一種帶有支架導油裝置的渦旋壓縮機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶有支架導油裝置的渦旋壓縮機，包括壓縮機殼體和曲軸，曲軸設置于壓縮機殼體內，曲軸的上部設有渦旋盤組件，曲軸的中部設有電機組件，曲軸的底部設有支架導油裝置，支架導油裝置包括電磁油泵、導油盤和導油架，導油盤安裝于曲軸的底端，導油盤連接導油架，導油架的中部連接有導油連管，導油連管連接電磁油泵，電磁油泵連接有進油管，電磁油泵包括油泵殼體、泵溝和電磁組件，泵溝設置于油泵殼體內，泵溝連接電磁組件。該機器結構簡單、科學便利、可靠性高、成本低、潤滑質量好，很好地解決了渦旋壓縮機的潤滑導油問題。
【專利說明】
一種帶有支架導油裝置的渦旋壓縮機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種帶有支架導油裝置的渦旋壓縮機。
【背景技術】
[0002]渦旋壓縮機是繼活塞壓縮機和螺桿壓縮機之后的一種新型高效的流體機械，因其效率高、體積小、質量輕而被廣泛地應用于制冷、以及空調和熱栗等領域中。由于渦旋壓縮機常常用于航空、制冷、以及空調等特殊環境中，因此，就要求壓縮機具有效率高、節能、抗干擾能力強、結構緊湊、重量輕、減震性能好、能力調節范圍寬等特點。它主要的結構包括一靜渦盤和一動渦盤，靜渦盤和動渦盤上都設置有渦旋卷邊，靜渦盤固定安裝在機架上，而動渦盤在安裝在驅動軸末端的偏心軸端上，并通過十字銷環配裝在機架殼體內的環狀凸架上，環狀凸架將機架的內部腔體分隔為機架內腔和機架外腔。壓縮機運轉時，動渦盤受偏心軸端的驅動并受十字銷環的約束，作平動轉動，兩盤的渦旋卷邊相向嚙合配置，通過依次縮小形成在相互卷邊間的多個壓縮室，壓縮進入渦旋壓縮機內的流體。
[0003]目前內部渦旋式壓縮機正常運轉時動渦旋要同上支撐面接觸摩擦，要使潤滑油通過上支撐面以潤滑摩擦面，通過上支撐面的油被動渦旋甩起形成油霧，被工質帶入渦旋盤，使壓縮機的吐油量加大，在高頻運轉時壓縮機會缺油。現有的解決方案是在壓縮機內部多注入冷凍油，觀察高頻運轉時油面的最低位置，使穩定運轉時壓縮機內部也不會缺油影響機械部件潤滑，但是這樣在低頻運轉時壓縮機內的存油量會過多。要使存油空間足夠大，需增大壓縮機體積，浪費材料，加大成本。在高頻運轉時吐油量大，會造成換熱器內油量增多，影響換熱，使整個系統效率降低。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種帶有支架導油裝置的渦旋壓縮機，該機器結構簡單、科學便利、可靠性高、成本低、潤滑質量好，很好地解決了渦旋壓縮機的潤滑導油問題。
[0005]為了解決上述技術問題，采用如下技術方案:
[0006]一種帶有支架導油裝置的渦旋壓縮機，包括壓縮機殼體和曲軸，曲軸設置于壓縮機殼體內，曲軸的上部設有渦旋盤組件，曲軸的中部設有電機組件，曲軸的底部設有支架導油裝置，其特征在于:支架導油裝置包括電磁油栗、導油盤和導油架，導油盤安裝于曲軸的底端，導油盤連接導油架，導油架的中部連接有導油連管，導油連管連接電磁油栗，電磁油栗連接有進油管，電磁油栗包括油栗殼體、栗溝和電磁組件，栗溝設置于油栗殼體內，栗溝連接電磁組件。通過在曲軸的底部設置電磁油栗，電磁油栗的一端連接導油盤和導油架，電磁油栗的另一端連接機體外的潤滑油箱。