專利名稱:低頻大振幅自動往復液壓泥漿泵的制作方法
本實用新型與活塞泵有關。
機械傳動泥漿泵是由動力端、工作端和傳動系統組成。這種泥漿泵結構復雜、傳動效率低，同時由于通過曲柄連桿機構將動力機的旋轉運動變為工作端活塞桿的往復運動，從而產生排量波動，使工作條件惡化，泵件易于磨損。
近些年來，技術人員在泥漿泵中利用現有的液壓技術先將機械能轉換為控制方便的液壓油壓力能，然后利用液壓油能直接驅動泥漿活塞實現泥漿泵的工作目的。最近大功率的液壓泵、大流量的邏輯伐及伺服伐和新型的油缸密封件等幾項液壓技術發展很快，利用這些技術的液壓泥漿泵已有實用的先例。這種泥漿泵主要由液壓動力、控制、執行機構和泥漿活塞缸裝置構成，但是控制液壓油缸活塞換向的各種控制伐并不能達到既靈敏、簡便又可靠、耐用的要求。在減少流量脈動方面一般采用多缸工作的方法。
本實用新型的目的在于提供一種可實現液壓油缸活塞自動往復，同時可減少輸出泥漿液流量脈動的新型液壓泥漿泵。
這種泥漿泵活塞的動作通過雙穩態邏輯伐進行控制，為了減少流量脈沖采用了補償付油缸。這種泥漿泵的工作原理見圖1。
雙穩態邏輯伐可以是一組滑伐、錐伐或球伐所構成。雙穩態邏輯伐與主油缸和壓力比測量器構成回路，它們和主油缸兩側設有的緩沖器配合，依據由結構參數確定的比壓力決定泥漿泵的動作和能量。
補償付油缸與主油路和泥漿輸出口相通。在設計上，主油缸油活塞與補償付油缸油活塞的面積比大于主泥漿缸泥漿活塞與補償付泥漿缸泥漿活塞的面積比。在補償付油缸回路中設置有單向伐和可調阻尼伐，這樣就可通過它們的配合在主油缸油活塞處于換向工況不輸出泥漿液時輸出補償泥漿液，以此來使輸出泥漿液的流量脈動得到減緩。
這種泥漿泵結構簡單、控制換向機構靈敏、有效，同時采用一簡單的補償裝置減小了泥漿泵輸出泥漿液的流量脈動。這種泥漿泵可以全部浸沒在泥漿液中，適應較差的工作條件。它的成本較低并且減少了磨損、延長了使用壽命，它還可方便地更換易損的另部件為實際工作提供了方便。
及使用實例圖1為低頻大振幅自動往復液壓泥漿泵工作原理圖。
圖2為采用一組滑伐構成的雙穩態邏輯伐工作裝置圖。
圖3為采用一組球伐構成的雙穩態邏輯伐。
圖4為補償付油缸的工作裝置圖。
本實用新型的雙穩態邏輯伐采用滑伐(1)和(2)兩個滑伐構成，同時配聯有壓力比測量器(3)和(4)。復位彈簧(5)在無工作時將這組滑伐(1)、(2)推向右端。當主油缸油活塞(8)運行到圖2中的兩個雙點劃線位置時，活塞的端面(12)與其靠近的缸面(13)構成緩沖器。主油缸左、右兩端都設有緩沖器。為保證控制機能的可靠性，本實用新型特選用可產生緩沖壓力為常數的可變節流槽形緩沖裝置。這些部件按圖2所示的位置、關系聯接，相互配合實現了泥漿泵的自動換向。
本實用新型采用的補償付油缸(圖4)也將在換向的同時工作，它的油活塞(10)和泥漿活塞(11)的面積按前述要求被設計。可調阻尼(6)、單向伐(7)與活塞缸一起構成補償付油缸，它們的具體工作原理見圖4。
圖中的(9)表示主泥漿缸泥漿活塞。
按圖1所示的聯接關系及位置將控制伐和補償油缸與其它各部件組裝起來、配合使用就可以達到這種低頻大振幅自動往復液壓泥漿泵的使用目的。
權利要求
1.一種具有液壓動力、控制、執行機構和泥漿缸裝置的液壓泥漿泵，其特征在于液壓泥漿泵裝有一控制主油缸油活塞(8)換向的雙穩態邏輯伐，裝有減少輸出泥漿流量脈動的補償付油缸。
2.按權利要求
1所述的液壓泥漿泵，其特征在于所說的雙穩態邏輯伐是由一組滑伐(1)、(2)、球伐或錐伐構成。
3.按權利要求
2所述的液壓泥漿泵，其特征在于所說的雙穩態邏輯伐上配聯有壓力比測量器(3)、(4)。
4.按權利要求
1、2或3所述的泥漿泵，其特征在于所說的泥漿泵的主油缸油活塞(8)與補償付油缸油活塞(10)的面積比大于主泥漿缸的泥漿活塞(9)與補償付泥漿缸泥漿活塞(11)的面積比。
專利摘要
本實用新型與活塞泵有關。現有的液壓泥漿泵和機械傳動泥漿泵在控制、傳動方面并不能達即靈敏、簡便又可靠耐用的要求，在減少流量脈動方面多采用多缸工作的方法。本實用新型采用一雙穩態邏輯閥和一補償副油缸，克服了上述泥漿泵的不足之處，用簡單的方法減少和補償了輸出泥漿的脈動。本實用新型采用的裝置和技術也可用在其它液壓傳動機械上。
文檔編號F04B15/00GK85201587SQ85201587
公開日1986年6月11日 申請日期1985年5月23日
發明者徐建中 申請人:徐建中導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan