一種高效穩定運行的折彎機及其液壓系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效穩定運行的折彎機及其液壓系統，屬于折彎機技術領域。本實用新型中油泵的進油口與油箱相連，油泵的出油口通過管道與三位四通電磁換向閥的P口相連；所述三位四通電磁換向閥的T口通過管道與油箱相連，該三位四通電磁換向閥的A口通過疊加閥組連接至液壓缸的下腔，該三位四通電磁換向閥的B口通過疊加閥組連接至液壓缸的上腔，所述液壓缸的上腔還通過液控單向閥與儲能器相連。本實用新型的折彎機通過使用上述液壓系統，能夠實現對板材折彎的整個過程的高效控制，保證快下階段的高速、穩定以及工進階段的穩定性，同時保壓效果好，保壓階段油缸上腔油壓穩定，從而保證了板材的折彎質量。
【專利說明】
一種高效穩定運行的折彎機及其液壓系統
技術領域
[0001] 本實用新型屬于折彎機技術領域，更具體地說，涉及一種高效穩定運行的折彎機 及其液壓系統。
【背景技術】
[0002] 隨著加工業的發展，目前折彎機產品已廣泛應用于機電、鈑金、輕工、航空、船舶、 儀表、電器、不銹鋼制品、鋼結構建筑和冶金行業等不同領域，其主要用于剪切各種鋼板、不 銹鋼、銅板、鋁板及非金屬材料板材，也可以用于將板材折成V形、弧形、圓形或直角形等不 同形狀。現有折彎機的結構主要包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由 底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座 殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而 實現對壓板和底座之間薄板的夾持。
[0003] 折彎機主要包括液壓折彎機和數控折彎機兩大類，其中，液壓折彎機是采用液壓 系統控制油缸伸縮來完成對工件的折彎工作。折彎機的折彎加工過程主要為：快下一慢 下一保壓一泄壓一返程，且不同加工過程對液壓系統的要求均有所不同，為了保證折彎機 的折彎效率以及對板材的折彎質量，需對以上每個環節均進行嚴格控制。折彎機在工作過 程中，不光講究精度，同時對生產效益與使用的穩定性也有較高要求，但隨著折彎機液壓系 統控制要求的不斷提高，原有的液壓控制技術已不能滿足現代化生產的需求。
[0004]比如，現有折彎機滑塊快下過程大多數是利用滑塊的自重帶動油缸活塞快速下 行，也有的是采用增速缸結構等，但是油缸在快速下行后，油缸上腔產生負壓，需要瞬間補 充大量油液，一般都采用在油箱上安裝充液閥實現高位補油，但工進時，會因油缸上腔有負 壓，易使油缸上腔吸空，同時充液閥關閉也需要過程，必需等上腔充滿油后關閉充液閥才能 工進，大大降低了工作效率。同時，折彎機工作過程中對工進階段及保壓階段的穩定性也要 求較高，而現有折彎機液壓系統難以保證工進階段的穩定性，從而影響工件折彎質量，且其 油缸上腔通常是不保壓的，需要連續加壓才能保持壓力，即耗能又宜升油溫，加壓噪聲又 大。