在啟動電磁油栗時，通過電磁組件的作用，潤滑油由潤滑油箱進入到栗溝內，并通過進油管進入到導油盤上，最后通過導油盤的作用將潤滑油流入到曲軸的潤滑油孔內，從而傳遍渦旋壓縮機的各個零部件，由此實現整機的潤滑工作。該支架導油裝置通過電磁油栗嚴格控制進油量，使導油盤上的存油不會太多也不會太少，恰好可以滿足渦旋壓縮機工作需要的潤滑油量，穩定壓縮機性能、提高壓縮機工作可靠性，將潤滑油路全部內置，從壓縮機外部看，潤滑油路僅有一個入口，壓縮機外觀簡潔，潤滑油路簡單清晰，內部潤滑油路全部開設于壓縮機內部，不受外部管道和雜質影響，潤滑油供給穩定可靠，因此渦旋壓縮機運轉得到可靠保證，具有結構簡單、可靠性高和成本低的特點。
[0007]進一步，導油盤的外圓周上設有環形凸起，環形凸起與導油盤形成有導油槽。導油槽內可以儲存有一部分潤滑油，在進行潤滑工作時，使潤滑油快速進入到渦旋壓縮機的內部零部件內，實現潤滑工作。除此之外，在潤滑過程中飛濺的潤滑油可以全部流到導油槽內，提高機體內部的整潔性。
[0008]進一步，導油盤的中心設有導油盤凸臺，導油盤凸臺的中心設有導油盤孔，導油盤孔與曲軸相匹配，導油盤凸臺的側面設有側面通孔，側面通孔的一側連通導油盤孔，側面通孔的另一側連通導油槽。通過導油盤孔連接曲軸的潤滑油孔(圖中未畫出)，使潤滑油可以快速傳遍機體的零部件，通過側面通孔連通導油槽，一部分回流到導油盤上的潤滑油可以重新回到導油槽內，進行二次使用。
[0009]進一步，導油架的外圓周上設有安裝凸起，安裝凸起上設有安裝通孔，安裝通孔內設有安裝螺釘。通過安裝螺釘和安裝凸起，將導油架可以很好的固定安裝于壓縮機殼體的內部上。
[0010]進一步，導油架的中心設有導油架凸臺，導油架凸臺設有導油架孔，導油架孔與導油連管相匹配。通過導油架孔連通導油連管，進入到導油連管內的潤滑油先經過導油架孔進入到導油盤上，從而連通整個油路。
[0011]進一步，栗溝的一端設有進油口，進油口連接進油管，栗溝的另一端設有出油口，出油口連接導油連管。
[0012]進一步，電磁組件包括極板、平面鐵芯和線圈，極板固定安裝于栗溝上，線圈纏繞于平面鐵芯上，線圈連接有電極線，電極線連接極板。電磁組件通過平面鐵芯和線圈的作用產生行波磁場，栗溝的潤滑油在行波磁場中切割磁力線感生電流，該電流會推動潤滑油流動。在栗溝兩側窄面設置導電良好的正極板和負極板作為壁面，可增強潤滑油的感生電流，加大推力。
[0013]進一步，平面鐵芯包括上平面鐵芯和下平面鐵芯，上平面鐵芯位于栗溝的上側，下平面鐵芯位于栗溝的下側，上平面鐵芯上設有上繞線槽，上繞線槽內設有線圈，下平面鐵芯上設有下繞線槽，下繞線槽內設有線圈。
[0014]進一步，極板包括正極板和負極板，正極板安裝于栗溝的一側，負極板安裝于栗溝的另一側。
[0015]進一步，電極線包括正電極線和負電極線，正電極線的一端連接正極板，正電極線的另一端連接有電源，負電極線的一端連接負極板，負電極線的另一端連接線圈，線圈連接電源。
[0016]由于采用上述技術方案，具有以下有益效果:
