按壓式手動卸荷導套的制作方法

本技術涉及卸荷，特別涉及按壓式手動卸荷導套。

背景技術：

1、手動卸荷閥是一種壓力控制閥，經常應用于液壓系統管路中，起到泄壓的作用，傳統的液壓閥主要有板式和疊加式兩種，然而這兩種傳統的閥結構都存在著體積相對較大，重量較重的缺陷，同時，閥體加工工藝復雜，制作成本高，安裝、使用以及相關檢測拆卸也及其不便，極大限制了其使用范圍。

2、在公開號為cn202851492u的中國實用新型專利中公開了一種螺紋插裝式手動卸荷閥，包括螺紋連接套組件以及閥套組件、卸荷操作組件，螺紋連接套內設置有空心推桿，同時，在螺紋連接套的外側還設置有一個支撐架，且在螺紋連接套與支撐架下部的交界位置設置有若干支撐點；所述支撐架通過拼緊螺母以及鎖緊墊圈固定在螺紋連接套的外側，一側開有插銷座作為支點，并在插銷座上安裝有一凸桿，且此凸桿的凸向一側的凸面正對空心推桿的頂端。

3、針對上述中的相關技術，發明人認為存在以下缺陷：上述裝置通過上下滑動的推桿控制閥芯的開啟與關閉，并通過上下轉動的操縱桿降低工作人員滑動推桿的難度。當工作人員無需卸荷時，工作人員需使推桿保持穩定狀態。然而，由于操縱桿的存在，路過的行人易誤觸操縱桿，從而不利于提高裝置的穩定性。

技術實現思路

1、為了解決上述問題，本實用新型提供按壓式手動卸荷導套。

2、本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：按壓式手動卸荷導套，包括卸荷閥主體、固定在卸荷閥主體側壁上的支撐架以及轉動設置在支撐架上的操縱桿，所述卸荷閥主體的上表面開設有滑槽，所述滑槽內滑動設置有用于控制閥芯開啟與關閉的推桿，所述卸荷閥主體的底面開設有與滑槽相互連通的第一限位槽，所述滑槽的內壁上開設有與第一限位槽相互連通的環形槽，所述第一限位槽內滑動設置有限位桿，所述限位桿與推桿的側壁滑動連接。

3、進一步的，所述卸荷閥主體的上表面開設有與環形槽相互連通的第二限位槽，所述第二限位槽與限位桿相互匹配。

4、通過采用上述技術方案，當工作人員需開啟卸荷閥主體內的閥芯時，工作人員需使推桿與滑槽的相互連接，并轉動推桿，即可使限位桿與第二限位槽正對。此時，工作人員只需向下按壓推桿，即可使推桿向下滑動，從而使限位桿越過第二限位槽與環形槽相互連接。進一步的，工作人員只需轉動推桿，即可使限位桿與第一限位槽正對。此時，工作人員只需向下按壓控制桿，即可使控制桿抵緊推桿的頂部，從而使限位桿與第一限位槽相互連接，進而使推桿向下移動并抵緊閥芯，從而使閥芯開啟。隨后，當工作人員無需開啟閥芯時，工作人員需使控制桿與推桿相互分離，即可使閥芯自動復位并使推桿向上移動，進而使限位桿重新移動至環形槽內。此時，工作人員只需轉動推桿，即可使限位桿與第一限位槽相互錯開，從而降低了此時控制桿抵緊推桿時推桿向下移動的概率，進而減小了閥芯由于誤操作而開啟的概率。

5、進一步的，所述推桿的側壁上端固定有用于降低工作人員轉動推桿難度的轉動塊。

6、通過采用上述技術方案，降低了工作人員轉動推桿時工作人員手部與推桿側壁發生相對滑動的概率，進而提高了工作人員的使用體驗。

7、進一步的，所述轉動塊的上表面固定有用于指示限位桿方向的指示桿。

8、通過采用上述技術方案，指示桿的延伸方向與限位桿的延伸方向一致，當工作人員需開啟閥芯時，工作人員需轉動推桿并使限位桿與第一限位槽正對。此時，工作人員只需觀察指示桿的位置即可對限位桿的位置進行判斷，從而降低了工作人員的操作難度。

9、進一步的，所述環形槽的內壁上設置有多個呈圓周陣列分布的固定塊，所述固定塊靠近環形槽軸線的側壁與其其中一個鄰邊相交的棱邊上開設有第一傾斜面，所述限位桿的側壁上開設有與第一傾斜面相互匹配的第二傾斜面。

10、通過采用上述技術方案，當限位桿與環形槽相互連接時，第二傾斜面與其中一個第一傾斜面正對，此時，工作人員轉動推桿時，限位桿跟隨推桿轉動，從而使限位桿逐漸越過多個固定塊，且每次限位桿移動的距離相等，進而提高了工作人員停止轉動推桿時限位桿與第一限位槽正對的概率，從而有利于提高工作人員的使用體驗。

11、進一步的，所述推桿的側壁上開設有滑動槽，所述限位桿與滑動槽滑動連接，所述限位桿的側壁上固定有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的另一端與滑動槽的內壁相互固定。

12、通過采用上述技術方案，當工作人員轉動推桿時，限位桿逐漸越過多個固定塊。在此過程中，限位桿在固定塊與緩沖彈簧的共同作用下沿滑動槽的延伸方向做周期運動，從而降低了限位桿卡住的概率，進而有利于提高裝置的穩定性。