[0005] 如，中國專利申請號：201120495897.1，申請日：2011年12月03日，發明創造名稱 為:折彎機液壓系統，該申請案的折彎機液壓系統，包括油栗、油箱、三位四通換向閥，充液 閥接在油箱與油缸上腔之間；油栗的出油口經二通插裝閥接油箱;三位四通換向閥的P 口接 油栗的出油口，B 口經第一電磁換向閥接油缸下腔;B 口還接充液閥的控制口；三位四通換向 閥的A 口經節流單向閥接油缸上腔;B 口還經第二電磁換向閥、節流閥接油缸下腔。該申請案 在一定程度上能夠解決現有折彎機液壓控制系統卸荷回路較復雜和背壓控制穩定性不高 的問題，但其即通過油箱與油缸上腔之間的充液閥實現高位補油，折彎機快下過程速度有 限，仍有待進一步提高，且油缸上腔易吸空，工作效率較低，折彎機快下及工進階段相對不 穩定。此外，該申請案的液壓系統并不能實現真正的保壓過程，需要連續加壓才能保持壓 力，浪費資源。
[0006] 又如，中國專利申請號：201420644782.8，申請日為：2014年10月30日，發明創造名 稱為:一種折彎機液壓系統，該申請案的液壓缸有兩個，液壓缸包括上腔和下腔，栗站包括 變量液壓栗和油箱，換向閥包括P 口、A 口、B 口和T 口，變量液壓栗出油口與換向閥P 口相連， 換向閥A口通過管道分別與兩個液壓缸上腔第一進油口連接，充液閥位于第二進油口與油 箱之間的管道上，充液閥與兩個第二進油口之間的管道上各設有一個流量計，第一出油口 通過管道與B 口連接，每個第一出油口處的管道上都設有一個流量計，第一出油口與B 口之 間的管道上設有出油控制裝置。該申請案在一定程度上能夠提高液壓系統的安全性，但其 也是通過油箱與油缸上腔之間的充液閥實現高位補油的，且該系統也不能實現真正的保壓 過程，從而影響板件，尤其是彈性較大的板件的折彎質量。 【實用新型內容】
[0007] 1.實用新型要解決的技術問題
[0008] 本實用新型的目的在于克服現有折彎機液壓系統的控制精度、控制效率及穩定性 已難以滿足現代化生產的需求，從而影響板材折彎質量的不足，提供了一種高效穩定運行 的折彎機及其液壓系統。本實用新型的折彎機液壓系統能夠實現對板材折彎的整個過程的 高效控制，保證快下階段的高速、穩定以及工進階段的穩定性，同時保壓時間較長，保壓階 段油缸上腔油壓穩定，從而保證了板材的折彎質量。
[0009] 2.技術方案
[0010] 為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為：
[0011] 本實用新型的一種高效穩定運行折彎機的液壓系統，包括油栗、油箱、液壓缸和儲 能器，其中，所述的油栗與電動機相連，且油栗的進油口與油箱相連，油栗的出油口通過管 道與三位四通電磁換向閥的P 口相連;所述三位四通電磁換向閥的T 口通過管道與油箱相 連，該三位四通電磁換向閥的A 口通過疊加閥組連接至液壓缸的下腔，該三位四通電磁換向 閥的B 口通過疊加閥組連接至液壓缸的上腔，所述液壓缸的上腔還通過液控單向閥與儲能 器相連。
[0012] 更進一步地，所述的疊加閥組包括疊加式液控單向閥和疊加式溢流閥，其中疊加 式液控單向閥包括A腔和B腔，且三位四通電磁換向閥的A口與疊加式液控單向閥的A腔相 連，三位四通電磁換向閥的B 口與疊加式液控單向閥的B腔相連。
[0013] 更進一步地，所述疊加式液控單向閥的A腔為液控單向閥，其B腔為普通單向閥。 [0014]更進一步地，所述疊加式液控單向閥的A腔通過第一控制油管與三位四通電磁換 向閥的B 口相連。
[0015] 更進一步地，所述的疊加閥組與三位四通電磁換向閥之間設有過渡塊，所述的液 控單向閥通過第二控制油管連接至過渡塊。
[0016] 更進一步地，所述儲能器的油口處增設電磁溢流閥II，該電磁溢流閥II通過管道 與油箱相連。