[0017]本實用新型為一種帶有支架導油裝置的渦旋壓縮機，該機器結構簡單、科學便利、可靠性高、成本低、潤滑質量好，很好地解決了渦旋壓縮機的潤滑導油問題。通過在曲軸的底部設置電磁油栗，電磁油栗的一端連接導油盤和導油架，電磁油栗的另一端連接機體外的潤滑油箱。在啟動電磁油栗時，通過電磁組件的作用，潤滑油由潤滑油箱進入到栗溝內，并通過進油管進入到導油盤上，最后通過導油盤的作用將潤滑油流入到曲軸的潤滑油孔內，從而傳遍渦旋壓縮機的各個零部件，由此實現整機的潤滑工作。該支架導油裝置通過電磁油栗嚴格控制進油量，使導油盤上的存油不會太多也不會太少，恰好可以滿足渦旋壓縮機工作需要的潤滑油量，穩定壓縮機性能、提高壓縮機工作可靠性，將潤滑油路全部內置，從壓縮機外部看，潤滑油路僅有一個入口，壓縮機外觀簡潔，潤滑油路簡單清晰，內部潤滑油路全部開設于壓縮機內部，不受外部管道和雜質影響，潤滑油供給穩定可靠，因此渦旋壓縮機運轉得到可靠保證，具有結構簡單、可靠性高和成本低的特點。
[0018]導油槽內可以儲存有一部分潤滑油，在進行潤滑工作時，使潤滑油快速進入到渦旋壓縮機的內部零部件內，實現潤滑工作。除此之外，在潤滑過程中飛濺的潤滑油可以全部流到導油槽內，提高機體內部的整潔性。通過導油盤孔連接曲軸的潤滑油孔(圖中未畫出)，使潤滑油可以快速傳遍機體的零部件，通過側面通孔連通導油槽，一部分回流到導油盤上的潤滑油可以重新回到導油槽內，進行二次使用。
[0019]通過安裝螺釘和安裝凸起，將導油架可以很好的固定安裝于壓縮機殼體的內部上。通過導油架孔連通導油連管，進入到導油連管內的潤滑油先經過導油架孔進入到導油盤上，從而連通整個油路。
[0020]電磁組件通過平面鐵芯和線圈的作用產生行波磁場，栗溝的潤滑油在行波磁場中切割磁力線感生電流，該電流會推動潤滑油流動。在栗溝兩側窄面設置導電良好的正極板和負極板作為壁面，可增強潤滑油的感生電流，加大推力。
【附圖說明】
[0021 ]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0022]圖1為本實用新型中一種帶有支架導油裝置的渦旋壓縮機的結構示意圖；
[0023]圖2為本實用新型中電磁油栗的內部結構示意圖；
[0024]圖3為本實用新型中平面鐵芯與栗溝連接的結構示意圖；
[0025]圖4為本實用新型中電磁組件的結構示意圖；
[0026]圖5為本實用新型中導油架的結構示意圖；
[0027]圖6為本實用新型中導油盤的結構示意圖。
[0028]圖中:1-壓縮機殼體;2-曲軸;3-渦旋盤組件;4-電機組件;5-支架導油裝置;6_電磁油栗;7-導油盤;8-導油架;9-環形凸起；10-導油槽；11-導油盤凸臺；12-導油盤孔；13-側面通孔;14-安裝凸起;15-安裝通孔;16-導油架凸臺；17-導油架孔;18-油栗殼體;19-栗溝；20-導油連管;21-進油管;22-進油口；23-出油口；24-上平面鐵芯;25-上繞線槽;26-下平面鐵芯;27-下繞線槽;28-線圈；29-正極板;30-負極板;31-正電極線;32-負電極線；33-電源；34-安裝螺釘。
【具體實施方式】
[0029]如圖1至圖6所示，一種帶有支架導油裝置的渦旋壓縮機，包括壓縮機殼體I和曲軸2，曲軸2設置于壓縮機殼體I內，曲軸2的上部設有渦旋盤組件3，曲軸2的中部設有電機組件4，曲軸2的底部設有支架導油裝置5。支架導油裝置5包括電磁油栗6、導油盤7和導油架8，導油盤7安裝于曲軸2的底端，導油盤7連接導油架8，導油架8的中部連接有導油連管20，導油連管20連接電磁油栗6，電磁油栗6連接有進油管21。電磁油栗6包括油栗殼體18、栗溝19和電磁組件，栗溝19設置于油栗殼體18內，栗溝19連接電磁組件。栗溝19的一端設有進油口22，進油口22連接進油管21，栗溝19的另一端設有出油口23，出油口23連接導油連管20。
[0030]導油盤7的外圓周上設有環形凸起9，環形凸起9與導油盤7形成有導油槽10。導油槽10內可以儲存有一部分潤滑油，在進行潤滑工作時，使潤滑油快速進入到渦旋壓縮機的內部零部件內，實現潤滑工作。除此之外，在潤滑過程中飛濺的潤滑油可以全部流到導油槽10內，提高機體內部的整潔性。導油盤7的中心設有導油盤凸臺11，導油盤凸臺11的中心設有導油盤孔12，導油盤孔12與曲軸2相匹配，導油盤凸臺11的側面設有側面通孔13，側面通孔13的一側連通導油盤孔12，側面通孔13的另一側連通導油槽10。通過導油盤孔12連接曲軸2的潤滑油孔(圖中未畫出)，使潤滑油可以快速傳遍機體的零部件，通過側面通孔13連通導油槽10，一部分回流到導油盤7上的潤滑油可以重新回到導油槽10內，進行二次使用。
[0031]導油架8的外圓周上設有安裝凸起14，安裝凸起14上設有安裝通孔15，安裝通孔15內設有安裝螺釘34。通過安裝螺釘34和安裝凸起14，將導油架8可以很好的固定安裝于壓縮機殼體I的內部上。導油架8的中心設有導油架凸臺16，導油架凸臺16設有導油架孔17，導油架孔17與導油連管20相匹配。通過導油架孔17連通導油連管20，進入到導油連管20內的潤滑油先經過導油架孔17進入到導油盤7上，從而連通整個油路。
[0032]電磁組件包括極板、平面鐵芯和線圈28，極板固定安裝于栗溝19上，線圈28纏繞于平面鐵芯上，線圈28連接有電極線，電極線連接極板。平面鐵芯包括上平面鐵芯24和下平面鐵芯26，上平面鐵芯24位于栗溝19的上側，下平面鐵芯26位于栗溝19的下側，上平面鐵芯24上設有上繞線槽25，上繞線槽25內設有線圈28，下平面鐵芯26上設有下繞線槽27，下繞線槽27內設有線圈28。極板包括正極板29和負極板30，正極板29安裝于栗溝19的一側，負極板30安裝于栗溝19的另一側。電極線包括正電極線31和負電極線32，正電極線31的一端連接正極板29，正電極線31的另一端連接有電源33，負電極線32的一端連接負極板30，負電極線32的另一端連接線圈28，線圈28連接電源33。電磁組件通過平面鐵芯和線圈28的作用產生行波磁場，栗溝19的潤滑油在行波磁場中切割磁力線感生電流，該電流會推動潤滑油流動。在栗溝19兩側窄面設置導電良好的正極板29和負極板30作為壁面，可增強潤滑油的感生電流，加大推力。
[0033]本實用新型一種帶有支架導油裝置5的渦旋壓縮機的工作原理:通過在曲軸2的底部設置電磁油栗6，電磁油栗6的一端連接導油盤7和導油架8，電磁油栗6的另一端連接機體外的潤滑油箱(圖中未畫出)。在啟動電磁油栗6時，通過電磁組件的作用，潤滑油由潤滑油箱進入到栗溝19內，并通過進油管21進入到導油盤7上，最后通過導油盤7的作用將潤滑油流入到曲軸2的潤滑油孔內，從而傳遍渦旋壓縮機的各個零部件，由此實現整機的潤滑工作。該支架導油裝置5通過電磁油栗6嚴格控制進油量，使導油盤7上的存油不會太多也不會太少，恰好可以滿足渦旋壓縮機工作需要的潤滑油量，穩定壓縮機性能、提高壓縮機工作可靠性，將潤滑油路全部內置，從壓縮機外部看，潤滑油路僅有一個入口，壓縮機外觀簡潔，潤滑油路簡單清晰，內部潤滑油路全部開設于壓縮機內部，不受外部管道和雜質影響，潤滑油供給穩定可靠，因此渦旋壓縮機運轉得到可靠保證，具有結構簡單、可靠性高和成本低的特點。
