特征在于:所述卡盤A油口(25)和卡盤B油口(26)設置于閥塊(10)同側壁上；所述刀塔A油口(23)和刀塔B油口(24)設置于閥塊(10)異側壁上，同時均與卡盤A油口(25)和卡盤B油口(26)位于閥塊(10)異側壁上。
【專利摘要】本發明公開了一種機床液壓站，包括油箱和散熱器，所述油箱的上頂面安裝有三相異步電動機和閥塊，三相異步電動機一側壁安裝有變量泵，閥塊上方自下而上依次安裝有減壓閥、保壓閥和電磁閥；變量泵一端通過吸油管與設置于油箱內部的吸油口過濾器連通，另一端分別通過散熱器進油管和主壓力管與散熱器和閥塊連通；散熱器通過散熱器回油管與油箱連通；閥塊側壁上設置有刀塔A油口、刀塔B油口、卡盤A油口、卡盤B油口。本發明保證壓力穩定，減少因壓力不穩帶來的工件變形，保證設備的加工安全性，為提高工件一次合格率提供保障，同時降低液壓油的消耗，減少浪費。
【IPC分類】F15B11/08, F15B21/04
【公開號】CN105257609
【申請號】CN201510809358
【發明人】朱建帥, 張旸軍, 延志鵬, 張洋, 楊磊, 李宏君, 昝亞娜, 李彬, 王超, 李力
【申請人】中核（天津）機械有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年11月23日