[0017] 更進一步地，所述儲能器的油口處還增設有電磁球閥，該電磁球閥一方面與液壓 缸上腔相連，另一方面通過電磁溢流閥II與油箱相連。
[0018] 更進一步地，所述油栗的出油口還通過電磁溢流閥I與油箱相連。
[0019] 更進一步地，所述油栗的出油管上連接有電磁繼電器，且油栗的出油口還通過管 道與壓力表開關及壓力表相連。
[0020] 本實用新型的一種高效穩定運行的折彎機，該折彎機包括上述任一項所述的液壓 系統。
[0021] 3.有益效果
[0022] 采用本實用新型提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下有益效果：
[0023] (1)本實用新型的一種高效穩定運行折彎機的液壓系統，在折彎機液壓缸上腔液 壓管路上安裝一個儲能器，并通過液控單向閥進行反向鎖油，從而可以在快下階段同時通 過儲能器和油栗向液壓缸上腔供油，推動活塞下行，再加上滑塊的自重，結合以上幾點可以 達到高速下行的速度，實現了折彎機上模的高速、穩定下行。同時下行過程中液壓缸上腔始 終是帶壓狀態下高速下行，不存在有負壓或吸空現象。此外，上述儲能器通過液控單向閥進 行反向鎖油，從而還可以有效防止工進加壓時升不了壓力，影響板件的折彎效果。
[0024] (2)本實用新型的一種高效穩定運行折彎機的液壓系統，通過定制專門的疊加閥 組，該疊加閥組包括疊加式液控單向閥和疊加式溢流閥，其中疊加式液控單向閥的B腔為普 通單向閥，且三位四通電磁換向閥的B口與疊加式液控單向閥的B腔相連，從而可以有效防 止液壓缸回程時其上腔內的油液通過三位四通電磁換向閥返回油箱，而使其上腔內的油液 通過液控單向閥進入儲能器給儲能器沖液，為液壓缸快速下行做準備。此外，在油集成塊上 使用疊加閥組還能夠有效減少閥體的安裝空位置，有利于油路集成塊的加工與材料成本的 降底，又方便維修。
[0025] (3)本實用新型的一種高效穩定運行折彎機的液壓系統，其儲能器的油口處增設 電磁溢流閥II和電磁球閥，通過電磁溢流閥II可以將壓力調低，使得儲能器壓力補油壓不 大于IMPa，且在工進階段通過控制電磁溢流閥II的YV4失電一秒可以使儲能器內剩余的油 液瞬間通過電磁溢流閥II流回油箱，保證工進階段的穩定性。上述電磁球閥是保壓完泄壓 用的，可以有效減小因折彎板料后板料與機器墻板的反彈，打開液控前的泄壓。
[0026] (4)本實用新型的一種高效穩定運行折彎機的液壓系統，通過控制三位四通閥的 YV2得電，電磁溢流閥I的YV1和電磁溢流閥II的YV4得電，此時油栗輸出的油液經三位四通 閥和疊加式液控單向閥直接進入液壓缸的上腔，此時液壓缸下腔的油液通過疊加式液控單 向閥與三位四通閥回油箱，下腔無壓力控制油也無法打開液控單向閥，油栗輸出的油即鎖 在液壓缸上腔內進行保壓，保壓效果好且穩定，克服了現有折彎機液壓系統通常難以真正 實現液壓缸上腔的保壓或通常需要通過充液閥進行連續加壓才能保持壓力，浪費資源，且 保壓不穩定的不足。
[0027] (5)本實用新型的一種高效穩定運行的折彎機，通過采用本實用新型的液壓系統， 可以使折彎加工的各個過程，如快下、工進、保壓等均能滿足其各自的不同要求，從而保證 了整個折彎加工的精度、穩定性和折彎效率以及板材的加工質量，使其能夠滿足現代化生 產的需求。
【附圖說明】
[0028] 圖1為本實用新型的一種高效穩定運行折彎機的液壓系統的結構示意圖。
[0029] 示意圖中的標號說明：