13、進一步的，所述操縱桿的頂端設置有用于提高工作人員使用體驗的橡膠套。

14、進一步的，所述推桿的上表面設置有用于降低推桿受損概率的弧形塊。

15、綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

16、1、本申請中，當工作人員需開啟卸荷閥主體內的閥芯時，工作人員需使推桿與滑槽的相互連接，并轉動推桿，即可使限位桿與第二限位槽正對。此時，工作人員只需向下按壓推桿，即可使推桿向下滑動，從而使限位桿越過第二限位槽與環形槽相互連接。進一步的，工作人員只需轉動推桿，即可使限位桿與第一限位槽正對。此時，工作人員只需向下按壓控制桿，即可使控制桿抵緊推桿的頂部，從而使限位桿與第一限位槽相互連接，進而使推桿向下移動并抵緊閥芯，從而使閥芯開啟。隨后，當工作人員無需開啟閥芯時，工作人員需使控制桿與推桿相互分離，即可使閥芯自動復位并使推桿向上移動，進而使限位桿重新移動至環形槽內。此時，工作人員只需轉動推桿，即可使限位桿與第一限位槽相互錯開，從而降低了此時控制桿抵緊推桿時推桿向下移動的概率，進而減小了閥芯由于誤操作而開啟的概率；

17、2、本申請中，指示桿的延伸方向與限位桿的延伸方向一致，當工作人員需開啟閥芯時，工作人員需轉動推桿并使限位桿與第一限位槽正對。此時，工作人員只需觀察指示桿的位置即可對限位桿的位置進行判斷，從而降低了工作人員的操作難度；

18、3、本申請中，當限位桿與環形槽相互連接時，第二傾斜面與其中一個第一傾斜面正對，此時，工作人員轉動推桿時，限位桿跟隨推桿轉動，從而使限位桿逐漸越過多個固定塊，且每次限位桿移動的距離相等，進而提高了工作人員停止轉動推桿時限位桿與第一限位槽正對的概率，從而有利于提高工作人員的使用體驗。

技術特征：

1.按壓式手動卸荷導套，包括卸荷閥主體(1)、固定在卸荷閥主體(1)側壁上的支撐架(11)以及轉動設置在支撐架(11)上的操縱桿(2)，其特征是：所述卸荷閥主體(1)的上表面開設有滑槽(21)，所述滑槽(21)內滑動設置有用于控制閥芯開啟與關閉的推桿(3)，所述卸荷閥主體(1)的底面開設有與滑槽(21)相互連通的第一限位槽(31)，所述滑槽(21)的內壁上開設有與第一限位槽(31)相互連通的環形槽(32)，所述第一限位槽(31)內滑動設置有限位桿(4)，所述限位桿(4)與推桿(3)的側壁滑動連接。

2.根據權利要求1所述的按壓式手動卸荷導套，其特征是：所述卸荷閥主體(1)的上表面開設有與環形槽(32)相互連通的第二限位槽(41)，所述第二限位槽(41)與限位桿(4)相互匹配。

3.根據權利要求2所述的按壓式手動卸荷導套，其特征是：所述推桿(3)的側壁上端固定有用于降低工作人員轉動推桿(3)難度的轉動塊(5)。

4.根據權利要求3所述的按壓式手動卸荷導套，其特征是：所述轉動塊(5)的上表面固定有用于指示限位桿(4)方向的指示桿(51)。

5.根據權利要求4所述的按壓式手動卸荷導套，其特征是：所述環形槽(32)的內壁上設置有多個呈圓周陣列分布的固定塊(6)，所述固定塊(6)靠近環形槽(32)軸線的側壁與其其中一個鄰邊相交的棱邊上開設有第一傾斜面(61)，所述限位桿(4)的側壁上開設有與第一傾斜面(61)相互匹配的第二傾斜面(62)。

6.根據權利要求5所述的按壓式手動卸荷導套，其特征是：所述推桿(3)的側壁上開設有滑動槽(7)，所述限位桿(4)與滑動槽(7)滑動連接，所述限位桿(4)的側壁上固定有緩沖彈簧(71)，所述緩沖彈簧(71)的另一端與滑動槽(7)的內壁相互固定。

7.根據權利要求6所述的按壓式手動卸荷導套，其特征是：所述操縱桿(2)的頂端設置有用于提高工作人員使用體驗的橡膠套(8)。

8.根據權利要求7所述的按壓式手動卸荷導套，其特征是：所述推桿(3)的上表面設置有用于降低推桿(3)受損概率的弧形塊(9)。

技術總結
本申請屬于卸荷技術領域，公開了按壓式手動卸荷導套，包括卸荷閥主體、固定在卸荷閥主體側壁上的支撐架以及轉動設置在支撐架上的操縱桿，所述卸荷閥主體的上表面開設有滑槽，所述滑槽內滑動設置有用于控制閥芯開啟與關閉的推桿，所述卸荷閥主體的底面開設有與滑槽相互連通的第一限位槽，所述滑槽的內壁上開設有與第一限位槽相互連通的環形槽，所述第一限位槽內滑動設置有限位桿，所述限位桿與推桿的側壁滑動連接。本申請具有提高推桿穩定性的效果。

技術研發人員：尚敏,呂敬芳,尚劍鋒
受保護的技術使用者：寧波市鎮海鋒宇機械制造有限公司
技術研發日：20231228
技術公布日：2024/10/21