一種泵尾排防燙型消音器的制作方法

本發明涉及真空泵，具體為一種泵尾排防燙型消音器。

背景技術：

1、真空泵是指利用機械、物理、化學或物理化學的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設備，當前為抑制真空泵氣流排放噪聲，需要在真空泵排氣端安裝消音器。

2、經檢索，公告號為cn218971428u，名稱為一種真空泵用消音器，包括內筒，通過研究分析發現，雖然在使用過程中無需設置隔音棉即可大幅降低真空泵工作時產生的噪音等優點，但是，在一定程度上還存在以下缺點。

3、如：采用多級節流降壓，由于結構復雜、重量大、難以檢修，因而限制了其應用范圍，并且不具有防燙傷功能，無法對消音器殼體進行隔離處理，造成當工作人員意外與消音器之間發生接觸時，容易產生燙傷現象，從而增加安全隱患，為了解決以上的技術問題，為此我們設計出一種泵尾排防燙型消音器。

技術實現思路

1、本發明的目的在于提供一種泵尾排防燙型消音器，具備體積小、結構簡單、安裝及維護簡便和具有防燙傷功能的優點，解決了現有的消音器在使用過程中，結構復雜、重量大和難以檢修，并且不能對殼體表面進行隔離處理，造成維修人員容易發生燙傷現象的問題。

2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種泵尾排防燙型消音器，包括管體和尾蓋，所述尾蓋的右側固定連接有右護蓋，所述右護蓋內腔的左側固定連接有防燙網筒，所述管體的左側通過螺栓連接有法蘭，所述法蘭的左側通過螺栓連接有端蓋，所述端蓋的左側與尾蓋右側的頂部分別連通有第一連接管和第二連接管，所述第一連接管的內腔固定連接有進氣管，所述第二連接管的內腔固定連接有排氣管，所述進氣管的表面分別固定套設有第一隔板和第二隔板，所述進氣管的右側連通有第一排氣通管，所述第一隔板左側的底部貫穿固定連接有第二排氣通管，所述右護蓋的底部通過螺栓連接有支撐機構，所述支撐機構包括橫板，所述橫板的底部鉚接有支架，所述支架的內腔通過軸承活動連接有轉盤。

3、優選的，所述轉盤的右側鉚接有橫管，所述橫管的內腔活動連接有橫桿，所述橫桿的右端鉚接有支撐塊，所述轉盤的前側開設有限位槽，所述支架前側的頂部貫穿螺紋連接有限位螺栓，所述限位螺栓的后端延伸至限位槽的內腔。

4、優選的，所述限位槽的數量為若干個，所述限位槽之間環繞排列。

5、優選的，所述橫管前側的右側貫穿螺紋連接有定位螺栓，所述定位螺栓的后端與橫桿相接觸。

6、優選的，所述法蘭與端蓋之間通過螺栓連接有左護蓋，所述橫板頂部的左側通過螺栓與左護蓋連接。

7、優選的，所述橫板底部的右側固定連接有夾塊，所述尾蓋的左側與管體固定連接。

8、優選的，所述排氣管的左端依次貫穿第二隔板和第一隔板，所述進氣管的右側貫穿至管體的內腔，所述端蓋與法蘭之間設置有密封圈。

9、與現有技術相比，本發明的有益效果如下：

10、1、本發明通過第一連接管、第二連接管、進氣管、排氣管、第一隔板、第二隔板、第一排氣通管和第二排氣通管的配合，具備體積小、結構簡單、安裝及維護簡便的優點，氣體通過第一連接管、進氣管和第一排氣通管輸送至管體的內腔，此時氣體位于第二隔板和尾蓋形成的第一緩沖室內，然后氣體進入至由第二隔板和第一隔板形成的第二緩沖室內，隨后氣體再通過第二排氣通管進入至第一隔板與端蓋形成的第三緩沖室內，經過多重緩沖后的氣體通過排氣管排放至管體外部，在泵尾加裝消音器后，噪音值可降低至原值的30％以下。

