雙隔膜液壓閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種液壓閥，尤其涉及一種雙隔膜液壓閥。
【背景技術】
[0002]在液壓系統中，介質的清潔度對系統和控制閥都是至關重要的。如果控制閥因介質清潔度原因不能正常工作，系統就不能正常運行。但在現實情況中，介質不一定都是很清潔的，有時閥在不清潔的介質中也得工作，還得保證系統正常運行，同時還要求控制閥響應速度快，動作可靠以滿足控制要求。
[0003]通常閥芯滑動由電磁鐵推動，如果傳動介質清潔度高時閥芯閥套間無臟物，閥芯滑動順暢，當傳動介質清潔度低甚至很臟時閥芯滑動阻力增大，閥的響應速度變慢，可靠性變差。因為電磁力是有限的，隨著臟物增多閥芯滑動阻力逐漸增大，閥芯將被卡死最終無法滑動。這在液壓傳動系統中是常見的現象，也是人們一直想解決的問題。
[0004]近年來出現了依靠柔軟的橡膠膜或塑料膜用來密封隔離將閥體內腔與驅動部件進行隔離密封，隔膜具有良好的柔韌性及較好的耐腐蝕性能，通常用橡膠等材質制成。這種技術主要應用在隔膜泵或隔膜閥上，通常隔膜閥中只有一個隔膜，不能滿足實際需要，必須設計新的閥結構來滿足現實要求。
【發明內容】
[0005]本發明提供了一種雙隔膜液壓閥，能夠確保液壓閥在液壓系統介質清潔度極差的條件下仍能正常工作，并且響應速度快，動作可靠，還可以在有腐蝕性介質中正常工作。
[0006]為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現:
[0007]雙隔膜液壓閥，包括液壓閥，所述液壓閥的閥芯上端和閥芯下端分別安裝隔膜，使閥芯和復位彈簧與控制腔和主通道腔分別密封隔離，兩隔膜間的液壓閥閥體上設有出氣孔。
[0008]所述液壓閥由閥體、上隔膜、下隔膜、上蓋、閥芯、復位彈簧和閥座組成，閥體上部由閥體、上蓋和閥芯上部形成控制腔，上蓋設控制油口與控制腔連通；閥體下部由閥體、閥座和閥芯下部形成主通道腔，閥體上設上油口和下油口分別與主通道腔連通；閥芯上部設復位彈簧，控制腔設出氣孔；上隔膜設在閥芯頂部，由上蓋固定在閥體上部，下隔膜設在閥芯底部，由閥座固定在閥體下部。
[0009]所述上油口和下油口的進出油方向可相應切換。
[0010]所述出氣孔外設空氣濾清器。
[0011]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
[0012]I)采用雙隔膜形式，控制閥芯動作的流體和主通道流體都不與閥芯接觸，閥芯不會污染，從而確保閥芯滑動順暢；
[0013]2)雙隔膜液壓閥能夠適應在液壓系統介質清潔度極差的條件下工作，并且確保響應速度快，動作可靠。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明的結構示意圖。
[0015]圖中:1.上蓋2.控制油口 3.上隔膜4.空氣濾清器5.出氣孔6.復位彈簧7.閥芯8.下隔膜9.閥座10.上油口 11.下油口 12.閥體。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】作進一步說明:
[0017]見圖1，是本發明的結構示意圖，本發明雙隔膜液壓閥，包括液壓閥，所述液壓閥的閥芯7上端和閥芯7下端分別安裝隔膜3、8，使閥芯7和復位彈簧6與控制腔和主通道腔分別密封隔離，兩隔膜3、8間的液壓閥閥體12上設有出氣孔5。