[0030] 1、電動機；2、油栗；3、三位四通電磁換向閥；4、電磁溢流閥I; 5、疊加式溢流閥；6、 疊加式液控單向閥；601、第一控制油管;7、液控單向閥；701、第二控制油管;8、儲能器;9、液 壓缸；10、電磁溢流閥II; 11、電磁球閥；12、空氣濾清器；13、壓力表開關；14、壓力表；15、電 磁繼電器;16、油箱；17、過渡塊。
【具體實施方式】
[0031]為進一步了解本實用新型的內容，現結合附圖和實施例對本實用新型作詳細描 述。
[0032] 實施例1
[0033] 如圖1所示，本實施例的一種高效穩定運行折彎機的液壓系統，包括油栗2、油箱 16、液壓缸9和儲能器8。其中，所述的油栗2與電動機1相連，且油栗2的進油口與油箱16相 連，油栗2的出油口一方面通過管道與三位四通電磁換向閥3的P 口相連，另一方面還通過電 磁溢流閥I 4與油箱16相連。所述三位四通電磁換向閥3的T 口通過管道與油箱16相連，該三 位四通電磁換向閥3的A 口通過疊加閥組連接至液壓缸9的下腔，三位四通電磁換向閥3的B 口通過疊加閥組連接至液壓缸9的上腔，本實施例中疊加閥組與三位四通電磁換向閥3之間 設有過渡塊17,從而便于管路的連接。所述液壓缸9的上腔還通過液控單向閥7與儲能器8相 連，該液控單向閥7通過第二控制油管701連接至過渡塊17。本實施例通過折彎機液壓缸上 腔液壓管路上安裝一個儲能器8,并通過液控單向閥7進行反向鎖油，從而可以在快下階段 同時通過儲能器8和油栗2向液壓缸9上腔供油，推動活塞下行，再加上滑塊的自重，結合以 上幾點可以達到高速下行的速度，實現了折彎機上模的高速、穩定下行。同時下行過程中液 壓缸9上腔始終是帶壓狀態下高速下行，不存在有負壓或吸空現象。此外，上述儲能器8通過 液控單向閥7進行反向鎖油，從而還可以有效防止工進加壓時升不了壓力，影響板件的折彎 效果。
[0034] 本實施例的疊加閥組包括疊加式液控單向閥6和疊加式溢流閥5，其中疊加式液控 單向閥6包括A腔和B腔，其A腔為液控單向閥，該液控單向閥通過第一控制油管601與三位四 通電磁換向閥3的B口相連。上述疊加式液控單向閥6的B腔為普通單向閥，且三位四通電磁 換向閥3的A 口與疊加式液控單向閥6的A腔相連，三位四通電磁換向閥3的B 口與疊加式液控 單向閥6的B腔相連，從而可以有效防止液壓缸9回程時其上腔內的油液通過三位四通電磁 換向閥3返回油箱16,而使其上腔內的油液通過液控單向閥7進入儲能器8給儲能器8沖液， 為液壓缸9快速下行做準備。此外，在油集成塊上使用疊加閥組還能夠有效減少閥體的安裝 空位置，有利于油路集成塊的加工與材料成本的降底，又方便維修。
[0035] 本實施例中，油栗2的出油口以及儲能器8的進油口均通過管道與壓力表開關13及 壓力表14相連。
[0036] 實施例2
[0037] 如圖1所示，本實施例的一種高效穩定運行折彎機的液壓系統，包括油栗2、油箱 16、液壓缸9和儲能器8。其中，所述的油栗2與電動機1相連，且油栗2的進油口與油箱16相 連，油栗2的出油口一方面通過管道與三位四通電磁換向閥3的P 口相連，另一方面還通過電 磁溢流閥I 4與油箱16相連。所述三位四通電磁換向閥3的T 口通過管道與油箱16相連，該三 位四通電磁換向閥3的A 口通過疊加閥組連接至液壓缸9的下腔，三位四通電磁換向閥3的B 口通過疊加閥組連接至液壓缸9的上腔。本實施例中疊加閥組與三位四通電磁換向閥3之間 設有過渡塊17。
