專利名稱:自吸式液下泵的制作方法
本實用新型涉及一種改進的液下泵，特別是一種自吸式液下泵。
液下泵是石油、化工、醫藥及食品工業上應用比較廣泛的一種潛入式離心泵，其工作特點是園蓋板以下部分浸入腐蝕介質中，因此葉輪、渦殼、支架管及出液管與腐蝕介質相接觸部分為不銹鋼制件，所以它不能應用于強腐蝕介質，由于液下泵屬長軸懸臂運轉，所以當液下深度超過1.5m時，對制造工藝要求較高，特別是近幾年來出現的具有強耐腐蝕性能的氟塑料液下泵，其機加工難度遠沒有其防腐蝕工藝難度來得大，因此液下泵液下深度的增大，不僅影響了使用壽命，同時使生產成本急劇上升。
本實用新型目的是提供一種改進的液下泵，即自吸式液下泵來代替現有的不銹鋼液下泵和氟塑料液下泵。
本實用新型是這樣實現的根據自吸離心泵的原理，于渦殼上方裝一個箱體，渦殼出口聯接彎管穿過箱體底而置于箱體中，同時從箱體底部至渦殼聯結軸向回流管，立式電機和出液管裝在箱蓋上，葉輪直接裝在電機加長軸上，至此便構成自吸式液下泵，泵中與腐蝕流體相接觸部分，采用不銹鋼或全塑模壓、金屬表面包容塑料，所說的塑料可以是硬聚氯乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、耐酸石棉酚醛塑料、聚苯硫醚、聚砜、聚碳酸酯、氯化聚醚及氟塑料或氟塑料合金。
本實用新型具有結構簡單、制造容易、性能可靠、壽命長及造價低等優點。
以下結合附圖對實用新型作進一步的描述。
圖1是本實用新型一種具體結構的原理圖。
參照圖1、根據自吸泵的工作原理，實現自吸在結構上必須滿足(1)泵體內有足夠的貯液容積、且泵體進口不得低于某一高度；(2)泵體內有足夠容積的氣液分離室，且泵體出口不得低于某一高度；(3)經氣液分離室分離出來的液體應不斷回流到葉輪中去，因此需有足夠大的回流截面，為此，在渦殼〔3〕和壓蓋〔5〕的上方有一箱體〔12〕，它與渦殼〔3〕出口用彎管〔9〕連通，且彎管〔9〕出口伸入箱體〔12〕內一定高度，此外從箱體〔12〕與渦殼〔3〕之間有一軸向回流孔〔2〕，進液管〔1〕從一定的高度上向下通向葉輪〔4〕的入口，立式電機〔8〕與出液口〔11〕均裝箱蓋〔10〕上，彎管〔9〕，箱體〔12〕、箱蓋〔10〕之間的結合面不能泄漏。顯然，箱體〔12〕下半部，彎管〔9〕渦殼〔3〕及進液管〔1〕的一段形成貯液室，而箱體〔12〕上半部與出液口〔11〕形成氣液分離室，如此便構成了具有自吸能力的離心泵作為自吸式液下泵，應在渦殼〔3〕底部裝一園形底板〔7〕，同時，進液管〔1〕插入儲罐內的端部應有一個網狀過濾器〔13〕。當泵安裝完畢即預先加入一定量的輸送介質，以后隨時起動均不需再加輸送介質了。當電機〔8〕轉動時，通過短軸〔6〕使葉輪〔4〕高速運轉，在運轉時，由于泵體的氣液分離室和軸向回流孔〔2〕的循環作用，不斷抽排掉泵和管路內的空氣，隨即泵送液體。電機〔8〕停止后，泵的貯液室內仍有一定量的貯液，于是電機一起動，即可泵送液體。
權利要求
1.一種主要由箱體[12]、渦殼[3]、葉輪[4]、軸向回流孔[2]及立式電機[8]組成的自吸式液下泵，其特征是(a)箱體[12]與下方的渦殼[3]之間用彎管[9]與軸向回流孔[2]連通，使箱體[12]既是貯液室又是氣液分離室，形成了自吸功能，(b)與腐蝕介質接觸部分采用不銹鋼制件或全塑模壓、金屬表面塑料包容的方法。
2.按權利要求
1所規定的自吸式液下泵，其特征是彎管〔9〕出口伸入箱體〔12〕內一定的高度，同時該出口指向出液口〔11〕。
3.按權利要求
1所規定的自吸式液下泵，其特征是所說的塑料是硬聚氯乙烯、聚丙烯、高密度聚乙烯、聚碳酸脂、耐酸石棉酚醛塑料、聚苯硫醚、聚礬、氯化聚醚及氟塑料或氟塑料合金。
專利摘要
本實用新型公開了一種耐腐蝕自吸式液下泵，泵中與腐蝕介質接觸部分采用不銹鋼或者采用塑料全塑模壓、金屬表面包容塑料層來獲得優良的耐腐蝕性能。它比之現行的不銹鋼液下泵或氟塑料液下泵具有結構簡單、制造容易、防腐性能優良、壽命長及造價低等優點。該泵還可以代替化學工業應用極為廣泛的耐腐蝕離心泵，以實現操作自動控制。
文檔編號F04D1/00GK86208651SQ86208651
公開日1987年12月12日 申請日期1986年11月6日
發明者吳聲震 申請人:吳聲震導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan