擺動轉子式壓縮機的制作方法

本發明涉及壓縮機技術領域，特別是涉及一種擺動轉子式壓縮機。

背景技術：

擺動轉子式壓縮機具有可承受壓力差較大、機械效率高的特點，常被用作熱泵系統壓縮機。在需可同時提供兩個不同加熱溫度的熱泵系統中，為滿足不同的排氣壓力需求，往往采用的是兩級壓縮機，結構相對復雜，成本隨之升高。

技術實現要素：

為解決傳統單臺擺動轉子式壓縮機不能提供兩不同排氣壓力的不足，本發明提供了一種依靠擺動轉子、偏心輪軸和氣缸前端蓋相互位置的改變來實現兩級排氣的擺動轉子式壓縮機。

本發明所采用的技術方案是：擺動轉子式壓縮機，包括氣缸體4、擺動轉子11、偏心輪軸12、圓柱形導軌8、吸氣口7、氣缸前端蓋3、氣缸后端蓋14，其特征在于：擺動轉子11的圓柱面上設有低壓排氣孔13和高壓排氣孔10，偏心輪軸12的偏心部分上設置有連通柱面和一個端面的排氣通道5，氣缸前端蓋3上設有低壓排氣口1和高壓排氣口2。

工作時，電機驅動偏心輪軸12轉動，拖動擺動轉子11進行滾動和擺動，而氣缸前端蓋3是靜止的，導致偏心輪軸12上的排氣通道5、擺動轉子11上的低壓排氣孔13(高壓排氣孔10)、氣缸前端蓋3上的低壓排氣口1(高壓排氣口2)的相對位置在偏心輪軸12的一個轉動周期內不斷變化。在旋轉至排氣通道5、低壓排氣孔13和低壓排氣口1相互連通時，低壓排氣進行。在旋轉至排氣通道5、高壓排氣孔10和高壓排氣口2相互連通時，高壓排氣進行。除排氣過程，排氣通道5、低壓排氣孔13(高壓排氣孔10)和低壓排氣口1(高壓排氣口2)不相互連通，從而保證了吸氣和壓縮過程的進行。此外，排氣通道5、低壓排氣孔13(高壓排氣孔10)和低壓排氣口1(高壓排氣口2)的流通截面相同，保證了排氣順暢的同時避免高壓排氣結束后因排氣通道5中殘留氣體過多而在下一工作周期的低壓排氣時產生大量倒流。

與現有技術相比，本發明的有益效果是，采用上述技術方案，擺動轉子式壓縮機通過擺動轉子、偏心輪軸和氣缸前端蓋相互位置的改變來實現兩級排氣，結構更加簡單，成本更低。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是偏心輪軸示意圖。

圖3是吸氣及低壓壓縮過程示意圖。

圖4是吸氣及低壓排氣過程示意圖。

圖5是吸氣及高壓壓縮過程示意圖。

圖6是吸氣及高壓排氣過程示意圖。

圖中：1.低壓排氣口，2.高壓排氣口，3.氣缸前端蓋，4.氣缸體，5.排氣通道，6.吸氣腔，7.吸氣口，8.圓柱形導軌，9.壓縮腔，10.高壓排氣孔，11.擺動轉子，12.偏心輪軸，13.低壓排氣孔，14.氣缸后端蓋

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進一步說明。

圖1是本發明的結構示意圖。擺動轉子式壓縮機主要由氣缸體4、具有低壓排氣孔13和高壓排氣孔10的擺動轉子11、具有排氣通道5的偏心輪軸12、圓柱形導軌8、吸氣口7、具有低壓排氣口1和高壓排氣口2的氣缸前端蓋3、氣缸后端蓋14組成。工作時，電機驅動偏心輪軸12轉動，帶動擺動轉子11進行轉動和擺動，而氣缸前端蓋3保持靜止，使得擺動轉子11上的低壓排氣孔13(高壓排氣孔10)、偏心輪軸12上的排氣通道5、氣缸前端蓋3上的低壓排氣口1(高壓排氣口2)的相對位置在偏心輪軸12的旋轉周期內不斷發生變化。

圖2是偏心輪軸示意圖。偏心輪軸12上設有排氣通道5。排氣通道5連通偏心輪軸12的偏心部分的柱面和一個端面，排氣通道5的入口為位于偏心輪軸12的偏心部分的柱面上的與轉軸垂直交叉的條狀直沉槽，排氣通道5的出口為位于偏心輪軸12的偏心部分的一個端面上的與轉軸同心的條狀弧形沉槽。排氣通道5的進出口設置為條狀可讓壓縮機有足夠的時間進行排氣。

圖3是吸氣及低壓壓縮過程示意圖。當擺動轉子11越過吸氣口7時，一個工作周期開始，壓縮機開始進行低壓壓縮及新一輪吸氣。此過程擺動轉子11上的低壓排氣孔13(高壓排氣孔10)、偏心輪軸12上的排氣通道5、氣缸前端蓋3上的低壓排氣口1(高壓排氣口2)不相連通，吸氣腔6通過容積不斷增大進行吸氣，壓縮腔9通過容積不斷減小進行壓縮。

圖4是吸氣及低壓排氣過程示意圖。低壓壓縮終了時，擺動轉子11上的低壓排氣孔13、偏心輪軸12上的排氣通道5、氣缸前端蓋3上的低壓排氣口1開始連通，低壓排氣開始。在旋轉至低壓排氣孔13、排氣通道5和低壓排氣口1不再相互連通后，低壓排氣結束。在此過程中，吸氣腔6進一步吸氣。

圖5是吸氣及高壓壓縮過程示意圖。低壓排氣結束后，壓縮機開始進入高壓壓縮，此過程擺動轉子11上的低壓排氣孔13(高壓排氣孔10)、偏心輪軸12上的排氣通道5、氣缸前端蓋3上的低壓排氣口1(高壓排氣口2)不相連通，吸氣腔6進一步增大容積進行吸氣，壓縮腔9則進入高壓壓縮。

圖6是吸氣及高壓排氣過程示意圖。高壓壓縮終了時，擺動轉子11上的高壓排氣孔10、偏心輪軸12上的排氣通道5、氣缸前端蓋3上的高壓排氣口2開始連通，高壓排氣開始。在旋轉至高壓排氣孔10、排氣通道5和高壓排氣口2不再相互連通后，高壓排氣結束。此過程中，吸氣腔6進一步吸氣。當擺動轉子進一步越過吸氣口時，吸氣結束，壓縮機進入下一工作周期。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種擺動轉子式壓縮機，屬壓縮機技術領域，其特征是偏心輪軸上設有排氣通道，擺動轉子的圓柱面上設有高、低壓兩個排氣孔，氣缸前端蓋上設有高、低壓兩個排氣口。偏心輪軸上的排氣通道將輪軸偏心部分的柱面和一個端面連通。偏心輪軸一個旋轉周期內，在壓縮時，偏心輪軸上的排氣通道、擺動轉子上的排氣孔和氣缸前端蓋上的排氣口相互錯開；在低(高)壓排氣時，偏心輪軸上的排氣通道、擺動轉子的低(高)壓排氣孔和氣缸前端蓋的低(高)壓排氣口相互連通。本發明的效果和益處是使得擺動轉子式壓縮機通過擺動轉子、偏心輪軸和氣缸前端蓋相互位置的改變來實現兩級排氣，相比為實現同樣目的而采用的兩級壓縮機，結構更簡單，成本更低。

技術研發人員：陳洪杰;吳國珊;黃海深
受保護的技術使用者：桂林航天工業學院
技術研發日：2016.11.10
技術公布日：2017.07.21