熱卷箱開卷臂擺動液壓回路的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于冶金技術領域，涉及一種熱卷箱開卷臂擺動液壓回路。
【背景技術】
[0002]熱卷箱主要用于熱連軋機組中，可在一定程度上改善頭尾終軋溫度差及中間坯溫度的不均勻性問題，從而提高產品質量。熱卷箱布置在粗軋機與精軋機之間，將粗軋機軋出的厚度在20?40mm的中間坯利用無芯卷取方式卷繞成卷，然后立即反向開卷，送入精軋機，實現邊開卷邊軋制。
[0003]開卷臂是熱卷箱的關鍵部件之一，控制好開卷臂可以為穩定順利開卷提供有力的保證。開卷臂的擺動主要靠一個液壓缸和連桿機構控制。熱卷箱的卷取過程完成以后，熱卷箱進入開卷過程，擺動液壓缸控制開卷臂處于壓卷狀態，此時開卷臂以設定的開卷力壓在中間坯熱卷上，并緊貼著中間坯熱卷外徑向下滑動，使開卷臂插入中間坯熱卷的頭部，并把中間坯熱卷頭部壓在輥道上完成開卷。
[0004]在上述開卷過程中，開卷力應設定合理，開卷力太大會導致中間坯熱卷移動或者開卷困難，開卷力太小會導致中間坯熱卷帶頭不能壓在輥道上，帶鋼頭部翹頭，不能進入夾送輥，造成開卷失敗。根據不同的鋼種、中間坯厚度和溫度等初始條件，開卷臂所需的開卷力也不相同。開卷臂的開卷力由開卷臂擺動液壓缸控制，根據中間坯熱卷的不同初始條件，要求開卷臂擺動液壓缸無桿腔的壓力可以自動進行調節。
[0005]原有一種熱卷箱開卷臂擺動液壓回路如圖1所示。原有液壓控制回路復雜，增加液壓閥塊的設計和制造成本，同時液壓元件的增加，也增加生產過程中故障排查時間，以及設備的檢修和維護成本。壓力傳感器間接反映開卷臂擺動液壓缸無桿腔的壓力，壓力控制不準確，容易導致熱卷箱開卷失敗，造成生產事故。
【發明內容】
[0006]有鑒于此，本發明的目的在于提供一種熱卷箱開卷臂擺動液壓回路，該控制回路簡單可靠，壓力控制精度高，能夠增加熱卷箱開卷成功率，提高生產效率。
[0007]為達到上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0008]一種熱卷箱開卷臂擺動液壓回路，包括減壓閥1、換向閥2、第一單向閥3、節流閥4、溢流閥5、第二單向閥6、壓力傳感器7和開卷臂擺動液壓缸8 ;
[0009]所述減壓閥I的輸出端與換向閥2的進油口連通；換向閥2的兩個出油口連接第一單向閥3的進口，第一單向閥3的出口連接節流閥4進口，節流閥4的兩個出油口分別通向開卷臂擺動液壓缸8的無桿腔和有桿腔；壓力傳感器7設置在開卷臂擺動液壓缸8無桿腔一側；所述第一單向節流閥4出油口和所述開卷臂擺動液壓缸8無桿腔之間的油路上并聯溢流閥5，溢流閥5進油口連接上述油路，溢流閥5出油口連接回油油路；所述第二單向節流閥4出油口和所述開卷臂擺動液壓缸8有桿腔之間的油路上并聯單向閥6，第二單向閥6進油口與回油油路連接，第二單向閥6出油口連接上述油路。
[0010]進一步，所述減壓閥I采用三通比例減壓閥。
[0011]進一步，所述換向閥2采用三位四通換向閥。
[0012]進一步，所述第一單向閥3為液控式單向閥。
[0013]本發明的有益效果在于:
[0014]1、本發明所述的液壓回路，壓力傳感器設置在開卷臂擺動液壓缸無桿腔一側，直接測量液壓缸無桿腔的壓力值，通過比例減壓閥的在線調節，實現開卷臂擺動液壓缸無桿腔壓力的精確控制。
