一種氣液混輸泵實驗裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及檢測裝置領域，尤其涉及一種氣液混輸泵實驗裝置。
【背景技術】
[0002]井下油氣混抽泵試驗臺是研宄多相流流動特性及多相混抽泵外特性和內部流動規律的基本裝置，在多相混抽泵的開發過程中，它主要用于對樣機的試驗和驗證；在產品泵的生產過程中，則可用于進行測試，即對產品的技術性能、指標進行校核。由于目前油氣水多相混抽泵還處于開發、研制的初級階段，需要經過從設計到試驗再到設計的多次反復過程，因此需要設計試驗臺對其設計進行修正和完善。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種氣液混輸泵實驗裝置，通過本裝置對混抽泵的技術參數進行測量和完善；
[0004]本發明解決上述技術問題的技術方案如下:
[0005]一種氣液混輸泵實驗裝置，包括送氣單元、送液單元、氣液混合器和測量單元，所述送氣單元包括空氣壓縮機、調壓閥門、進氣管、氣體轉子流量計和氣體調節器，所述進氣管一端連接空氣壓縮機，另一端連接氣液混合器，所述進氣管上依次安裝有調壓閥門、氣體調節器、氣體轉子流量計和溫度傳感器，所述進氣管兩端分別安裝有壓力表；
[0006]所述送液單元包括水箱、進液管、補償閥門、恒壓泵、渦輪變送器，所述進液管一端連接水箱，另一端連接所述氣液混合器，所述進液管上依次安裝有恒壓泵、補償閥門和渦輪變送器，所述水箱下方安裝有水箱閥門，且所述水箱安裝在水箱支架上；
[0007]所述氣液混合器上方安裝有混合器放空閥門，下方安裝有混合器放水閥門，所述混合器放水閥門與水箱閥門通過回水管一相貫通，
[0008]所述測量單元包括電機、支架、壓力傳感器、標定箱、泵級和氣液管，所述氣液管一端與氣液混合器相連，另一端與泵級相連，所述電機安裝在支架上，且電機控制連接所述泵級，所述泵級上方安裝有排出管線，所述排出管線上依次安裝有壓力傳感器和排出閥門，所述排出管線末端與標定箱相連，所述標定箱安裝在水箱上方，且標定箱與水箱通過回水管二相連；
[0009]在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進:
[0010]進一步，所述恒壓泵為負載敏感恒壓泵，所述補償閥門為負載敏感補償閥和壓力補償閥，采用本步的有益效果是分別對泵進行泵恒流量控制和恒壓控制；
[0011]進一步，所述進液管上安裝有溫度傳感器，采用本步的有益效果是分別對液體進行溫度的測量；
[0012]進一步，所述氣液管上安裝有壓力表，采用本步的有益效果是對加入的氣體壓力進行測量，便于控制氣體的流量；
[0013]進一步，所述進氣管與氣液混合器設置有緩沖裝置；
[0014]進一步，所述泵級外側套裝有保護套。
[0015]本發明模擬油井直接采出未處理的氣液混合物，通過對氣體源和液體源的流量進行控制，以此對混抽泵的流場計算；本發明通過設置有獨立的液相管路和氣相管路，可以得到不同工況下的含氣率，氣相和液相的流量應易于調節，為了改變泵的吸入狀態，可以將恒壓泵改為液相增壓泵；
[0016]本發明能夠測試的物理量包括:氣液兩相流量，泵進口壓力，出口壓力，混合前氣體壓力、溫度，混合后混合物溫度，進口狀態下氣體體積流量。其中流量，進口壓力，出口壓力等物理量為在線測量，進口狀態下體積含氣率通過計算得到，這樣可以準確測量混抽泵的具體性能；
[0017]本發明的有益效果:
[0018]1.本發明安裝有氣液混合裝置，以便于氣液混合物進入混抽泵前能夠充分均勻混合，有利于混抽泵穩定高效運行；
[0019]2.本發明通過電機可以不斷調整泵軸轉速，以此保持相對穩定的增壓值；
[0020]3.本發明設置獨立的液相管路和氣相管路，使得含氣率、氣相和液相的流量應易于調節。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發明具體實施例所述的一種氣液混輸泵實驗裝置的結構示意圖；
[0022]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0023]1、送氣單元，2、送液單元，3、氣液混合器，4、測試單元，5、空氣壓縮機，6、調壓閥門，7、進氣管，8、卡槽頭，9、氣體調節氣，10、溫度傳感器，11、壓力表，12、水箱，13、進液管，14、緩沖裝置，15、恒壓泵，16、蝸輪變送器，17、保護套，18、補償閥門，19、水箱閥門，20、水箱支架，21、混合器放空閥門，22、混合器放水閥門，23、回水管一，24、電機，25、支架，26、壓力傳感器，27、標定箱，28、泵級，29、氣液管，30、排出管線，31、排出閥門，32、回水管二，33、負載敏感補償閥，34、壓力補償閥。