[0038] 本實施例的疊加閥組包括疊加式液控單向閥6和疊加式溢流閥5，其中疊加式液控 單向閥6包括A腔和B腔，其A腔為液控單向閥，該液控單向閥通過第一控制油管601與三位四 通電磁換向閥3的B口相連。上述疊加式液控單向閥6的B腔為普通單向閥，且三位四通電磁 換向閥3的A 口與疊加式液控單向閥6的A腔相連，三位四通電磁換向閥3的B 口與疊加式液控 單向閥6的B腔相連。
[0039] 所述液壓缸9的上腔還通過液控單向閥7與儲能器8相連，該液控單向閥7通過第二 控制油管701連接至過渡塊17,從而與疊加式液控單向閥6的A腔管路相連通。上述儲能器8 的油口處還增設電磁溢流閥II 10和電磁球閥11，其中，電磁溢流閥II 10通過管道與油箱 16相連，通過電磁溢流閥II 10可以將壓力調低，使得儲能器8壓力補油壓不大于IMPa。電磁 球閥11 一方面與液壓缸9上腔相連，另一方面通過電磁溢流閥II 10與油箱16相連。該電磁 球閥11是保壓完泄壓用的，可以有效減小因折彎板料后板料與機器墻板的反彈，打開液控 前的泄壓。
[0040] 本實施例中，所述油栗2的出油管上連接有電磁繼電器15,且油栗2的出油口還通 過管道與壓力表開關13及壓力表14相連。
[0041] 本實施例的液壓系統開機后第一次向下動作運行沒有高速下行，需一次上升行程 后方能儲存上腔儲能器8壓力，儲能器8充氣壓力P0(儲能器上腔壓力）小于IMPa(可根椐不 同的機型與返程速度而增大或減小），配合電器動作，可實現以下高效穩定的折彎動作（如 表1所示為不同折彎工藝過程中各電磁閥的控制動作）：
[0042] 表1不同折彎工藝過程中各電磁閥的控制動作
[0044] (1)開機:起動電動機1，控制電磁溢流閥II 10的YV4得電，由于電磁溢流閥I 4與 三位四通電磁換向閥3的線圈不工作，油栗2排出的油液經電磁溢流閥I 4與三位四通電磁 換向閥3流回油箱16。此時整個液壓系統不產生壓力。儲能器8下腔在泄壓狀態，由于儲能器 8上腔充氣小于IMPa，儲能器8油壓腔內無壓力，（P0>P1)(P1為儲能器8下腔壓力)氣囊將儲 能器8內的油液排出。
[0045] (2)回程:控制電磁溢流閥I 4的YV1得電，三位四通閥3的YV3得電，電磁溢流閥II 10的YV4得電，油栗2輸出的壓力油分別經三位四通閥3、疊加式液控單向閥6直接進入液壓 缸9的下腔，油栗2所排出的油液推動活塞上行，因疊加式液控單向閥6的B腔為單向閥，兩油 缸上腔的油液不能從三位四通換向閥3返回油箱16,由于第二控制油管701聯接在液壓缸9 下腔管路上，此時通過第二控制油管701在壓力油的作用下將液控單向閥7打開，兩液壓缸9 上腔的油液在液壓缸9活塞推動的作用下，使P1腔壓力大于lMPa(Pl>P0)，把油液擠壓到儲 能器8內，給儲能器8充液，為下一次的快下動作做準備。
[0046]由于缸徑大于桿徑，液壓缸9上腔的面積會大于液壓缸9下環面積的數倍，一般小 于十倍，回程力要克服滑塊的自重與磨擦阻力，還要使儲能器8的氣囊壓縮，一般回程壓力 為12MPa左右，可通過疊加式溢流閥5將壓力設定好，使液壓缸9下腔壓力不能過高，起保護 作用。由于與疊加式液控單向閥6A腔內的液控單向閥相連的第一控制油管601沒有壓力油 經過，從而能有效的將液壓缸9下腔的油液鎖死，以防滑塊的自重與儲能器8向下的壓力使 滑塊掉刀。
