液壓控制系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及控制領域，特別是涉及一種液壓控制系統。
【背景技術】
[0002]液壓控制系統廣泛應用于冶金機械、航空航天、船舶等重要領域。電液伺服閥作為液壓控制系統的核心部件，既是信號轉換元件，又是功率放大元件，其性能優劣直接影響到電液伺服控制系統控制精度、穩定性和可靠性。一臺合格的電液伺服閥必須經過各種儀表對其參數進行嚴格測試，這樣才能保證液壓控制系統的正常運行。用傳統的方法來測試電液伺服閥，檢測準確性較差，人為因素對誤差影響較大，檢測速度較慢。
【發明內容】
[0003]本發明提供一種液壓控制系統，解決現有液壓控制系統檢測速度慢、精度低的問題。
[0004]本發明通過以下技術方案解決上述問題:
[0005]液壓控制系統，主要由計算機、采集卡、放大模塊、壓力檢測模塊、流量檢測模塊和溫度檢測模塊組成；
[0006]所述放大模塊用于將計算發出的控制信號放大，以使外部電液伺服閥的工作；所述壓力檢測模塊檢測進油口壓力，壓力檢測模塊檢測回油口壓力，壓力檢測模塊檢測控制口壓力；所述流量檢測模塊檢測電液伺服閥回油口的流量；所述溫度檢測模塊檢測液壓油進口油溫。
[0007]進一步地，所述壓力檢測模塊的壓力傳感器為DG1300普及型壓力傳感器。
[0008]進一步地，所述溫度檢測模塊的溫度傳感器為ETS4000系列溫度傳感器。
[0009]進一步地，所述流量檢測模塊為LWGY系列渦輪流量計。
[0010]本發明的優點與效果是:
[0011]本發明提供的液壓控制系統，由計算機對壓力、流量、溫度進行數據采集、量化和處理并輸出測試結果還可以根據數字反饋或人工輸入要求，對測試過程進行控制，達到計算機密切跟蹤和控制試驗臺及試件組態的目的，從而高速、高精度地完成液壓產品的性能檢測。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明硬件原理框圖。
【具體實施方式】
[0013]以下結合實施例對本發明作進一步說明，但本發明并不局限于這些實施例。
[0014]圖1給出了本發明硬件原理框圖。
[0015]液壓控制系統，主要由計算機、采集卡、放大模塊、壓力檢測模塊、流量檢測模塊和溫度檢測模塊組成。計算機與采集卡雙向連接；放大模塊的輸入端與采集卡連接，輸出端與外部電液伺服閥連接；壓力檢測模塊的輸入端與外部電液伺服閥連接，輸出端與采集卡連接；流量檢測模塊的輸入端與外部電液伺服閥連接，輸出端與采集卡連接，溫度檢測模塊輸入端與外部電液伺服閥連接，輸出端與采集卡連接。
[0016]進一步地，壓力檢測模塊的壓力傳感器為DG1300普及型壓力傳感器，溫度檢測模塊的溫度傳感器為ETS4000系列溫度傳感器，流量檢測模塊為LWGY系列渦輪流量計。
[0017]本發明能實現對伺服閥的靜態性能的快速的自動檢測，最大限度地減少人員參與。本發明中的壓力、流量、溫度等信息轉換為電信號，輸入到控制系統中，一些執行元件被控制系統遠程控制:計算機發出控制信號，通過放大模塊，使伺服閥線圈工作；本液壓系統開啟，向電液伺服閥供油；壓力檢測模塊檢測進油口壓力，壓力檢測模塊檢測回油口壓力，壓力檢測模塊檢測控制口壓力；溫度檢測模塊檢測液壓油進口油溫，流量檢測模塊檢測電液伺服閥回油口的流量。
【主權項】
1.液壓控制系統，其特征在于: 主要由計算機、采集卡、放大模塊、壓力檢測模塊、流量檢測模塊和溫度檢測模塊組成； 所述放大模塊用于將計算發出的控制信號放大，以使外部電液伺服閥的工作；所述壓力檢測模塊檢測進油口壓力，壓力檢測模塊檢測回油口壓力，壓力檢測模塊檢測控制口壓力；所述流量檢測模塊檢測電液伺服閥回油口的流量；所述溫度檢測模塊檢測液壓油進口油溫。2.根據權利要求1所述的液壓控制系統，其特征在于:所述壓力檢測模塊的壓力傳感器為DG1300普及型壓力傳感器。3.根據權利要求1所述的液壓控制系統，其特征在于:所述溫度檢測模塊的溫度傳感器為ETS4000系列溫度傳感器。4.根據權利要求1-3中任意一項所述的液壓控制系統，其特征在于:所述流量檢測模塊為LWGY系列渦輪流量計。
【專利摘要】本發明提供的一種液壓控制系統，由計算機對壓力、流量、溫度進行數據采集、量化和處理并輸出測試結果還可以根據數字反饋或人工輸入要求，對測試過程進行控制，達到計算機密切跟蹤和控制試驗臺及試件組態的目的，從而高速、高精度地完成液壓產品的性能檢測。
【IPC分類】F15B19/00, F15B21/08
【公開號】CN104948539
【申請號】CN201510387686
【發明人】付建文
【申請人】付建文
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月30日