一種折彎機液壓系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種折彎機液壓系統，屬于液壓系統領域。其包括泵站、換向閥、液壓缸和充液閥，液壓缸有兩個，液壓缸包括上腔和下腔，泵站包括變量液壓泵和油箱，換向閥包括P口、A口、B口和T口，變量液壓泵出油口與換向閥P口相連，換向閥A口通過管道分別與兩個液壓缸上腔第一進油口連接，充液閥位于第二進油口與油箱之間的管道上，充液閥與兩個第二進油口之間的管道上各設有一個流量計，第一出油口通過管道與B口連接，每個第一出油口處的管道上都設有一個流量計，第一出油口與B口之間的管道上設有出油控制裝置。本實用新型采用變量液壓泵，能根據需要有效調節泵站壓力，合理設置安全閥位置，增設流量檢測部件，使液壓系統更加簡單實用，安全性能提高。
【專利說明】一種折彎機液壓系統
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于液壓系統領域，具體地說，涉及一種折彎機液壓系統。
【背景技術】
[0002]液壓折彎機采用液壓系統控制油缸伸縮來完成對工件的折彎工作。折彎機液壓系統一般由定量液壓泵，換向閥塊，油缸進油油路，油缸回油油路以及安全閥、單向閥等部件組成。其中定量液壓泵提供油液壓力(壓力不能調節)，經換向閥塊給油缸伸出或收縮提供動力；油缸工進時油液經回油油路流回油箱，此時如果回油油路異常使油缸壓力增大，將會損壞管路甚至油缸，現有技術一般在回油油路設置有安全閥以解決此問題，但安全閥設置位置不合理，使結構復雜，增加了管路；現有技術中折彎機液壓系統工作為全封閉狀態，一般技術人員無法從外部觀測到液壓系統是否正常。
[0003]中國專利號:200520070940.4，
【公開日】2006年11月22日，公開了一種折彎機液壓系統，包括油泵、油箱、三位四通換向閥，充液閥接在油箱與油缸上腔之間；油泵的出油口經二通插裝閥接油箱；三位四通換向閥的P 口接油泵的出油口，B 口經提動閥、單向節流閥接油缸下腔口還經一背壓閥、節流閥接油缸下腔；B 口還接充液閥的控制口 ；三位四通換向閥的A 口經節流閥接油缸上腔；在節流閥的兩端并聯有單向閥。該實用新型利用換向閥中位機能和上腔油口的單向閥和阻尼，構成卸荷回路，既簡單又可靠；背壓控制采用壓力閥容易調節。該實用新型解決了折彎機液壓控制系統卸荷不可靠和背壓調整繁瑣問題，但該實用新型采用定量液壓泵，泵站壓力不能調節，油缸下腔回油油路復雜，安全閥設置位置不合理，增加了管路，且不能從設備外部觀察到液壓系統工作情況。
[0004]中國專利號:201120495897.1，
【公開日】2012年8月I日，公開了一種折彎機液壓系統，該折彎機液壓系統包括油泵、油箱、三位四通換向閥，充液閥接在油箱與油缸上腔之間；油泵的出油口經二通插裝閥接油箱；三位四通換向閥的P 口接油泵的出油口，B 口經第一電磁換向閥接油缸下腔口還接充液閥的控制口 ；三位四通換向閥的A 口經節流單向閥接油缸上腔；B 口還經第二電磁換向閥、節流閥接油缸下腔。該實用新型解決了折彎機液壓控制系統背壓控制穩定性不高以及閥組安裝麻煩且產品笨重、功率密度比低等問題，但該實用新型采用定量液壓泵，泵站壓力不能調節，整個液壓系統沒有檢測裝置，不能使技術人員從設備外部觀察到液壓系統工作情況。
【發明內容】
[0005]1、要解決的問題
[0006]針對現有折彎機液壓系統采用定量液壓泵，不能調節泵站壓力，油缸下腔回油油路復雜，安全閥位置設置不合理使管路增加以及不能從系統外部檢測到液壓系統工作情況的問題，本實用新型提供一種折彎機液壓系統，采用變量液壓泵，能根據需要有效調節泵站壓力，簡化油路，合理設置安全閥位置，增設流量檢測部件，使液壓系統更加簡單實用，安全f生會κ?是1?。
