專利名稱：防爆截止漏油閥的制作方法
技術領域：
一種用于液壓系統中的防爆截止漏油閥，屬流體壓力執行機構類。
在常見的液壓系統中，用于油路中的軟管及其部件，由于長期處于高壓下工作，油路中的軟管及部件，容易突然爆裂，在運行中的液壓系統，液壓泵仍在高速運轉，從而使大量液壓油向外噴出，既造成能源浪費，又污染環境，而且極易造成火災；目前對上述問題采取的補救辦法是立即切斷電源，但是液壓系統是封閉式的，待操作員判斷出系統出故障，油箱中的油已漏完，對全自動無人操作的液壓系統，問題將更嚴重。
本實用新型的目的是提供一種在液壓系統中發生油路爆裂時，能自動截斷主油路的防爆截止漏油閥。
本實用新型的方案是在液壓系統和泵源之間，設計一個回油閥口，閥芯的底部是錐體形狀，當閥芯向下移動時，該錐體可關閉接向系統的主油路，同時打開回油閥口，使泵源送出的油，流向油箱，形成一個自循環系統，當閥芯上移時，則打開接向系流的主油路，并關閉接向油箱的回油閥口，系統開始正常工作；閥芯的下移，借助一個彈簧實現之，即在閥芯和密封端蓋之間安裝一個個彈簧，選擇適當的彈簧力，使得在系統開始工作前，用一個外力使閥芯上移，打開主油路，使系統工作，由于背壓作用，使向上的壓與彈簧的下壓力相互平衡，從而保證系統正常工作，一旦系統中的軟管或部件爆裂，使背壓突然下降，彈簧向下壓的彈力使閥芯下移并使下端的錐體立即關閉錐形閥口A，關閉了主油路并打開回油閥口，使泵源與油箱相通，達到自動截止漏油目的。
本實用新型的優點是在系統工作時，避免因油路突然爆裂而造成漏油，特別是大大減少了不必要的浪費和環境污染，對全自動無人操作液壓系統，本實用新型將產生更好的效果。
本實用新型有如下附圖附
圖1是本實用新型的剖視圖。
以下結合附圖敘述本實用新型的實施例由圖中可見，本實用新型由閥體3、閥套環1、密封端蓋6、彈簧4及閥芯8組成；其中與閥芯8連為一體的有閥芯凸臺10、閥芯凸臺2及閥芯凸臺9；閥體3右面開有C流道和E流道，左面開有F流道，下面開有D流道，在E流道和F流道之間開有回油閥口B；閥芯凸臺9制成錐體形狀，閥芯凸臺2的外徑正好等于回油閥口B的的內徑，其底端的直徑bb和閥芯凸臺9上端的直徑aa相等，即兩者之間的端面面積相等，密封端蓋6和閥芯凸臺10之間裝有彈簧4，閥體3的C流道與泵源連接，D流道與系統連接，F流道與油箱連接；圖中所示狀態是處于截止漏油狀態，即通向系統的主油路閥口A被關閉，回油閥口B被打開；當系統開始工作時，用一外力克服彈簧4的作用力，使閥芯8上移一位移，此時閥芯凸臺2上移后關閉回油閥口B，打開主油路口A，與流道C連接的泵源，使壓力油經C流道－A口－D流道，流向系統，E流道的油路被閥芯凸臺2關閉，系統正常工作后，流道D中的背壓和彈簧4頂壓閥芯凸臺10的力互相平衡，保證閥芯8穩定在某個上移的位置時，主油路閥口A被打開和回油路閥口B被關閉，適當選擇彈簧4的壓力，是在系統調試過程中解決的；一旦系統中油路或部件突然爆裂，則流道D中的壓力降為零，失去背壓后，彈簧4便頂壓閥芯8下移，使閥芯凸臺2打開回油閥口B，閥芯凸臺9關閉主油路口A，泵源輸出的液壓油經E流道－回油閥口B－F流道－油箱，形成一個自循環系，壓力油再不會流經破裂的軟管或部件流向外面，污染環境。
權利要求1.一種防爆截止漏油閥，由閥體(3)、閥套環(1)、密封端蓋(6)及閥芯(8)組成，其特征是與閥芯(8)連為一體的有閥芯凸臺(10)、閥芯凸臺(2)及閥芯凸臺(9)，閥體(3)開有C流道、E流道、F流道及D流道，在E流道與F流道之間開有回油閥口B，回油閥口B的內徑等于閥芯凸臺(2)的外徑，在D流道上部，開有主油路閥口A，閥口A是錐形，閥芯凸臺(9)是一錐體，在密封端蓋(6)、閥芯凸臺(10)之間安裝有彈簧(4)。
2.按權利要求1所述的截止漏油閥，其特征是閥芯凸臺(9)上端的直徑aa與閥芯凸臺(2)底端的直徑bb相等，即兩者之間相對應端面的面積相等，閥體(3)上的C流道與泵源連接，D流道與系統連接，F流道與油箱連接。
專利摘要一種用于液壓系統中的防爆截止漏油閥，是在液壓閥體內接向泵源的流道和接向油箱的流道之間，設計一個回油閥口，閥芯的底部制成錐體形狀，當閥芯下移時，該錐體可關閉接向系統的主油路，同時打開回油閥口，使泵源送出的油，流向油箱，當閥芯上移時，則打開接向系統的主油路，并關閉接向油箱的回油閥口，系統開始正常工作；閥芯的下移，借助一個彈簧自動實現之，可以防止因油路中軟管或部件突然爆裂而大量漏油，達到自動截止漏油目的。
文檔編號F15B13/00GK2205882SQ9423983
公開日1995年8月23日 申請日期1994年12月16日 優先權日1994年12月16日
發明者胡國清, 羅任飛, 羅彥昕, 羅紹先 申請人:胡國清, 羅任飛, 羅彥昕