一種壓縮機殼體的裝配結構的制作方法

本技術屬于亞索接殼體裝配，尤其涉及一種壓縮機殼體的裝配結構。

背景技術：

1、壓縮機，是一種將低壓氣體提升為高壓氣體的從動的流體機械，是制冷系統的心臟。它從吸氣管吸入低溫低壓的制冷劑氣體，通過電機運轉帶動活塞對其進行壓縮后，向排氣管排出高溫高壓的制冷劑氣體，為制冷循環提供動力，現有的一種可以提高裝配速度，加快裝配節拍，保證裝配精度，有效防止裝配過程中切邊，泵體發生撞擊或彈簧脫落等現象的制冷壓縮機上下殼體裝配結構，包括壓縮機上殼體和壓縮機下殼體，壓縮機上殼體的邊緣的外壁與壓縮機下殼體的邊緣的內壁間隙配合，壓縮機上殼體上設置有上裝配定位曲面，壓縮機下殼體相應位置設置有下裝配定位曲面，壓縮機裝配式不能對上下殼體的安裝位置精確對應。

技術實現思路

1、針對上述技術問題，本實用新型提供一種壓縮機殼體的裝配結構，其結構簡單，能夠對上下殼體精確定位，方便對上下殼體進行連接。

2、其技術方案是：一種壓縮機殼體的裝配結構，包括安裝底板，所述的安裝底板的四角粗分別開設有安裝孔；安裝底板的中上部安裝有下殼體；下殼體的上部設置有上殼體，其特征在于，所述的下殼體與上殼體左右兩側的連接處設置有側邊快拆支架結構；下殼體與上殼體的前后兩側分別安裝有定位防滑架結構。

3、優選的，所述的側邊快拆支架結構包括u型連接板，所述的u型連接板的內側軸接有連接塊；連接塊的下部焊接有螺紋桿；螺紋桿的下部螺紋連接有鎖緊螺母；螺紋桿的下側還設置有u型固定板。

4、優選的，所述的定位防滑架結構包括定位插框，所述的定位插框的內側開設有凹槽；定位插框的內側插接有凸字形定位塊；凸字形定位塊相互朝向的一側下部位置和只有橡膠防滑凸起。

5、與現有技術相比，本實用新型的有益效果為：

6、本實用新型中利用螺紋桿旋轉到u型固定板的內側，再將鎖緊螺母從u型固定板下部的鎖緊螺母從螺紋桿的外側擰緊，進而方便將上殼體與下殼體緊密連接在一起。

7、本實用新型中利用凸字形定位塊插接在定位插框的內側，進而方便對上殼體與下殼體對接時起到定位作用，同時利用凸字形定位塊內側的橡膠防滑凸起配合凹槽從而能夠對凸字形定位塊與定位插框之間起到定位作用。

技術特征：

1.一種壓縮機殼體的裝配結構，包括安裝底板(1)，所述的安裝底板(1)的四角粗分別開設有安裝孔(2)；安裝底板(1)的中上部安裝有下殼體(3)；下殼體(3)的上部設置有上殼體(4)，其特征在于，所述的下殼體(3)與上殼體(4)左右兩側的連接處設置有側邊快拆支架結構(5)；下殼體(3)與上殼體(4)的前后兩側分別安裝有定位防滑架結構(6)。

2.如權利要求1所述的壓縮機殼體的裝配結構，其特征在于，所述的側邊快拆支架結構(5)包括u型連接板(51)，所述的u型連接板(51)的內側軸接有連接塊(52)；連接塊(52)的下部焊接有螺紋桿(53)；螺紋桿(53)的下部螺紋連接有鎖緊螺母(54)；螺紋桿(53)的下側還設置有u型固定板(55)。

3.如權利要求1所述的壓縮機殼體的裝配結構，其特征在于，所述的定位防滑架結構(6)包括定位插框(61)，所述的定位插框(61)的內側開設有凹槽(62)；定位插框(61)的內側插接有凸字形定位塊(63)；凸字形定位塊(63)相互朝向的一側下部位置和只有橡膠防滑凸起。

4.如權利要求2所述的壓縮機殼體的裝配結構，其特征在于，所述的u型連接板(51)焊接在上殼體(4)的下部左右兩側。

5.如權利要求2所述的壓縮機殼體的裝配結構，其特征在于，所述的u型固定板(55)分別焊接在下殼體(3)的上部左右兩側。

6.如權利要求3所述的壓縮機殼體的裝配結構，其特征在于，所述的定位插框(61)嵌入在下殼體(3)中上部的前后兩部。

7.如權利要求3所述的壓縮機殼體的裝配結構，其特征在于，所述的凸字形定位塊(63)嵌入在上殼體(4)的中下部前后兩側。

技術總結
本技術提供一種壓縮機殼體的裝配結構，包括安裝底板，所述的安裝底板的四角粗分別開設有安裝孔；安裝底板的中上部安裝有下殼體；下殼體的上部設置有上殼體，其特征在于，所述的下殼體與上殼體左右兩側的連接處設置有側邊快拆支架結構；下殼體與上殼體的前后兩側分別安裝有定位防滑架結構。本技術利用螺紋桿旋轉到U型固定板的內側，再將鎖緊螺母從U型固定板下部的鎖緊螺母從螺紋桿的外側擰緊，進而方便將上殼體與下殼體緊密連接在一起。

技術研發人員：王偉強
受保護的技術使用者：天津廣福瑞達科技發展有限公司
技術研發日：20240204
技術公布日：2024/10/21