壓縮機網狀簧片閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種壓縮機氣閥，尤其是其中的網狀閥和簧片閥。
【背景技術】
[0002]網狀閥是大中型壓縮機普遍采用的閥型。網狀閥通常由閥座、閥片、緩沖片、彈簧、升程限制器、螺釘等組成，其特征是:閥片各環由筋連成一體。由于網狀閥氣流通道數較多且為同心環形通道，因此氣閥有效通流面積較大，效率較高。傳統網狀閥閥片較厚，屬于剛性閥片，閥片運動質量較大，當壓縮機轉速改變時，閥片慣性力變化較大。此外，由于彈簧需要安放于升程限制器中，因此傳統網狀閥升程限制器較厚，氣閥余隙容積較大。當前，大中型壓縮機向高轉速與低行程方向發展，壓縮機排氣量調節時，逐漸采用改變轉速方法，此時，需要匹配的氣閥閥片運動質量小，余隙容積小，傳統網狀閥不能很好滿足要求。
[0003]簧片閥是微小型壓縮機普遍采用的閥型。現有簧片閥閥片呈條形、工字形、樹葉形、圓環形、半圓形、馬蹄形等。簧片閥的特征是:閥片自身具有彈性，通常不另設彈簧。由于簧片閥閥片較薄，屬于自彈閥片，閥片運動等效質量較小，當壓縮機轉速改變時，閥片慣性力變化較小。同時，由于簧片閥不設彈簧，升程限制器很薄或干脆不設，因此氣閥余隙容積小。傳統單一閥片簧片閥由于氣流通道數少且為圓形或條形孔通道，氣閥有效通流面積小，通常不適用于大中型壓縮機。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是:提供一種適用于高轉速、低行程以及通過改變轉速調節排氣量的大中型壓縮機的氣閥。
[0005]本發明以如下技術方案解決上述技術問題:
[0006]壓縮機網狀簧片閥，包括閥座、閥片、升程限制器、螺釘。所述閥片為網狀簧片，各環由彈性筋連成一體。所述升程限制器與閥片接觸面為旋轉曲面，旋轉曲面以螺釘軸線為旋轉軸，旋轉曲面的母線由直線段和與直線段相切的圓弧段組成。
[0007]所述閥片的最內環為固定環，固定環外側為多個工作環，工作環與固定環通過條形彈性筋連接。
[0008]所述閥片中各工作環寬度從內到外依次增大，各工作環間的氣流通道寬度同樣從內到外依次增大。
[0009]所述閥座各氣流通道為同心環形通道，每一個氣流通道有兩個環形密封口。
[0010]所述閥座各氣流通道寬度從內到外依次增大。
[0011]所述升程限制器各氣流通道寬度從內到外依次增大。
[0012]本發明的有益效果是:
[0013]與傳統網狀閥相比，本發明所述的壓縮機網狀簧片閥閥片運動等效質量較小，氣閥余隙容積較小。
[0014]與傳統簧片閥相比，本發明所述的壓縮機網狀簧片閥有效通流面積較大。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明壓縮機網狀簧片閥的裝配示意圖。
[0016]圖2為本發明壓縮機網狀簧片閥中閥片的結構示意圖。
[0017]圖中:I—閥座，2—閥片，3—升程限制器，4—螺釘，5—直線段，6—圓弧段，7—固定環，8—條形彈性筋。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖實施例對本發明壓縮機網狀簧片閥進一步說明。
[0019]實施例1
[0020]壓縮機網狀簧片閥，包括閥座1、閥片2、升程限制器3、螺釘4。所述閥片2為網狀簧片，各環由彈性筋連成一體。所述升程限制器3與閥片2接觸面為旋轉曲面，旋轉曲面以螺釘4軸線為旋轉軸，旋轉曲面的母線由直線段5和與直線段5相切的圓弧段6組成。
[0021]所述閥片2的最內環為固定環7，固定環7外側為多個工作環，工作環與固定環7通過條形彈性筋8連接。
[0022]所述閥片2中各工作環寬度從內到外依次增大，各工作環間的氣流通道寬度同樣從內到外依次增大。
[0023]所述閥座I各氣流通道為同心環形通道，每一個氣流通道有兩個環形密封口。
[0024]所述閥座I各氣流通道寬度從內到外依次增大。
[0025]所述升程限制器3各氣流通道寬度從內到外依次增大。
[0026]實施例2
[0027]圖1所示壓縮機網狀簧片閥包括閥座1、閥片2、升程限制器3以及螺釘4。閥座1、閥片2和升程限制器3通過螺釘4連接。
[0028]圖1中閥座I有三個氣流通道，各氣流通道為同心環形通道。為保證氣閥有良好氣密性，閥座每一個氣流通道有兩個環形密封口。當氣閥處于關閉狀態時，閥片2與閥座I上的密封口貼合形成密封。由于圖1所示壓縮機網狀簧片閥開啟過程中，與閥座I氣流通道對應的閥片2各環升程從內到外依次增大，閥座I各氣流通道寬度從內到外依次增大。
[0029]圖1中閥片2的結構如圖2。圖2所示閥片有四環，最內環即為固定環7，其余三環則起開啟與關閉閥座氣流通道作用，稱為工作環。圖2中閥片各環由筋連成一體，工作過程中，這些筋都有彈性變形，稱為彈性筋。為使閥片具有較好的彈性，圖2中閥片固定環7與工作環通過條形彈性筋8連接。由于圖2所示閥片的形狀類似于壓縮機網狀閥中的網狀閥片，其工作特性又如簧片，類似于壓縮機簧片閥中的閥片，因此該種閥片稱為網狀簧片。圖2所示閥片與圖1中閥座I對應，閥片各工作環寬度從內到外依次增大，各工作環間的氣流通道寬度同樣從內到外依次增大。
[0030]圖1中升程限制器3與閥片2的接觸面為旋轉曲面，旋轉曲面的旋轉軸為螺釘4軸線，旋轉曲面的母線由直線段5和與直線段5相切的圓弧段6組成。直線段5繞螺釘4軸線旋轉形成一個圓環，與圖2中閥片固定環7貼合，且兩圓環外徑相等。圓弧段6繞螺釘4軸線旋轉形成的曲面為升程限制器3的工作面。氣閥開啟過程中，閥片2與升程限制器3的工作面通過卷繞或碰撞方式接觸。圖1所示壓縮機網狀簧片閥不設氣閥彈簧，升程限制器3無氣閥彈簧孔，且中心部位比外緣厚，強度較好。圖1中升程限制器3與圖2所示閥片對應，各氣流通道寬度從內到外依次增大。
[0031]圖1所示壓縮機網狀簧片閥剛開啟時，閥片變形小，閥片2與升程限制器3的工作面不接觸，此時閥片剛性系數、彈力較小，這有利于氣閥及時開啟。當閥片變形不斷增大時，閥片2開始與升程限制器3的工作面接觸，隨著接觸面積不斷增大，閥片剛性系數、彈力不斷增大，這有利于降低閥片2與升程限制器3的撞擊速度。圖1所示壓縮機網狀簧片閥的閥片剛性系數、工作過程應力等與閥片2的結構參數、升程限制器3的工作面曲率半徑等有關，針對不同壓縮機，優化這些參數，能使氣閥具有良好的運動規律與較高的可靠性。
[0032]與傳統網狀閥相比，所述壓縮機網狀簧片閥的閥片為最內環固定、最外端自由的簧片，閥片較薄，閥片運動等效質量較小，當壓縮機轉速改變時，閥片慣性力變化較小；所述壓縮機網狀簧片閥不設氣閥彈簧，結構簡單，升程限制器較薄，氣閥余隙容積較小。與傳統簧片閥相比，所述壓縮機網狀簧片閥氣流通道數較多，各氣流通道為同心環形通道，且各氣流通道寬度從內到外依次增大，氣閥有效通流面積較大。所述壓縮機網狀簧片閥是一種適用于高轉速、低行程以及通過改變轉速調節排氣量的大中型壓縮機的氣閥。
【主權項】
1.壓縮機網狀簧片閥，包括閥座、閥片、升程限制器、螺釘，其特征是:所述閥片為網狀簧片，各環由彈性筋連成一體；所述升程限制器與閥片接觸面為旋轉曲面，旋轉曲面以螺釘軸線為旋轉軸，旋轉曲面的母線由直線段和與直線段相切的圓弧段組成。
2.根據權利要求1所述的壓縮機網狀簧片閥，其特征是:所述閥片的最內環為固定環，固定環外側為多個工作環，工作環與固定環通過條形彈性筋連接。
3.根據權利要求2所述的壓縮機網狀簧片閥，其特征是:所述閥片中各工作環寬度從內到外依次增大，各工作環間的氣流通道寬度同樣從內到外依次增大。
4.根據權利要求1所述的壓縮機網狀簧片閥，其特征是:所述閥座各氣流通道為同心環形通道，每一個氣流通道有兩個環形密封口。
5.根據權利要求4所述的壓縮機網狀簧片閥，其特征是:所述閥座各氣流通道寬度從內到外依次增大。
6.根據權利要求1所述的壓縮機網狀簧片閥，其特征是:所述升程限制器各氣流通道寬度從內到外依次增大。
【專利摘要】壓縮機網狀簧片閥，包括閥座、閥片、升程限制器、螺釘。所述閥片為網狀簧片，各環由彈性筋連成一體。所述升程限制器與閥片接觸面為旋轉曲面，旋轉曲面以螺釘軸線為旋轉軸，旋轉曲面的母線由直線段和與直線段相切的圓弧段組成。所述閥座各氣流通道為同心環形通道，各氣流通道寬度從內到外依次增大。與傳統網狀閥相比，本發明閥片運動等效質量較小，氣閥余隙容積較小。與傳統簧片閥相比，本發明有效通流面積較大。本發明是一種適用于高轉速、低行程以及通過改變轉速調節排氣量的大中型壓縮機的氣閥。
【IPC分類】F04B39-10
【公開號】CN104863824
【申請號】CN201510157525
【發明人】潘樹林, 伍永強, 廣柯平, 王滿
【申請人】廣西大學
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月3日