專利名稱：帶回油背壓的電液伺服閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電弧煉鋼爐電極升降自動控制系統用的電液伺服閥，特別是帶回油背壓的電液伺服閥。它還可以應用于礦熱爐、電渣爐及其他以電極加熱的電極升降自動控制系統中的自動控制原件。
國內外現在廣泛使用的YJ74型及YJ86型電液伺服閥的進油與回油閥口的通流面積是相等的，而電弧煉鋼爐在實際工作中要求電極的上升與下降速度約為32，因此，在其液壓系統中必須增設回油背壓系統，即低壓背壓罐及一整套輔助設備，才能滿足電極上升與下降時的速度比約為32的要求。這樣一套液壓系統不僅復雜，而且控制精度低，設備成本高，平時還需做大量的維護保養工作。
本實用新型的目的是針對YJ74及YJ86型電液伺服閥的缺點，對閥本身加以改進，從而可以省去電弧爐電極升降自控系統中的回油背壓部分，還可提高控制精度，降低設備成本，同時節省部分日常維護保養費用。本實用新型提供了一種帶回油背壓的電液伺服閥。
本實用新型所述的帶回油背壓的電液伺服閥，主要包括動圈式永磁力馬達(1)、控制閥芯(2)、主滑閥(3)、閥套(4)及閥體(5)等，其特征在于主滑閥(3)與閥套(4)所組成的進油P→A和回油A→O做成通流面積大小不同的開口，從而使A→O形成控制設備所需的回油背壓。
為了詳細說明本實用新型的內容，結合實施例來介紹。本實用新型的先導控制部分可以有兩種結構形式，也是下面所介紹的兩種實施例，一種是先導部分為橋式控制回路的帶回油背壓的電液伺服閥，另一種是先導部分為差動控制回路的帶回油背壓的電液伺服閥。
附
圖1是先導部分為橋式控制回路的帶回油背壓的電液伺服閥的結構簡圖；圖中1是動圈式永磁力馬達，2是控制閥芯、3是主滑閥、4是閥套、5是閥體、6是動圈、7是上油腔、8和10是固定節流孔、9是減壓小孔、11是下油腔、12是可變節流口、13是小面積主滑閥開口、14是大面積主滑閥開口。
附圖2是橋式控制回路示意圖；附圖3是先導部分為差動控制回路的帶回油背壓的電液伺服閥的結構簡圖；圖中1是動圈式永磁力馬達、2是控制閥芯、3是主滑閥、4是閥套、5是閥體、6是動圈、7是主滑閥上油腔、8是主滑閥下油腔、9是油腔、10是油道、11是控制閥芯的中間臺階、12是油腔。
附圖4是差動控制回路示意圖。
實施例1先導部分為橋式控制回路的帶回油背壓的電液伺服閥，見附
圖1，其結構主要包括動圈式永磁力馬達(1)、控制閥芯(2)、主滑閥(3)、閥套(4)和閥體(5)。壓力油源從P口進入閥體內，通過減壓小孔(9)進入控制回路，并分別通過固定節流孔(8)、(10)進入主滑閥的上油腔(7)和下油腔(11)，再通過主滑閥內的油道與控制閥芯之間形成兩個可變節流口(12)后經主滑上的油道從Oc口流出。
閥在中位時，靜止狀態下的兩個可變節流口的通流面積相等，因此主滑閥的上油腔(7)和下油腔(11)的壓力也相等，這時主滑閥(3)固定在中間位置不動，主回路的P、A、O之間互不相通。當給永磁力馬達處在磁場中的動圈(6)施加正、負控制電流時，根據左手定則原理，動圈(6)向上或向下移動，同時帶動控制閥芯(2)向上或向下移動，因而改變了兩個可變節流口(12)的開口大小。當控制閥芯(2)向上移動時，可變節流口(12)上邊的開口增大、下邊的開口減小，因而主滑閥(3)的上油腔(7)油壓力降低，下油腔(11)油壓力增高，使主滑閥(3)跟隨控制閥芯(2)上移，這時主回路的A→O相通。當控制閥芯下移時，可變節流口(12)上邊的開口減小、下邊的開口增大，因而主滑閥的上油腔壓力增高，下油腔壓力降低，使主滑閥跟隨控制閥芯下移，這時主回路的P→A相通。
