適用于高腐蝕多雜質工況的立式液下泵的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及立式液下泵技術領域，具體涉及一種適用于高腐蝕多雜質工況的立式液下泵。
【背景技術】
[0002]立式液下泵是一種立式離心泵，使用時將泵的整體通過底板安裝在容器上，液下泵的工作部分伸入液體內，電機及軸承在液面以上，工作過程中通過離心力將容器內的液體向上抽出。液下泵根據伸入容器長度的不同而制成不同規格，它廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、農藥、制藥、稀土、化肥等行業中。
[0003]然而，在鋼鐵、石油、化工、造紙、環保、有色金屬、酸再生這些腐蝕性大、雜質多的的場合，金屬液下泵容易被腐蝕，它不適用于輸送腐蝕性強、雜質多的流體。塑料液下泵具有耐腐蝕性能好的優點，然而流體內的雜質能使普通塑料液下泵的軸封卡死或磨損，其使用壽命較短，也不能適用于該場合。
[0004]因此，現有技術中亟需能夠適用于高腐蝕多雜質工況的立式液下泵。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是為了克服現有技術存在的不足，提供一種適用于高腐蝕多雜質工況的立式液下泵。
[0006]本發明是通過以下技術方案實現的:一種適用于高腐蝕多雜質工況的立式液下泵，包括電機、軸承架、泵軸、底板、直立設置的支撐管、超高分子量聚乙烯泵蓋、超高分子量聚乙烯泵體及超高分子量聚乙烯葉輪，所述電機安裝于所述軸承架上端的電機座上，電機通過聯軸器與所述泵軸連接，所述底板連接于所述軸承架的下端，所述支撐管的上端與所述底板連接，所述超高分子量聚乙烯泵蓋連接于所述支撐管的下端，所述超高分子量聚乙烯泵蓋連接于所述超高分子量聚乙烯泵體的上端開口處，所述超高分子量聚乙烯葉輪設置于所述超高分子量聚乙烯泵蓋與所述超高分子量聚乙烯泵體之間形成的葉輪安裝腔內，所述超高分子量聚乙烯泵體的下部及側面分別設置有與所述葉輪安裝腔連通的介質入口和介質出口，所述泵軸向下依次穿過所述軸承架、所述底板、所述支撐管、所述超高分子量聚乙烯泵蓋與所述超高分子量聚乙烯葉輪的上端部連接。
[0007]所述泵軸的下端部為從上到下外徑逐漸縮小的倒圓臺部，所述超高分子量聚乙烯泵蓋的中部對應于該倒圓臺部設置有倒圓臺狀通孔，所述倒圓臺部穿設于該倒圓臺狀通孔內，所述葉輪安裝腔通過該倒圓臺狀通孔與倒圓臺部之間的間隙與所述支撐管的內部空腔連通，所述支撐管的側壁的上端部及下端部均設置有與內部空腔連通的通孔。
[0008]所述介質入口設置有向下延伸的進液管，該進液管的下端口連接有過濾罩，所述介質出口通過彎管連接有向上延伸的出液管，出液管的上端從所述底板的上端面向上伸出。
[0009]所述超高分子量聚乙烯葉輪包括金屬骨架及成型于金屬骨架外側的超高分子量聚乙烯葉輪本體。
[0010]所述軸承架的上端部和下端部均設置有軸承室，這兩個軸承室內均設置有軸承，所述軸承架的上端部和下端部均設置有軸承蓋。
[0011]本發明的有益效果是:本發明結構合理，運行穩定，耐腐蝕，耐磨損，無軸封，工作過程中不會發生葉輪卡死現象，能適用于高腐蝕、多雜質工況中，使用壽命更長。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明的剖面結構示意圖；
圖2是圖1的A部的放大結構示意圖。
[0013]在圖中:1_泵軸；2_支撐管；3_超高分子量聚乙烯泵蓋；4_超高分子量聚乙烯葉輪；5_超高分子量聚乙烯泵體；6_進液管；7_出液管；8-底板；9_軸承架；10_電機；11_過濾罩；12-倒圓臺部。
【具體實施方式】
[0014]以下結合附圖對本發明作詳細描述。
[0015]如圖1、圖2所示，一種適用于高腐蝕多雜質工況的立式液下泵，包括電機10、軸承架9、泵軸1、底板8、直立設置的支撐管2、超高分子量聚乙烯泵蓋3、超高分子量聚乙烯泵體5及超高分子量聚乙烯葉輪4，電機10安裝于軸承架9上端的電機座上，電機10通過聯軸器與泵軸I連接，底板8連接于軸承架9的下端，支撐管2的上端與底板8連接，超高分子量聚乙烯泵蓋3連接于支撐管2的下端，超高分子量聚乙烯泵蓋3連接于超高分子量聚乙烯泵體5的上端開口處，超高分子量聚乙烯葉輪4設置于超高分子量聚乙烯泵蓋3與超高分子量聚乙烯泵體5之間形成的葉輪安裝腔內，超高分子量聚乙烯泵體5的下部及側面分別設置有與葉輪安裝腔連通的介質入口和介質出口，泵軸I向下依次穿過軸承架9、底板8、支撐管2、超高分子量聚乙烯泵蓋3與超高分子量聚乙烯葉輪4的上端部連接。
[0016]其中，超高分子量聚乙稀泵蓋3、超高分子量聚乙稀泵體5及超高分子量聚乙稀葉輪4均由高強度、高耐腐蝕性、高耐磨蝕性的超高分子量聚乙烯通過模具一次性壓制成型，并且塑料的平均厚度不少于25mm，使本發明能滿足各類惡劣工況下的使用要求。