[0047] (3)快下：控制三位四通閥3的YV2得電，電磁溢流閥I 4的YV1和電磁溢流閥II 10 的YV4得電，此時油栗2輸出的油液經三位四通閥3和疊加式液控單向閥6直接進入液壓缸9 的上腔，受液壓缸上腔有儲能器8壓力的影響，第一控制油管601同時將A腔完全打開，液壓 缸9下腔的油液排出經打開后的疊加式液控單向閥6的A腔和三位四通閥3返回油箱16。此時 油栗2和儲能器8所排出的油液合并推動活塞下行，加上滑塊的自重，結合以上幾點達到高 速穩定下行的速度，且液壓缸9上腔始終是帶壓狀態下高速下行，不存在有負壓或吸空現 象。
[0048] (4)工進:在高速下行后，受變速點與電氣的控制，此時電磁溢流閥II 10的YV4失 電1秒，儲能器8內剩余的油液瞬間通過電磁溢流閥II 10流回油箱16,此時液壓缸9上腔的 液壓油沒有背壓，沒有開啟壓力來完全打開疊加式液控單向閥6,液壓缸9下腔的油液從疊 加式液控單向閥6緩慢的經過，此時油栗2輸出的油液經三位四通電磁換向閥3和疊加式液 控單向閥6直接進入液壓缸9的上腔，液壓缸9的活塞在油栗2排出的液壓油的推力下，實現 工進下行，液控單向閥7受彈簧力的作用下自動關閉。通過上述電磁溢流閥II 10可以將壓 力調低，使得儲能器8壓力補油壓不大于IMPa，從而保證了工進階段的穩定性，進而使板件 的折彎質量得到保證。
[0049] (5)保壓:控制三位四通電磁換向閥3的YV2得電，電磁溢流閥I 4的YV1和電磁溢流 閥II 10的YV4得電，此時油栗2輸出的油液經三位四通電磁換向閥3和疊加式液控單向閥6 直接進入液壓缸9的上腔，此時液壓缸9下腔的油液通過疊加式液控單向閥6與三位四通閥3 回油箱16,下腔無壓力控制油也無法打開液控單向閥7,油栗2輸出的油即鎖在油缸上腔內 進行保壓，保壓時間較長且穩定，克服了現有折彎機液壓系統通常難以真正實現液壓缸上 腔的保壓或通常需要通過充液閥進行連續加壓才能保持壓力，浪費資源，且保壓不穩定的 不足。
[0050] (6)泄壓：控制三位四通閥3的YV2得電，電磁溢流閥II 10的YV4和電磁球閥11的 YV5得電，此時油栗2輸出的油液經電磁溢流閥I 4回油箱16,因電磁溢流閥II 10的YV4得 電，液壓缸9上腔瞬間釋放出來的油液經電磁球閥11進入到儲能器8下腔內，由于儲能器8P0 腔充有氮氣，P1腔有壓縮性的產生一定的壓力與彈力，從而可有效的減小因油缸上腔瞬間 釋放出來的油液而產生的沖擊聲。
[0051 ] (7)停車:控制電磁溢流閥II 10的YV4得電，此時液壓系統建立不了壓力，但電磁 溢流閥II 10的YV4必需保持得電，保證上腔有壓力隨時實現高速下行。
[0052] (8)停機:油栗2的電動機1停止工作，此時所有的電磁失電，儲能器8下腔的油液全 部排出，液壓缸上腔沒有壓力。
[0053] 實施例3
[0054] 本實施例的一種高效穩定運行的折彎機，該折彎機包括實施例2所述的液壓系統， 從而可以使折彎加工的各個過程，如快下、工進、保壓等均能滿足其各自的不同要求，實現 高速、穩定下行，穩定工進，保壓時間長且較穩定，從而保證了整個折彎加工的精度、穩定性 和折彎效率以及板材的加工質量，使其能夠滿足現代化生產的需求。
[0055] 通常折彎機油箱16內的空氣會隨著滑塊的高速上下動作大量從油箱16上的空氣 濾清器12進出，而本系統油箱16內的空氣進出量不到原來的10 %，油箱16內油液液位波動 較小，從而大大減少了油液的污染，保證了折彎機工作的穩定性。以上各動動作要求可通過 電器配合液壓實現，另通過功能按扭開關，可選擇點動，單次，循環功能。