該閥在電弧煉鋼爐電極升降自控系統使用中P→A通時為電極上升，其主滑閥開口(14)通流面積大，電極上升速度約為3。A→O通時為電極下降，其主滑閥開口(13)的通流面積小，其大小尺寸正好形成其所需的回油背壓，使電極下降速度約為2。
實施例2
先導部分為差動控制回路的帶回油背壓的電液伺服閥，見附圖3，其結構主要包括動圈式永磁力馬達(1)、控制閥芯(2)、主滑閥(3)、閥套(4)和閥體(5)。壓力油源從P口進入閥體內通過閥體內的油道通入主滑閥(3)的下油腔(8)，上面經閥套及主滑閥進入主滑閥(3)與控制閥芯(2)組成的油腔(9)，主滑閥上油腔(7)通過油道(10)與控制閥芯的中間臺階(11)形成上、下兩個可變節流口，壓力油通過油腔(9)經上邊的可變節流口進入油腔(7)，同時從下邊的可變節流口流向控制閥芯與主滑閥組成的油腔(12)，并通過主滑閥上的孔道經閥套從閥體的O口流出。由于油腔(8)的壓力油是直接進入的，而油腔(7)的壓力油是通過控制閥芯中間臺階(11)上邊的可變節流口進入，同時又從下邊的可變節流口流出，在靜止狀態時，上下兩個可變節流口通流面積相等，因此，主滑閥上油腔(7)的油壓力為下油腔(8)的油壓力的1／2，又因下油腔的面積為上油腔面積的1／2，因此壓力油作用在主滑閥兩端的力相等，這時主滑閥固定在中間位置不動。當控制閥芯上移時，中間臺階(11)上邊的可變節流口關小，下邊可變節流口開大，這時油腔(7)進入的壓力油減少而流出的油增多，因而其壓力降低，油腔(8)的油壓力不變，主滑閥即跟隨控制閥芯上移。當控制閥芯下移時，中間臺階(11)下邊聽可變節流口關小，上面的可變節流口開大，這時油腔(7)進入的壓力油多而排出的油少，因此油腔(7)的油壓力增高，油腔(8)的壓力不變，這時主滑閥跟隨控制滑閥下移。
該閥A→O及P→A同樣做成大小不同通流面積的開口，以達到電極升降速度為32的要求，其他工作原理則與先導部分為橋式控制回路的帶回油背壓的電液伺服閥相同。
本實施例所示的差動控制回路的閥與橋式控制回路的閥相比，其靈敏度更高，頻寬可比橋式控制回路增加一倍。
本實用新型所述的帶回油背壓的電流伺服閥克服了傳統的YJ74和YJ86型電液伺服閥的缺點，用于電弧爐電極升降自動控制系統中，可省去回油背壓部分的低壓背壓罐及一整套輔助設備，使設備簡化，而且控制精度大大提高，減少設備維護保養工作，降低設備的成本。
權利要求1.一種帶回油背壓的電液伺服閥，它主要包括動圈式永磁馬達(1)、控制閥芯(2)、主滑閥(3)、閥套(4)及閥體(5)等，其特征在于主滑閥(3)與閥套(4)所組成的進油P→A和回動油A→O做成通流面積大小不同的開口，從而使A→O形成控制設備所需的回油背壓。
專利摘要本實用新型涉及一種電弧煉鋼爐電極升降自動控制系統用的電液伺服閥，特別是帶回油背壓的電液伺服閥，它主要包括動圈式永磁力馬達(1)、控制閥芯(2)、主滑閥(3)、閥套(4)及閥體(5)等，其特征在于主滑閥(3)與閥套(4)所組成的進油P→A和回油A→O做成通流面積大小不同的開口，從而使A→O形成控制設備所需的回油背壓，因此可省去控制系統中的低壓背壓罐及一整套輔助設備，使設備簡化，控制精度提高，降低設備成本。
文檔編號F15B13/00GK2115421SQ9122960
公開日1992年9月9日 申請日期1991年11月30日 優先權日1991年11月30日
發明者劉曾韞 申請人:冶金工業部北京冶金液壓機械廠