[0017]泵軸I的下端部為從上到下外徑逐漸縮小的倒圓臺部12，超高分子量聚乙烯泵蓋3的中部對應于該倒圓臺部12設置有倒圓臺狀通孔，倒圓臺部12穿設于該倒圓臺狀通孔內，葉輪安裝腔通過該倒圓臺狀通孔與倒圓臺部12之間的間隙與支撐管2的內部空腔連通，支撐管2的側壁的上端部及下端部均設置有與內部空腔連通的通孔。倒圓臺狀通孔與泵軸I的倒圓臺部12的配合方式，使得在雜質再多的情況下，泵軸I也能自由旋轉，不會被磨損及卡死，水力損失也可以降到最低，是本發明的使用壽命大大增加。
[0018]在本發明中，介質入口設置有向下延伸的進液管6，該進液管6的下端口連接有過濾罩11，能夠有效防止大顆粒雜質進入泵體內，防止雜質損壞本發明，介質出口通過彎管連接有向上延伸的出液管7，出液管7的上端從底板8的上端面向上伸出，便于與管路連接。超高分子量聚乙烯葉輪4包括金屬骨架及成型于金屬骨架外側的超高分子量聚乙烯葉輪本體。軸承架9的上端部和下端部均設置有軸承室，這兩個軸承室內均設置有軸承，軸承架9的上端部和下端部均設置有軸承蓋。
[0019]最后應當說明的是，以上內容僅用以說明本發明的技術方案，而非對本發明保護范圍的限制，本領域的普通技術人員對本發明的技術方案進行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本發明技術方案的實質和范圍。
【主權項】
1.一種適用于高腐蝕多雜質工況的立式液下泵，其特征在于:所述適用于高腐蝕多雜質工況的立式液下泵包括電機、軸承架、泵軸、底板、直立設置的支撐管、超高分子量聚乙烯泵蓋、超高分子量聚乙烯泵體及超高分子量聚乙烯葉輪，所述電機安裝于所述軸承架上端的電機座上，電機通過聯軸器與所述泵軸連接，所述底板連接于所述軸承架的下端，所述支撐管的上端與所述底板連接，所述超高分子量聚乙烯泵蓋連接于所述支撐管的下端，所述超高分子量聚乙烯泵蓋連接于所述超高分子量聚乙烯泵體的上端開口處，所述超高分子量聚乙烯葉輪設置于所述超高分子量聚乙烯泵蓋與所述超高分子量聚乙烯泵體之間形成的葉輪安裝腔內，所述超高分子量聚乙烯泵體的下部及側面分別設置有與所述葉輪安裝腔連通的介質入口和介質出口，所述泵軸向下依次穿過所述軸承架、所述底板、所述支撐管、所述超高分子量聚乙烯泵蓋與所述超高分子量聚乙烯葉輪的上端部連接。
2.根據權利要求1所述的適用于高腐蝕多雜質工況的立式液下泵，其特征在于:所述泵軸的下端部為從上到下外徑逐漸縮小的倒圓臺部，所述超高分子量聚乙烯泵蓋的中部對應于該倒圓臺部設置有倒圓臺狀通孔，所述倒圓臺部穿設于該倒圓臺狀通孔內，所述葉輪安裝腔通過該倒圓臺狀通孔與倒圓臺部之間的間隙與所述支撐管的內部空腔連通，所述支撐管的側壁的上端部及下端部均設置有與內部空腔連通的通孔。
3.根據權利要求1或2所述的適用于高腐蝕多雜質工況的立式液下泵，其特征在于:所述介質入口設置有向下延伸的進液管，該進液管的下端口連接有過濾罩，所述介質出口通過彎管連接有向上延伸的出液管，出液管的上端從所述底板的上端面向上伸出。
4.根據權利要求1或2所述的適用于高腐蝕多雜質工況的立式液下泵，其特征在于:所述超高分子量聚乙烯葉輪包括金屬骨架及成型于金屬骨架外側的超高分子量聚乙烯葉輪本體。
5.根據權利要求1或2所述的適用于高腐蝕多雜質工況的立式液下泵，其特征在于:所述軸承架的上端部和下端部均設置有軸承室，這兩個軸承室內均設置有軸承，所述軸承架的上端部和下端部均設置有軸承蓋。
【專利摘要】一種適用于高腐蝕多雜質工況的立式液下泵，包括軸承架上端的電機座上的電機、通過聯軸器與電機連接的泵軸、連接于軸承架的下端的底板、連接于底板下端的支撐管、連接于支撐管下端的超高分子量聚乙烯泵蓋、超高分子量聚乙烯葉輪及超高分子量聚乙烯泵體，超高分子量聚乙烯泵蓋連接于超高分子量聚乙烯泵體的上端開口處，超高分子量聚乙烯葉輪設置于葉輪安裝腔內，超高分子量聚乙烯泵體的下部及側面分別設置有介質入口和介質出口，泵軸向下依次穿過軸承架、底板、支撐管、超高分子量聚乙烯泵蓋與超高分子量聚乙烯葉輪連接。本發明結構合理，運行穩定，無軸封，工作過程中不會發生葉輪卡死現象，能適用于高腐蝕、多雜質工況中，使用壽命更長。
【IPC分類】F04D29-043, F04D29-70, F04D29-22, F04D7-06, F04D29-02, F04D29-42, F04D13-08
【公開號】CN104653468
【申請號】CN201510065837
【發明人】葛建芬, 葛俊
【申請人】百鴻國際機械(上海)有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2015年2月7日