拉伸液壓機液壓系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種液壓系統，具體說是拉伸液壓機液壓系統。
【背景技術】
[0002]在液壓成型行業內都知道，拉伸液壓機是利用液體在液壓系統中的動作來進行工作的。
[0003]目前，行業內使用的拉伸液壓機液壓系統包括主缸、液壓墊缸、兩位四通換向閥、三位四通換向閥、背壓閥、進油總管和回油總管。所述主缸呈豎向布置，且其活塞桿朝下，主缸活塞桿的下端有滑塊。所述液壓墊缸位于所述主缸的下方，且液壓墊缸的活塞桿朝上。所述兩位四通換向閥有第一出油口、第二出油口、第一進油口和第一回油口。所述三位四通換向閥有第三出油口、第四出油口、第二進油口和第二回油口。所述背壓閥有進口和出口。所述主缸的上腔通過管道與兩位四通換向閥的第一出油口相連，主缸的下腔通過管道與兩位四通換向閥的第二出油口相連。所述液壓墊缸的上腔通過管道與三位四通換向閥的第三出油口相連，液壓墊缸的下腔通過管道與三位四通換向閥的第四出油口相連，液壓墊缸的下腔與三位四通換向閥的第四出油口間的那段管道通過背壓管道與所述背壓閥的進口相連，背壓閥的出口通過管道連接有油箱。所述三位四通換向閥的第二進油口、兩位四通換向閥的第一進油口分別通過管道與進油總管相連，三位四通換向閥的第二回油口、兩位四通換向閥的第一回油口分別通過管道與回油總管相連。工作時，先在液壓墊缸的活塞桿上安裝上模具，再通過三位四通換向閥和背壓閥來調整液壓墊缸的活塞桿，使其到達需要的位置后，關閉三位四通換向閥，使得液壓墊缸的位置固定，然后將待加工的工件放到模具上，接著，利用兩位四通換向閥的第一進油口與第一出油口相通、第一回油口與第二出油口相通來控制主缸的活塞桿下行，使得活塞桿下端的滑塊壓住模具對工件進行成型加工，利用第一進油口與第二出油口相通、第一回油口與第一出油口相通來控制主缸的活塞桿上行，使得滑塊離開模具，取出工件后，再放入另一待加工的工件，如此往復進行加工。但是，在主缸運行時，液壓墊缸不動作，三位四通換向閥處于關閉狀態，為了驅動主缸運動，需要加大總進油管的油壓，使液壓油從第一進油口經過二位四通換向閥進入到主缸中，由于總進油管也與第二進油口相連，這就會造成第二進油口處的油壓較大，所以會不停的有少量液壓油從第二進油口泄漏到第四出油口中，由于油量過少、壓力不夠，無法打開背壓閥，這些少量的液壓油會進入到液壓墊缸的下腔中，慢慢累積，造成液壓墊缸的活塞桿慢慢上行，離開之前設定的位置，從而降低成型后工件的重復精度和外觀質量。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的問題是提供一種拉伸液壓機液壓系統，經過該液壓系統加工后的工件的重復精度和外觀質量較高。
[0005]為解決上述問題，提供以下技術方案:
本發明的拉伸液壓機液壓系統包括主缸、液壓墊缸、兩位四通換向閥、三位四通換向閥、背壓閥、進油總管和回油總管。所述主缸呈豎向布置，且其活塞桿朝下，主缸活塞桿的下端有滑塊。所述液壓墊缸位于所述主缸的下方，且液壓墊缸的活塞桿朝上。所述兩位四通換向閥有第一出油口、第二出油口、第一進油口和第一回油口。所述三位四通換向閥有第三出油口、第四出油口、第二進油口和第二回油口。所述背壓閥有進口和出口。所述主缸的上腔通過管道與兩位四通換向閥的第一出油口相連，主缸的下腔通過管道與兩位四通換向閥的第二出油口相連。所述液壓墊缸的上腔通過管道與三位四通換向閥的第三出油口相連，液壓墊缸的下腔通過管道與三位四通換向閥的第四出油口相連，液壓墊缸的下腔與三位四通換向閥的第四出油口間的那段管道通過背壓管道與所述背壓閥的進口相連，背壓閥的出口通過管道連接有油箱。所述三位四通換向閥的第二進油口、兩位四通換向閥的第一進油口分別通過管道與進油總管相連，三位四通換向閥的第二回油口、兩位四通換向閥的第一回油口分別通過管道與回油總管相連。其特點是所述進口對應的背壓閥一側有阻尼口，該阻尼口通過管道與所述三位四通換向閥的第三出油口相連。
[0006]采取以上方案，具有以下優點:
由于本發明的拉伸液壓機液壓系統包括主缸、液壓墊缸、兩位四通換向閥、三位四通換向閥、背壓閥、進油總管和回油總管，背壓閥有進口和出口，進口對應的背壓閥一側有阻尼口，該阻尼口通過管道與所述三位四通換向閥的第三出油口相連。所以從三位四通換向閥第二進油口泄漏到第四出油口中的油就會先經過阻尼孔進入到第三出油口中，再從第三出油口進入到第二回油口中，從而避免了這部分油進入液壓墊缸下腔造成液壓墊缸活塞桿逐漸上行的問題，提高了加工后工件的重復精度和外觀質量。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發明的拉伸液壓機液壓系統的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]以下結合附圖對本發明作進一步詳細描述。
