一種往復式柱塞泵的制作方法

本實用新型涉及一種油田高壓注水設備，尤其是一種往復式柱塞泵。

背景技術：

現有技術的油田大流量往復式柱塞泵，具有動力端和液力端，動力端通過曲柄連桿機構帶動液力端的柱塞做直線往復運動，液力端上設有排排液組件和進液組件。進液組件包括進液閥芯和進液閥座、排液閥芯和排液閥座，其中進液閥座與排液閥座與泵體均為硬配合，所以在使用中的磨損非常大，一旦出現問題，需要將泵體及閥座全部換掉大大增加用戶的成本，降低了工作效率。

技術實現要素：

本實用新型目的在于提供一種結構簡單，且減少泵的故障率，減少維修成本的注水泵。

本實用新型的發明目的是這樣實現的：

一種往復式柱塞泵，包括動力端和液力端，所述動力端通過曲柄連桿機構帶動所述液力端的柱塞做直線往復運動；所述液力端通過柱塞的往復運動帶動泵體中進液組件和排液組件實現進液和排液；所述進液組件包括相互配合的進液閥芯和進液閥座，所述進液閥座設有軸向的貫通孔，所述進液閥座的上部外緣設有臺階甲，自進液閥座底端沿閥座下部外緣開設環槽甲，所述臺階甲與所述環槽甲相間隔，所述環槽甲上設置進液環套，所述進液閥座通過進液環套與所述泵體配合；所述排液組件包括相互配合的排液閥芯和排液閥座，所述排液閥座設有軸向的貫通孔，所述排液閥座的上部外緣設有臺階乙，自排液閥座底端沿排液閥座下部外緣開設環槽乙，所述臺階乙與所述環槽乙相間隔，所述環槽乙上設置排液環套，所述排液閥座通過排液環套與所述泵體配合。

上述方案中，所述進液環套、所述排液環套均為錐度環套。其中，所述錐度環套的錐度不大于10°。

上述方案中，所述環槽甲的槽側面為錐面，所述環槽乙的槽側面為錐面。

上述方案中，所述進液環套、排液環套由聚四氟乙烯制備。

本實用新型具有以下優點：

本實用新型由于進液閥座和排液閥座與泵體配合處避免了硬配合，減少了泵的損害概率，降低了維修成本，提高了工作的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的進液組件示意圖。

圖2為本實用新型的進液閥座裝配示意圖。

圖3為本實用新型的進液閥座示意圖。

圖4為本實用新型的排液組件示意圖。

圖5為本實用新型的排液閥座裝配示意圖。

圖6為本實用新型的排液閥座示意圖。

圖7為本實用新型的液力端的示意圖。

1泵體，5柱塞，

2進液組件，20進液口，21進液閥座，22進液閥芯，23進液環套，24臺階甲，25環槽甲，26貫通孔甲，27環槽甲側面，

3排液組件，31排液閥座，32排液閥芯，33排液環套，34臺階乙，35環槽乙，36貫通孔乙，37環槽乙側面，

41法蘭，42上壓蓋，43閥罩，44閥罩，45彈簧

6腔體，7塞頭，8邊法蘭。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明，以下實施例僅為優選例，并不是對本實用新型的范圍加以限制，相反地，其目的是希望能涵蓋各種改變及具相等性的安排于本實用新型所欲申請之專利范圍的范疇內。

實施例：

下面結合圖1至7對本實用新型做進一步的說明：

一種往復式柱塞泵，包括動力端和液力端。動力端(圖中未標出)通過曲柄連桿機構帶動液力端的柱塞5在泵體1內做直線往復運動。液力端通過柱塞5在腔體6的往復運動帶動泵體1中進液組件2和排液組件3實現進液和排液。

進液組件2包括相互配合的進液閥芯22和進液閥座21。進液閥座21設有軸向的貫通孔26，進液閥座21的上部外緣設有臺階甲24，自進液閥座底端沿閥座下部外緣開設環槽甲25，臺階甲24與環槽甲25相隔。環槽甲25上設有進液環套23，環槽甲側面27為錐面，錐度為10°。進液環套23由聚四氟乙烯制備。進液閥芯22與進液閥座21配合，閥罩44置于進液閥座21的臺階甲24上，彈簧45位于進液閥芯22和閥罩44之間。泵體1與進液組件2的進液環套23配合。

排液組件3包括相互配合的排液閥芯32和排液閥座31。排液閥座31設有軸向的貫通孔36，排液閥座31的上部外緣設有臺階乙34，自排液閥座底端沿閥座下部外緣開設環槽乙35，臺階乙34與環槽乙35相間隔。環槽乙35上設有排液環套33，排液環套33由聚四氟乙烯制備。排液閥芯32與排液閥座31配合，閥罩43與排液閥座31的臺階乙34配合，彈簧45置于排液閥芯32和閥罩43之間。泵體1與排液組件3的排液環套33配合。