本發(fā)明屬于離心泵領(lǐng)域,具體涉及一種用于離心泵的密封口環(huán)。
背景技術(shù):
在離心泵工作時(shí),葉輪做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),而泵體是固定件,因此它們之間要留有一定的間隙,而間隙兩端的壓力差,導(dǎo)致高壓液體流向低壓液體造成泄露與能量損失。為了減少這部分泄露量,就應(yīng)該在間隙處設(shè)置密封件,減少泄露與能量損失,起到密封作用,且防止水泵葉輪和泵殼之間發(fā)生磨蝕,改善了水泵進(jìn)口處的水流狀態(tài),提高了水泵效率。
現(xiàn)有的離心泵葉輪口環(huán)多采用直口環(huán)進(jìn)行間隙密封,依靠節(jié)流間隙以達(dá)到密封的效果。這種結(jié)構(gòu)雖有阻止高壓液體向低壓液體回流的作用,但阻止回流的作用有限;部分流體通過(guò)回流與進(jìn)口來(lái)流混合造成容積損失,日積月累口環(huán)磨損嚴(yán)重,需經(jīng)常性更換,造成資源與能源不必要的浪費(fèi);口環(huán)一般用螺釘固定于泵體和葉輪上,這種安裝方式需要一定的螺釘,且不便于安裝與維修;口環(huán)一般只起到密封與耐磨作用對(duì)于軸向力的平衡并沒(méi)有幫助。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了解決上述問(wèn)題,本發(fā)明的提供一種減少泄露與容積損失,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造與安裝方便的密封口環(huán)。
本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
一種用于離心泵的密封口環(huán),所述密封口環(huán)上設(shè)有卡扣,所述離心泵泵體內(nèi)設(shè)有與所述卡扣相配合的槽道。
優(yōu)選的,所述密封口環(huán)上還設(shè)有便于旋轉(zhuǎn)所述密封口環(huán),使密封口環(huán)上的卡扣固定于所述槽道內(nèi)的安裝凸臺(tái)。
優(yōu)選的,所述安裝凸臺(tái)設(shè)置在密封口環(huán)的徑向外側(cè),所述安裝凸臺(tái)、葉輪吸入口以及密封口環(huán)形成彎折回轉(zhuǎn)的通道。
優(yōu)選的,所述密封口環(huán)包括固定部和安裝部,所述卡扣位于安裝部上并且朝葉輪方向傾斜。
優(yōu)選的,所述槽道的加工方向與離心泵葉輪的旋轉(zhuǎn)方向一致。
優(yōu)選的,所述密封口環(huán)固定部與離心泵葉輪吸入口內(nèi)側(cè)形成的密封間隙內(nèi)設(shè)置迷宮密封。
優(yōu)選的,所述密封口環(huán)與離心泵泵體交界面處設(shè)有防止密封口環(huán)軸向運(yùn)動(dòng)的密封圈。
本發(fā)明的有益效果是:
1、通過(guò)在密封口環(huán)上設(shè)置卡扣和安裝凸臺(tái),安裝時(shí)將密封口環(huán)放入泵體,卡扣與槽道入口對(duì)準(zhǔn)壓入后,借助安裝凸臺(tái)將卡扣轉(zhuǎn)入槽道內(nèi)固定,這種設(shè)計(jì)能夠有效的減少高壓液體流向低壓液體造成泄露與能量損失,卡扣設(shè)計(jì)避免了螺釘?shù)氖褂茫粌H節(jié)省材料而且安裝與拆卸方便,卡扣的存在有效防止了摩擦損失,增加使用壽命;
2、槽道的加工方向與葉輪的旋轉(zhuǎn)一致,葉輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)密封口環(huán)相對(duì)運(yùn)動(dòng),相對(duì)于泵體而言運(yùn)動(dòng)方向與葉輪相同,運(yùn)動(dòng)時(shí)由于卡扣卡在槽道內(nèi),限制了圓周方向的自由度,因此密封口環(huán)被牢牢固定,與泵體不再產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng);
3、采用迷宮密封,高壓液體經(jīng)過(guò)迷宮密封時(shí)由于沿程與局部阻力損失使高壓液體的能量減少,壓力降低,與直密封相比回流量更少;
4、密封間隙位于離心泵葉輪吸入口內(nèi)側(cè),相比較一般的直口環(huán)而言會(huì)使離心泵前蓋板的受壓面積增大一部分,對(duì)于軸向力的平衡有一定的作用;
5、密閉圈的設(shè)計(jì)防止了密封口環(huán)的軸向移動(dòng),并且阻礙了密封口環(huán)與離心泵泵體的交界面處存在的小間隙而產(chǎn)生的液體回流。
附圖說(shuō)明
圖1是離心泵的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是密封口環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是圖2的另一種實(shí)施方式;