[0018]所述液壓閥由閥體12、上隔膜3、下隔膜8、上蓋1、閥芯7、復位彈簧6和閥座9組成，閥體12上部由閥體12、上蓋I和閥芯7上部形成控制腔，上蓋I設控制油口 2與控制腔連通；閥體12下部由閥體12、閥座9和閥芯7下部形成主通道腔，閥體12上設上油口 11和下油口 12分別與主通道腔連通；閥芯7上部設復位彈簧6，控制腔設出氣孔；上隔膜3設在閥芯7頂部，由上蓋I固定在閥體12上部，下隔膜8設在閥芯7底部，由閥座9固定在閥體12下部。
[0019]所述上油口 10和下油口 11的進出油方向可相應切換。
[0020]所述出氣孔5外設空氣濾清器4。
[0021]本發明雙隔膜液壓閥的工作原理是:控制油口 2通控制流體到閥體控制腔，推動閥芯7向下滑動，當閥芯7底部頂緊在閥座9上時，油口 10和油口 11間形成的油路被切斷，液壓閥實現關閉功能；當控制油口 2停供控制流體時，在復位彈簧6的作用下閥芯7向上方滑動，閥芯7底部與閥座9脫離，上油口 10和下油口 11間形成的油路被接通，液壓閥實現開啟功能。
[0022]本發明雙隔膜液壓閥在閥芯7頂部即控制腔一側安裝上隔膜3，把控制流體介質與上部閥芯7和復位彈簧6密封隔離，避免閥芯7和復位彈簧6被控制流體介質污染和腐蝕。在閥芯7底部即主通道腔一側安裝下隔膜8，把液壓介質與下部閥芯7密封隔離，避免閥芯7受液壓介質污染和腐蝕。這樣閥芯7和閥芯復位彈簧6分別被上、下兩個隔膜3、8密封保護，完全與外部介質隔離，不管外部介質清潔度怎樣差，都不會受外部介質污染，保證閥芯7在執行控制動作和復位動作時始終順暢、快速、可靠。
[0023]在閥芯7滑動時，上隔膜3和下隔膜8間的容積會發生變化，因此在兩隔膜間的閥體12上設出氣孔5與外部空氣連通，在出氣孔5外安裝空氣濾清器4以保持兩隔膜之間的空間清潔干凈。
【主權項】
1.雙隔膜液壓閥，包括液壓閥，其特征在于，所述液壓閥的閥芯上端和閥芯下端分別安裝隔膜，使閥芯和復位彈簧與控制腔和主通道腔分別密封隔離，兩隔膜間的液壓閥閥體上設有出氣孔。
2.根據權利要求1所述的雙隔膜液壓閥，其特征在于，所述液壓閥由閥體、上隔膜、下隔膜、上蓋、閥芯、復位彈簧和閥座組成，閥體上部由閥體、上蓋和閥芯上部形成控制腔，上蓋設控制油口與控制腔連通；閥體下部由閥體、閥座和閥芯下部形成主通道腔，閥體上設上油口和下油口分別與主通道腔連通；閥芯上部設復位彈簧，控制腔設出氣孔；上隔膜設在閥芯頂部，由上蓋固定在閥體上部，下隔膜設在閥芯底部，由閥座固定在閥體下部。
3.根據權利要求2所述的雙隔膜液壓閥，其特征在于，所述上油口和下油口的進出油方向可相應切換。
4.根據權利要求1所述的雙隔膜液壓閥，其特征在于，所述出氣孔外設空氣濾清器。
【專利摘要】本發明涉及一種雙隔膜液壓閥，所述液壓閥由閥體、上隔膜、下隔膜、上蓋、閥芯、復位彈簧和閥座組成，閥體上部由閥體、上蓋和閥芯上部形成控制腔，上蓋設控制油口與控制腔連通；閥體下部由閥體、閥座和閥芯下部形成主通道腔，閥體上設上油口和下油口分別與主通道腔連通；閥芯上部設復位彈簧，控制腔設出氣孔；上隔膜設在閥芯頂部，由上蓋固定在閥體上部，下隔膜設在閥芯底部，由閥座固定在閥體下部。與現有技術相比，本發明的有益效果是：1)采用雙隔膜形式，控制閥芯動作的流體和主通道流體都不與閥芯接觸，閥芯不會污染，從而確保閥芯滑動順暢；2)能夠適應在液壓系統介質清潔度極差的條件下工作，并且確保響應速度快，動作可靠。
【IPC分類】F15B13-02
【公開號】CN104564879
【申請號】CN201410799241
【發明人】金兆光, 姜輝
【申請人】鞍鋼集團信息產業有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月19日