[0034]以上僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術特征并不局限于此。任何以本實用新型為基礎，為解決基本相同的技術問題，實現基本相同的技術效果，所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實用新型的保護范圍之中。
【主權項】
1.一種帶有支架導油裝置的渦旋壓縮機，包括壓縮機殼體和曲軸，所述曲軸設置于所述壓縮機殼體內，所述曲軸的上部設有渦旋盤組件，所述曲軸的中部設有電機組件，所述曲軸的底部設有支架導油裝置，其特征在于:所述支架導油裝置包括電磁油栗、導油盤和導油架，所述導油盤安裝于所述曲軸的底端，所述導油盤連接所述導油架，所述導油架的中部連接有導油連管，所述導油連管連接所述電磁油栗，所述電磁油栗連接有進油管，所述電磁油栗包括油栗殼體、栗溝和電磁組件，所述栗溝設置于所述油栗殼體內，所述栗溝連接所述電磁組件。2.根據權利要求1所述一種帶有支架導油裝置的渦旋壓縮機，其特征在于:所述導油盤的外圓周上設有環形凸起，所述環形凸起與所述導油盤形成有導油槽。3.根據權利要求2所述一種帶有支架導油裝置的渦旋壓縮機，其特征在于:所述導油盤的中心設有導油盤凸臺，所述導油盤凸臺的中心設有導油盤孔，所述導油盤孔與所述曲軸相匹配，所述導油盤凸臺的側面設有側面通孔，所述側面通孔的一側連通所述導油盤孔，所述側面通孔的另一側連通所述導油槽。4.根據權利要求1所述一種帶有支架導油裝置的渦旋壓縮機，其特征在于:所述導油架的外圓周上設有安裝凸起，所述安裝凸起上設有安裝通孔，所述安裝通孔內設有安裝螺釘。5.根據權利要求1所述一種帶有支架導油裝置的渦旋壓縮機，其特征在于:所述導油架的中心設有導油架凸臺，所述導油架凸臺設有導油架孔，所述導油架孔與所述導油連管相匹配。6.根據權利要求1所述一種帶有支架導油裝置的渦旋壓縮機，其特征在于:所述栗溝的一端設有進油口，所述進油口連接所述進油管，所述栗溝的另一端設有出油口，所述出油口連接所述導油連管。7.根據權利要求1所述一種帶有支架導油裝置的渦旋壓縮機，其特征在于:所述電磁組件包括極板、平面鐵芯和線圈，所述極板固定安裝于所述栗溝上，所述線圈纏繞于所述平面鐵芯上，所述線圈連接有電極線，所述電極線連接所述極板。8.根據權利要求7所述一種帶有支架導油裝置的渦旋壓縮機，其特征在于:所述平面鐵芯包括上平面鐵芯和下平面鐵芯，所述上平面鐵芯位于所述栗溝的上側，所述下平面鐵芯位于所述栗溝的下側，所述上平面鐵芯上設有上繞線槽，所述上繞線槽內設有所述線圈，所述下平面鐵芯上設有下繞線槽，所述下繞線槽內設有所述線圈。9.根據權利要求7所述一種帶有支架導油裝置的渦旋壓縮機，其特征在于:所述極板包括正極板和負極板，所述正極板安裝于所述栗溝的一側，所述負極板安裝于所述栗溝的另一側。10.根據權利要求9所述一種帶有支架導油裝置的渦旋壓縮機，其特征在于:所述電極線包括正電極線和負電極線，所述正電極線的一端連接所述正極板，所述正電極線的另一端連接有電源，所述負電極線的一端連接所述負極板，所述負電極線的另一端連接所述線圈，所述線圈連接所述電源。
【文檔編號】F04C18/02GK205714753SQ201620625501
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月21日
【發明人】謝新江, 王丹, 俞國慶
【申請人】新昌縣大明制冷機廠