圖4是圖1的a-a剖視圖;
圖5是圖4的b-b剖視圖;
圖6是密封口環(huán)的截面圖。
附圖中標(biāo)記的含義如下:
10-離心泵11-槽道111-槽道入口12-葉輪20-密封口環(huán)21-卡扣22-安裝凸臺(tái)23-固定部24-安裝部25-密封間隙30-密封圈
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做具體說(shuō)明。
如圖1-6所示,一種用于離心泵10的密封口環(huán)20,密封口環(huán)20上設(shè)有卡扣21,離心泵10泵體內(nèi)設(shè)有與卡扣相配合的槽道11。密封口環(huán)20上還設(shè)有便于旋轉(zhuǎn)密封口環(huán)20,使密封口環(huán)20上的卡扣21固定于槽道11內(nèi)的安裝凸臺(tái)22???1的寬度b,深度為h,寬度b和深度h本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)離心泵10泵體的實(shí)際大小進(jìn)行相應(yīng)的加工,槽道11需根據(jù)卡扣的寬度b與深度h進(jìn)行加工,加工角度β可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整,一般在90°內(nèi)為宜,槽道11起到固定密封口環(huán)20的作用,安裝凸臺(tái)22的角度α在15°到30°為宜,安裝凸臺(tái)22的主要作用是便于密封口環(huán)20的安裝與拆卸。通過(guò)在密封口環(huán)20上設(shè)置卡扣21和安裝凸臺(tái)22,安裝時(shí)將密封口環(huán)20放入離心泵10泵體,卡扣21與槽道入口111對(duì)準(zhǔn)壓入后,借助安裝凸臺(tái)22將卡扣21轉(zhuǎn)入槽道11內(nèi)固定,這種設(shè)計(jì)能夠有效的減少高壓液體流向低壓液體造成泄露與能量損失,卡扣21設(shè)計(jì)避免了螺釘?shù)氖褂茫粌H節(jié)省材料而且安裝與拆卸方便,卡扣21的存在有效防止了摩擦損失,增加使用壽命。
進(jìn)一步優(yōu)化上述實(shí)施例,安裝凸臺(tái)22設(shè)置在密封口環(huán)20的徑向外側(cè),所述安裝凸臺(tái)22、葉輪12吸入口以及密封口環(huán)20形成彎折回轉(zhuǎn)的通道。
所述密封口環(huán)20包括固定部23和安裝部24,所述卡扣21位于安裝部24上并且朝葉輪12方向傾斜。安裝時(shí)將密封口環(huán)20放入離心泵10泵體,卡扣21與槽道11入口對(duì)準(zhǔn)壓入后,借助安裝凸臺(tái)22將卡扣21轉(zhuǎn)入槽道11內(nèi)固定,處于豎直狀態(tài)的卡扣21會(huì)產(chǎn)生回彈力,回彈力通過(guò)安裝部24傳遞給固定部23,使得固定部23受到朝向密封間隙25的力,從而密封更加緊密。
進(jìn)一步優(yōu)化上述實(shí)施例,槽道11的加工方向與離心泵10葉輪12的旋轉(zhuǎn)方向一致,葉輪12旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)密封口環(huán)20相對(duì)運(yùn)動(dòng),相對(duì)于泵體而言運(yùn)動(dòng)方向與葉輪12相同,運(yùn)動(dòng)時(shí)由于卡扣21卡在槽道內(nèi),限制了圓周方向的自由度,因此密封口環(huán)20被牢牢固定,與泵體不再產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
進(jìn)一步優(yōu)化上述實(shí)施例,密封口環(huán)20固定部23與離心泵10葉輪12吸入口內(nèi)側(cè)形成的密封間隙內(nèi)設(shè)置迷宮密封。相比較一般的直口環(huán)而言會(huì)使離心泵10前蓋板的受壓面積增大一部分,對(duì)于軸向力的平衡有一定的作用;采用迷宮密封,高壓液體經(jīng)過(guò)迷宮密封時(shí)由于沿程與局部阻力損失使高壓液體的能量減少,壓力降低,與直密封相比回流量更少。
進(jìn)一步優(yōu)化上述實(shí)施例,如圖1所示,密封口環(huán)20與離心泵10泵體交界面處設(shè)有防止密封口環(huán)20軸向運(yùn)動(dòng)的密封圈30,密閉圈30的設(shè)計(jì)防止了密封口環(huán)20的軸向移動(dòng),并且阻礙了密封口環(huán)20與離心泵10泵體的交界面處存在的小間隙而產(chǎn)生的液體回流。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本發(fā)明,盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。