[0009]如圖1所示，本發明的拉伸液壓機液壓系統包括主缸1、液壓墊缸3、兩位四通換向閥8、三位四通換向閥9、背壓閥4、進油總管6和回油總管7。所述主缸I呈豎向布置，且其活塞桿朝下，主缸I活塞桿的下端有滑塊2。所述液壓墊缸3位于所述主缸I的下方，且液壓墊缸3的活塞桿朝上。所述兩位四通換向閥8有第一出油口 Al、第二出油口 A2、第一進油口 Pl和第一回油口 Tl。所述三位四通換向閥9有第三出油口 A3、第四出油口 A4、第二進油口 P2和第二回油口 T2。所述背壓閥4有進口 10和出口 11。所述主缸I的上腔通過管道與兩位四通換向閥8的第一出油口 Al相連，主缸I的下腔通過管道與兩位四通換向閥8的第二出油口 A2相連。所述液壓墊缸3的上腔通過管道與三位四通換向閥9的第三出油口 A3相連，液壓墊缸3的下腔通過管道與三位四通換向閥9的第四出油口 A4相連，液壓墊缸3的下腔與三位四通換向閥9的第四出油口 A4間的那段管道通過背壓管道與所述背壓閥4的進口 10相連，背壓閥4的出口 11通過管道連接有油箱5。所述三位四通換向閥9的第二進油口 P2、兩位四通換向閥8的第一進油口 Pl分別通過管道與進油總管6相連，三位四通換向閥9的第二回油口 T2、兩位四通換向閥8的第一回油口 Tl分別通過管道與回油總管7相連。所述進口 10對應的背壓閥4 一側有阻尼口 12，該阻尼口 12通過管道與所述三位四通換向閥9的第三出油口 A3相連。
[0010]工作時，先在液壓墊缸3的活塞桿上安裝上模具13，再通過三位四通換向閥9和背壓閥4來調整液壓墊缸3的活塞桿，使其到達需要的位置后，關閉三位四通換向閥9，使得液壓墊缸3的位置固定，然后將待加工的工件放到模具13上，接著，利用兩位四通換向閥8的第一進油口 Pl與第一出油口 Al相通、第一回油口 Tl與第二出油口 A2相通來控制主缸I的活塞桿下行，使得活塞桿下端的滑塊2壓住模具13對工件進行成型加工，利用第一進油口 Pl與第二出油口 A2相通、第一回油口 Tl與第一出油口 Al相通來控制主缸I的活塞桿上行，使得滑塊2離開模具13，取出工件后，再放入另一待加工的工件，如此往復進行加工。
【主權項】
1.拉伸液壓機液壓系統，包括主缸(I)、液壓墊缸(3)、兩位四通換向閥(8)、三位四通換向閥(9)、背壓閥(4)、進油總管(6)和回油總管(7);所述主缸(I)呈豎向布置，且其活塞桿朝下，主缸(I)活塞桿的下端有滑塊(2);所述液壓墊缸(3)位于所述主缸(I)的下方，且液壓墊缸(3)的活塞桿朝上；所述兩位四通換向閥(8)有第一出油口(Al)、第二出油口(A2)、第一進油口(Pl)和第一回油口(Tl);所述三位四通換向閥(9)有第三出油口(A3)、第四出油口(A4)、第二進油口(P2)和第二回油口(T2);所述背壓閥(4)有進口( 10)和出口(11);所述主缸(I)的上腔通過管道與兩位四通換向閥(8)的第一出油口(Al)相連，主缸(I)的下腔通過管道與兩位四通換向閥(8)的第二出油口(A2)相連；所述液壓墊缸(3)的上腔通過管道與三位四通換向閥(9)的第三出油口(A3)相連，液壓墊缸(3)的下腔通過管道與三位四通換向閥(9)的第四出油口(A4)相連，液壓墊缸(3)的下腔與三位四通換向閥(9)的第四出油口(A4)間的那段管道通過背壓管道與所述背壓閥(4)的進口( 10)相連，背壓閥(4 )的出口( 11)通過管道連接有油箱(5 );所述三位四通換向閥(9 )的第二進油口( P2 )、兩位四通換向閥(8)的第一進油口(Pl)分別通過管道與進油總管(6)相連，三位四通換向閥(9)的第二回油口(T2)、兩位四通換向閥(8)的第一回油口(Tl)分別通過管道與回油總管(7)相連；其特征在于所述進口( 10)對應的背壓閥(4) 一側有阻尼口( 12)，該阻尼口( 12)通過管道與所述三位四通換向閥(9)的第三出油口(A3)相連。
【專利摘要】本發明涉及一種拉伸液壓機液壓系統。它包括主缸、液壓墊缸、兩位四通換向閥、三位四通換向閥、背壓閥、進油總管和回油總管。主缸呈豎向布置，且其活塞桿朝下，主缸活塞桿的下端有滑塊。液壓墊缸位于所述主缸的下方，且液壓墊缸的活塞桿朝上。背壓閥有進口和出口，背壓閥的出口通過管道連接有油箱，進口對應的背壓閥一側有阻尼口，該阻尼口通過管道與所述三位四通換向閥的第三出油口相連。經過該液壓系統加工后的工件的重復精度和外觀質量較高。
【IPC分類】F15B13/02, F15B11/00
【公開號】CN105003474
【申請號】CN201510312971
【發明人】劉如紅, 符月虹, 胡杰
【申請人】無錫市藍力機床有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月10日