11、2、本發明通過右護蓋、防燙網筒和法蘭的配合，具備防燙傷功能，將右護蓋安裝在尾蓋的右側，此時防燙網筒位于管體的表面，在防燙網筒的作用下，能夠對管體進行隔離，使維修人員不會與管體接觸，從而避免發生燙傷現象。

技術特征：

1.一種泵尾排防燙型消音器，包括管體(1)和尾蓋(2)，其特征在于：所述尾蓋(2)的右側固定連接有右護蓋(3)，所述右護蓋(3)內腔的左側固定連接有防燙網筒(4)，所述管體(1)的左側通過螺栓連接有法蘭(5)，所述法蘭(5)的左側通過螺栓連接有端蓋(6)，所述端蓋(6)的左側與尾蓋(2)右側的頂部分別連通有第一連接管(7)和第二連接管(8)，所述第一連接管(7)的內腔固定連接有進氣管(9)，所述第二連接管(8)的內腔固定連接有排氣管(10)，所述進氣管(9)的表面分別固定套設有第一隔板(11)和第二隔板(12)，所述進氣管(9)的右側連通有第一排氣通管(13)，所述第一隔板(11)左側的底部貫穿固定連接有第二排氣通管(14)，所述右護蓋(3)的底部通過螺栓連接有支撐機構(15)，所述支撐機構(15)包括橫板(16)，所述橫板(16)的底部鉚接有支架(17)，所述支架(17)的內腔通過軸承活動連接有轉盤(18)。

2.根據權利要求1所述的一種泵尾排防燙型消音器，其特征在于：所述轉盤(18)的右側鉚接有橫管(19)，所述橫管(19)的內腔活動連接有橫桿(20)，所述橫桿(20)的右端鉚接有支撐塊(21)，所述轉盤(18)的前側開設有限位槽(22)，所述支架(17)前側的頂部貫穿螺紋連接有限位螺栓(23)，所述限位螺栓(23)的后端延伸至限位槽(22)的內腔。

3.根據權利要求2所述的一種泵尾排防燙型消音器，其特征在于：所述限位槽(22)的數量為若干個，所述限位槽(22)之間環繞排列。

4.根據權利要求2所述的一種泵尾排防燙型消音器，其特征在于：所述橫管(19)前側的右側貫穿螺紋連接有定位螺栓(24)，所述定位螺栓(24)的后端與橫桿(20)相接觸。

5.根據權利要求1所述的一種泵尾排防燙型消音器，其特征在于：所述法蘭(5)與端蓋(6)之間通過螺栓連接有左護蓋(25)，所述橫板(16)頂部的左側通過螺栓與左護蓋(25)連接。

6.根據權利要求1所述的一種泵尾排防燙型消音器，其特征在于：所述橫板(16)底部的右側固定連接有夾塊(26)，所述尾蓋(2)的左側與管體(1)固定連接。

7.根據權利要求1所述的一種泵尾排防燙型消音器，其特征在于：所述排氣管(10)的左端依次貫穿第二隔板(12)和第一隔板(11)，所述進氣管(9)的右側貫穿至管體(1)的內腔，所述端蓋(6)與法蘭(5)之間設置有密封圈(27)。

技術總結
本發明涉及真空泵技術領域，尤其是一種泵尾排防燙型消音器，包括管體和尾蓋，所述尾蓋的右側固定連接有右護蓋。本發明通過第一連接管、第二連接管、進氣管、排氣管、第一隔板、第二隔板、第一排氣通管和第二排氣通管的配合，具備體積小、結構簡單、安裝及維護簡便的優點，氣體通過第一連接管、進氣管和第一排氣通管輸送至管體的內腔，此時氣體位于第二隔板和尾蓋形成的第一緩沖室內，然后氣體進入至由第二隔板和第一隔板形成的第二緩沖室內，隨后氣體再通過第二排氣通管進入至第一隔板與端蓋形成的第三緩沖室內，經過多重緩沖后的氣體通過排氣管排放至管體外部，在泵尾加裝消音器后，噪音值可降低至原值的30％以下。

技術研發人員：張大強
受保護的技術使用者：沈陽裕強科技有限公司
技術研發日：
技術公布日：2024/10/14