本發明涉及氣缸,特別涉及一種高精度定位氣缸。
背景技術:
在注塑成型過程中,工件需被氣缸逐一轉移。現有的轉移氣缸的活塞桿密封圈安裝在活塞桿的尾端,活塞桿由前端的導向套和密封圈定位,這就要求密封圈對缸筒內壁有較大的壓力,當氣缸徑向承重時,密封圈與缸筒內壁的摩擦力加大。氣缸在使用時,密封圈磨損嚴重,影響氣缸的使用壽命。此外,此氣缸通常是成組使用,同步頂出一條橫桿,二只氣缸要求端頭伸出同步且位置準確,否則會憋住橫桿而卡住。一旦氣缸發生故障,則整條生產線停止運行。轉移氣缸安裝在模具內,由于模具內空間小,只能將模具拆開,嚴重影響生產效率。而現有的氣缸使用壽命短,嚴重影響生產效率。
技術實現要素:
本發明的目的是提供一種高精度定位氣缸,至少能夠解決上述問題之一。
為實現上述目的,根據本發明的一個方面,提供了一種高精度定位氣缸,包括缸體、活塞桿、彈簧、活塞密封組件、第一導套和第二導套,彈簧、活塞密封組件、第一導套和第二導套均位于缸體內,第一導套固定在缸體的端部,彈簧和活塞密封組件均套設在活塞桿外,活塞管穿過第一導套和第二導套,活塞密封組件位于第一導套和第二導套之間,彈簧位于第二導套背離活塞密封組件的一側。由此,活塞桿通過兩導套進行定位,活塞密封組件的密封圈與缸筒的摩擦力減小,有效提高密封圈的使用壽命。
在一些實施方式中,活塞密封組件包括活塞密封圈、安裝環和銷釘,安裝環的外周面設置有安裝槽,密封圈位于安裝槽內,銷釘穿過安裝環及活塞桿。由此,安裝環和銷釘的設置實現了密封圈的安裝。
在一些實施方式中,缸體包括前法蘭、缸筒和后法蘭,前法蘭和后法蘭分別固定設置在缸筒的前端和后端,活塞桿穿過前法蘭,第一導套設置于前法蘭內壁,缸筒內壁設置有用于安裝第二導套的安裝臺。從而使兩導套對活塞桿具有更好的定位導向效果。
在一些實施方式中,前法蘭靠近活塞密封組件的一側安裝有第一緩沖墊。由此,活塞桿伸出時,第一緩沖墊對活塞桿具有緩沖作用。
在一些實施方式中,活塞桿的尾端套設有端面法蘭,端面法蘭設置有第二緩沖墊。由此,當活塞桿回縮時,第二緩沖件對活塞桿具有緩沖作用。
在一些實施方式中,后法蘭與缸筒之間設置有密封圈。由此,從而保證缸體的密封性。
本發明的有益效果為:采用兩個導套對活塞桿進行導向定位,兩導套分設在缸體的端部和中部,對活塞桿具有良好的定位效果,有效降低活塞密封圈與缸體間的摩擦力,提高氣缸使用壽命。
本技術:
的高精度定位氣缸具有活塞定位效果好、承重能力強、使用壽命長、結構簡單的優點。
附圖說明
圖1為本發明一實施方式的高精度定位氣缸的結構示意圖;
圖2為圖1所示高精度定位氣缸的軸向剖視圖;
圖3為圖1所示高精度定位氣缸的活塞密封組件的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。
圖1和圖2示意性地顯示了根據本發明的一種實施方式的高精度定位氣缸。
如圖1和圖2所示,該高精度定位氣缸包括缸體1、活塞桿2、彈簧3、活塞密封組件4、第一導套5和第二導套6。第一導套5和第二導套6均為石墨導套,因此無需添加潤滑油。彈簧3、活塞密封組件4、第一導套5和第二導套6均位于缸體1內。缸體1包括前法蘭11、缸筒12和后法蘭13。前法蘭11和后法蘭13分別通過銷釘固定設置在缸筒12的前端和后端。
彈簧3和活塞密封組件4均套設在活塞桿2外,活塞管2穿過第一導套5和第二導套6。活塞密封組件4位于第一導套5和第二導套6之間,彈簧3位于第二導套6背離活塞密封組件4的一側。
第一導套5設置于前法蘭11內壁,缸筒12內壁設置有用于安裝第二導套6的安裝臺14。安裝臺14位于缸筒12的中部。活塞桿2穿過前法蘭11。彈簧3的一端與第二導套6相抵,另一端與后法蘭13相抵,彈簧3幫助活塞桿2回縮。
前法蘭11靠近活塞密封組件4的一側固定安裝有第一緩沖墊15。活塞桿2的尾端套設有端面法蘭7,端面法蘭7固定設置有第二緩沖墊8。后法蘭13與缸筒12之間設置有密封圈16。
活塞密封組件4包括活塞密封圈41、安裝環42和銷釘43。安裝環42的外周面設置有安裝槽44。活塞密封圈41位于安裝槽44內。銷釘43貫穿穿安裝環42及活塞桿2,實現安裝環42在活塞桿2的固定安裝。
活塞密封圈41為y型密封圈,活塞密封圈41與缸筒12內壁相接觸。兩導套對活塞桿2具有足夠的定位和導向作用,因此,即使活塞密封圈41與缸筒12內壁的抵靠力設置為較小值,也可滿足密封性能。即使氣缸連續工作較長時間,活塞密封圈41摩擦發熱量仍比較低,使得活塞密封圈41具有較長的使用壽命。
以上所述的僅是本發明的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明創造構思的前提下,還可以做出若干變形和改進,這些都屬于本發明的保護范圍。