[0015]2、本發明所述的液壓回路結構簡單、可靠，減少液壓元件的使用和簡化閥塊油路的設計和制造，減少生產過程中故障排查時間，方便日后的檢修和維護。
【附圖說明】
[0016]為了使本發明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發明提供如下附圖進行說明:
[0017]圖1為現有技術中熱卷箱開卷臂擺動液壓回路原理圖；
[0018]圖2為本發明所述熱卷箱開卷臂擺動液壓回路的原理圖。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合附圖，對本發明的優選實施例進行詳細的描述。
[0020]圖2為本發明所述熱卷箱開卷臂擺動液壓回路的原理圖，如圖所示，本發明提供的熱卷箱開卷臂擺動液壓回路包括:減壓閥1、換向閥2、第一單向閥3、節流閥4、溢流閥5、第二單向閥6、壓力傳感器7和開卷臂擺動液壓缸8。
[0021]所述減壓閥I輸出端與換向閥2進油口連通。換向閥2的兩個出油口連接第一單向閥3的進口，第一單向閥3的出口連接節流閥4進口，節流閥4的兩個出油口分別通向開卷臂擺動液壓缸8的無桿腔和有桿腔。壓力傳感器7設置在開卷臂擺動液壓缸8無桿腔一偵U。所述第節流閥4出油口和所述開卷臂擺動液壓缸8無桿腔之間的油路上并聯溢流閥5，溢流閥5進油口連接上述油路，溢流閥5出油口連接回油油路。所述節流閥4出油口和所述開卷臂擺動液壓缸8有桿腔之間的油路上并聯單向閥6，第二單向閥6進油口與回油油路連接，第二單向閥6出油口連接上述油路。
[0022]本發明的工作原理為:當開卷臂擺下時(擺動液壓缸伸出)，減壓閥I通過控制器輸入一個固定開口度，使減壓閥I的進油口 P與減壓閥I工作油口 A連通。換向閥2的b電磁鐵得電，換向閥2進油口 P與換向閥2第一工作油口 A連通，換向閥2的第二工作油口B與換向閥2的回油口 T連通。壓力油通過P管線，經過減壓閥1、換向閥2、第一單向閥3和節流閥4進入開卷臂擺動液壓缸8的無桿腔，此時，液壓缸有桿腔液壓油通過節流閥4、第一單向閥3和換向閥2回到管道T，開卷臂擺動液壓缸8伸出。開卷臂擺動液壓缸8無桿腔管路并聯設置有溢流閥5，作用是液壓缸無桿腔管路壓力異常升高并超過溢流閥5的設定值時，溢流管路中的壓力油，保證管路中的壓力在安全的范圍內。開卷臂擺動液壓缸8有桿腔管路并聯設置有第二單向閥6，作用是給液壓缸有桿腔側管路補油，防止吸空。
[0023]當開卷臂擺上時(擺動液壓缸縮回)，減壓閥I通過控制器輸入一個固定開口度，使減壓閥I的進油口 P與減壓閥I工作油口 A連通。換向閥2的a電磁鐵得電，換向閥2進油口 P與換向閥2第二工作油口 B連通，換向閥2的第一工作油口 A與換向閥2的回油口T連通。壓力油通過P管線，經過減壓閥1、換向閥2、第一單向閥3和節流閥4進入開卷臂擺動液壓缸8的有桿腔，此時，液壓缸無桿腔液壓油通過節流閥4、第一單向閥3和換向閥2回到管道T，開卷臂擺動液壓缸8縮回。