[0056] 以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖 中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域 的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出 與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1. 一種高效穩定運行折彎機的液壓系統，包括油栗(2)、油箱（16)和液壓缸(9)，其特征 在于:還包括儲能器(8)，其中，所述的油栗（2)與電動機（1)相連，且油栗（2)的進油口與油 箱（16)相連，油栗(2)的出油口通過管道與三位四通電磁換向閥（3)的P 口相連;所述三位四 通電磁換向閥（3)的T 口通過管道與油箱（16)相連，該三位四通電磁換向閥（3)的A □通過疊 加閥組連接至液壓缸(9)的下腔，三位四通電磁換向閥（3)的B 口通過疊加閥組連接至液壓 缸(9)的上腔，所述液壓缸(9)的上腔還通過液控單向閥（7)與儲能器(8)相連。2. 根據權利要求1所述的一種高效穩定運行折彎機的液壓系統，其特征在于:所述的疊 加閥組包括疊加式液控單向閥(6)和疊加式溢流閥（5 )，其中疊加式液控單向閥(6)包括A腔 和B腔，且三位四通電磁換向閥（3)的A□與疊加式液控單向閥(6)的A腔相連，三位四通電磁 換向閥（3)的B 口與疊加式液控單向閥(6)的B腔相連。3. 根據權利要求2所述的一種高效穩定運行折彎機的液壓系統，其特征在于:所述疊加 式液控單向閥(6)的A腔為液控單向閥，其B腔為普通單向閥。4. 根據權利要求3所述的一種高效穩定運行折彎機的液壓系統，其特征在于:所述疊加 式液控單向閥(6)的A腔通過第一控制油管(601)與三位四通電磁換向閥（3)的B 口相連。5. 根據權利要求1-4中任一項所述的一種高效穩定運行折彎機的液壓系統，其特征在 于:所述的疊加閥組與三位四通電磁換向閥（3)之間設有過渡塊（17)，所述的液控單向閥 (7)通過第二控制油管(701)連接至過渡塊(17)。6. 根據權利要求1-4中任一項所述的一種高效穩定運行折彎機的液壓系統，其特征在 于:所述儲能器(8)的油口處增設電磁溢流閥11(10)，該電磁溢流閥11(10)通過管道與油箱 (16)相連。7. 根據權利要求6所述的一種高效穩定運行折彎機的液壓系統，其特征在于:所述儲能 器(8)的油口處還增設有電磁球閥（11)，該電磁球閥（11) 一方面與液壓缸(9)上腔相連，另 一方面通過電磁溢流閥11(10)與油箱（16)相連。8. 根據權利要求7所述的一種高效穩定運行折彎機的液壓系統，其特征在于:所述油栗 (2)的出油口還通過電磁溢流閥1(4)與油箱（16)相連。9. 根據權利要求7所述的一種高效穩定運行折彎機的液壓系統，其特征在于:所述油栗 (2)的出油管上連接有電磁繼電器（15)，且油栗(2)的出油口還通過管道與壓力表開關（13) 及壓力表(14)相連。10. -種高效穩定運行的折彎機，其特征在于:該折彎機包括權利要求1-9中任一項所 述的液壓系統。
【文檔編號】F15B13/06GK205714995SQ201620669915
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月28日
【發明人】石賢鋒
【申請人】安徽東海機床制造有限公司