【具體實施方式】
[0024]以下結合附圖對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。
[0025]一種氣液混輸泵實驗裝置，包括送氣單元1、送液單元2、氣液混合器3和測量單元4，所述送氣單元I包括空氣壓縮機5、調壓閥門6、進氣管7、氣體轉子流量計8和氣體調節器9，所述進氣管7 —端連接空氣壓縮機5，另一端連接氣液混合器3，所述進氣管7上依次安裝有調壓閥門6、氣體調節器9、氣體轉子流量計8和溫度傳感器10，所述進氣管7末端安裝有壓力表11 ；
[0026]所述送液單元2包括水箱12、進液管13、恒壓泵15、渦輪變送器16，所述進液管13一端連接水箱12，另一端連接所述氣液混合器3，所述進液管13上依次安裝有恒壓泵15、補償閥門18和渦輪變送器16，所述水箱12下方安裝有水箱閥門19，且所述水箱12安裝在水箱支架20上；
[0027]所述氣液混合器3上方安裝有混合器放空閥門21，下方安裝有混合器放水閥門22，所述混合器放水閥門22與水箱閥門19通過回水管一 23相貫通，
[0028]所述測量單元4包括電機24、支架25、壓力傳感器26、標定箱27、泵級28和氣液管29，所述氣液管29 —端與氣液混合器3相連，另一端與泵級28相連，所述電機24安裝在支架25上，且電機24控制連接所述泵級28，所述泵級28上方安裝有排出管線30，所述排出管線30上依次安裝有壓力傳感器26和排出閥門31，所述排出管線30末端與標定箱27相連，所述標定箱27安裝在水箱12上方，且標定箱27與水箱12通過回水管二 32相連；所述恒壓泵17為負載敏感恒壓泵，所述補償閥門18為負載敏感補償閥33和壓力補償閥34，所述進液管13上安裝有溫度傳感器10，所述氣液管29上安裝有壓力表11，所述進氣管7與氣液混合器3設置有緩沖裝置14，所述泵級28外側套裝有保護套17 ;
[0029]以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種氣液混輸泵實驗裝置，包括送氣單元、送液單元、氣液混合器和測量單元，其特征在于，所述送氣單元包括空氣壓縮機、調壓閥門、進氣管、氣體轉子流量計和氣體調節器，所述進氣管一端連接空氣壓縮機，另一端連接氣液混合器，所述進氣管上依次安裝有調壓閥門、氣體調節器、氣體轉子流量計和溫度傳感器，所述進氣管兩端分別安裝有壓力表； 所述送液單元包括水箱、進液管、補償閥門、恒壓泵、渦輪變送器，所述進液管一端連接水箱，另一端連接所述氣液混合器，所述進液管上依次安裝有恒壓泵、補償閥門和渦輪變送器，所述水箱下方安裝有水箱閥門，且所述水箱安裝在水箱支架上； 所述氣液混合器上方安裝有混合器放空閥門，下方安裝有混合器放水閥門，所述混合器放水閥門與水箱閥門通過回水管一相貫通， 所述測量單元包括電機、支架、壓力傳感器、標定箱、泵級和氣液管，所述氣液管一端與氣液混合器相連，另一端與泵級相連，所述電機安裝在支架上，且電機控制連接所述泵級，所述泵級上方安裝有排出管線，所述排出管線上依次安裝有壓力傳感器和排出閥門，所述排出管線末端與標定箱相連，所述標定箱安裝在水箱上方，且標定箱與水箱通過回水管二相連。
2.根據權利要求1所述的一種氣液混輸泵實驗裝置，其特征在于，所述恒壓泵為負載敏感恒壓泵，所述補償法為負載敏感補償閥和壓力補償閥。
3.根據權利要求1所述的一種氣液混輸泵實驗裝置，其特征在于，所述進液管上安裝有溫度傳感器。
4.根據權利要求1所述的一種氣液混輸泵實驗裝置，其特征在于，所述氣液管上安裝有壓力表。
5.根據權利要求1所述的一種氣液混輸泵實驗裝置，其特征在于，所述進氣管與氣液混合器設置有緩沖裝置。
6.根據權利要求1-5任一所述的一種氣液混輸泵實驗裝置，其特征在于，所述泵級外側套裝有保護套。
【專利摘要】本發明涉及一種氣液混輸泵實驗裝置，包括送氣單元、送液單元、氣液混合器和測量單元，送氣單元包括空氣壓縮機、調壓閥門、進氣管、氣體轉子流量計和氣體調節器，所述送液單元包括水箱、進液管、補償閥門、恒壓泵、渦輪變送器，所述測量單元包括電機、支架、壓力傳感器、標定箱、泵級和氣液管，本發明操作方便，且能夠準確的測量出泵級的工作參數。
【IPC分類】F04B51-00
【公開號】CN104832417
【申請號】CN201510179435
【發明人】李增亮, 劉永付
【申請人】江蘇永一泵業科技集團有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月15日