[0024]當開卷臂壓卷時(擺動液壓缸伸出)，開卷臂準備壓卷時，根據不同的中間坯熱卷鋼種、厚度和溫度等初始條件，開卷臂擺動液壓缸8無桿腔需設定一個初始壓力，初始壓力通過減壓閥I來設定。減壓閥I通過控制器輸入一個信號控制減壓閥I閥芯的開口度，使減壓閥I的進油口 P與減壓閥I工作油口 A連通，設定開卷臂擺動液壓缸8的無桿腔的初始壓力。換向閥2的b電磁鐵得電，換向閥2進油口 P與換向閥2第一工作油口 A連通，換向閥2的第二工作油口 B與換向閥2的回油口 T連通，壓力油通過P管線，經過減壓閥1、換向閥2、第一單向閥3和節流閥4進入開卷臂擺動液壓缸8的無桿腔，此時，液壓缸有桿腔液壓油通過節流閥4、第一單向閥3和換向閥2回到管道T。開卷臂擺動液壓缸8無桿腔壓力由控制器通過給定減壓閥I的信號來設定，并通過壓力傳感器7來檢測無桿腔壓力的實際值，壓力傳感器7檢測到的實際值反饋到控制器中與設定值做比較，將比較誤差信號放大后，再作為輸入信號控制減壓閥I的閥芯的開口度，采用壓力閉環精確控制開卷臂擺動液壓缸8無桿腔的壓力。
[0025]最后說明的是，以上優選實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管通過上述優選實施例已經對本發明進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發明權利要求書所限定的范圍。
【主權項】
1.一種熱卷箱開卷臂擺動液壓回路，其特征在于:包括減壓閥(1)、換向閥(2)、第一單向閥(3)、節流閥(4)、溢流閥(5)、第二單向閥(6)、壓力傳感器(7)和開卷臂擺動液壓缸(8)； 所述減壓閥(I)的輸出端與換向閥(2)的進油口連通；換向閥(2)的兩個出油口連接第一單向閥⑶的進口，第一單向閥⑶的出口連接節流閥⑷進口，節流閥⑷的兩個出油口分別通向開卷臂擺動液壓缸(8)的無桿腔和有桿腔；壓力傳感器(7)設置在開卷臂擺動液壓缸(8)無桿腔一側；所述第一單向節流閥(4)出油口和所述開卷臂擺動液壓缸(8)無桿腔之間的油路上并聯溢流閥(5)，溢流閥(5)進油口連接上述油路，溢流閥(5)出油口連接回油油路；所述第二單向節流閥(4)出油口和所述開卷臂擺動液壓缸(8)有桿腔之間的油路上并聯單向閥(6)，第二單向閥(6)進油口與回油油路連接，第二單向閥(6)出油口連接上述油路。2.根據權利要求1所述的一種熱卷箱開卷臂擺動液壓回路，其特征在于:所述減壓閥(1)采用三通比例減壓閥。3.根據權利要求1所述的一種熱卷箱開卷臂擺動液壓回路，其特征在于:所述換向閥(2)采用三位四通換向閥。4.根據權利要求1所述的一種熱卷箱開卷臂擺動液壓回路，其特征在于:所述第一單向閥(3)為液控式單向閥。
【專利摘要】本發明涉及一種熱卷箱開卷臂擺動液壓回路，包括減壓閥、換向閥、第一單向閥、節流閥、溢流閥、第二單向閥、壓力傳感器和開卷臂擺動液壓缸；減壓閥的輸出端與換向閥的進油口連通；換向閥的兩個出油口連接第一單向閥的進口，第一單向閥的出口連接節流閥進口，節流閥的兩個出油口分別通向開卷臂擺動液壓缸的無桿腔和有桿腔；壓力傳感器設置在開卷臂擺動液壓缸無桿腔一側；第一單向節流閥出油口和開卷臂擺動液壓缸無桿腔之間的油路上并聯溢流閥，溢流閥進油口連接上述油路，溢流閥出油口連接回油油路；第二單向閥進油口與回油油路連接，第二單向閥出油口連接上述油路。本發明結構簡單可靠，減少了生產過程中故障排查的時間，方便日后的檢修和維護。
【IPC分類】F15B13/16, F15B20/00, B21C47/18, F15B13/02
【公開號】CN104976175
【申請號】CN201510423226
【發明人】崔明宇, 李宇林, 柏峰, 張云飛
【申請人】中冶賽迪工程技術股份有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年7月14日