[0007]2、技術方案
[0008]為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術方案。
[0009]—種折彎機液壓系統，包括泵站、換向閥、液壓缸和充液閥，所述的液壓缸有兩個，液壓缸包括上腔和下腔，液壓缸上腔上設有第一進油口和第二進油口，下腔上設有第一出油口 ；所述的泵站包括變量液壓泵和油箱，變量液壓泵設有進油口和出油口 ；所述的變量液壓泵的進油口與油箱連接；所述的變量液壓泵的出油口也和油箱連接，且出油口和油箱之間設有溢流閥；所述的換向閥采用三位四通電磁換向閥，包括P 口、A 口、B 口和T 口 ；所述的變量液壓泵出油口與換向閥P 口相連；所述的換向閥A 口通過管道分別與兩個液壓缸上腔第一進油口連接，換向閥A 口與第一進油口之間的管道上設有單向閥；所述的液壓缸上腔第二進油口也與油箱通過管道連接；所述的充液閥位于第二進油口與油箱之間的管道上，充液閥與兩個第二進油口之間的管道上各設有一個流量計；所述的第一出油口通過管道與B 口連接，每個第一出油口處的管道上都設有一個流量計；所述的第一出油口與B 口之間的管道上設有出油控制裝置。
[0010]優選地，所述的出油控制裝置包括第一控制裝置和第二控制裝置，所述的第一控制裝置和第二控制裝置串聯在第一出油口與B 口之間的管道上；第一控制裝置包括并聯的單向閥、節流閥和安全閥，第二控制裝置包括并聯的背壓閥和電磁閥。
[0011]優選地，所述的安全閥為減壓閥。
[0012]優選地，所述的背壓閥為溢流閥。
[0013]優選地，所述的泵站出油口與換向閥P 口之間設有單向閥。
[0014]優選地，所述的換向閥的T 口經過濾器直接連接油箱。
[0015]優選地，所述的節流閥為可調節流閥。
[0016]優選地，所述的充液閥為液控換向閥，且與換向閥的B 口相連。
[0017]3、有益效果
[0018]相比于現有技術，本實用新型的有益效果為:
[0019](I)本實用新型包括泵站、換向閥、液壓缸和充液閥，液壓缸有兩個，液壓缸包括上腔和下腔，液壓缸上腔上設有第一進油口和第二進油口，下腔上設有第一出油口 ；泵站包括變量液壓泵和油箱，變量液壓泵設有進油口和出油口，變量液壓泵方便調節泵站輸出壓力；變量液壓泵的進油口與油箱連接；變量液壓泵的出油口也和油箱連接，且出油口和油箱之間設有溢流閥，溢流閥起安全閥作用，能有效地將泵站余壓卸載；換向閥采用三位四通電磁換向閥，包括P 口、A 口、B 口和T 口 ；變量液壓泵出油口與換向閥P 口相連；換向閥A 口通過管道分別與兩個液壓缸上腔第一進油口連接，換向閥A 口與第一進油口之間設有單向閥，能有效防止液壓缸上腔內壓力油液逆流至換向閥而損傷換向閥；液壓缸上腔第二進油口也與油箱通過管道連接；充液閥位于第二進油口與油箱之間的管道上，充液閥與兩個第二進油口之間的管道上各設有一個流量計；第一出油口通過管道與B 口連接，每個第一出油口處的管道上都設有一個流量計，流量計能準確記錄各液壓缸進油和出油的流量，形成對比數據，及時反映液壓系統工作狀況，方便技術人員檢測管理液壓系統；第一出油口與B 口之間的管道上設有出油控制裝置；
[0020](2)本實用新型出油控制裝置包括第一控制裝置和第二控制裝置，第一控制裝置和第二控制裝置串聯在第一出油口與B 口之間的管道上；第一控制裝置包括并聯的單向閥、節流閥和安全閥，第二控制裝置包括并聯的背壓閥和電磁閥，節流閥能有效控制出油速度，安全閥能在出油異常時及時泄壓，單向閥在液壓缸下腔進油時起到逆止作用，電磁閥控制出油油路通斷，背壓閥能有效穩定液壓缸下腔壓力，使該實用新型更加穩定可靠；
[0021](3)本實用新型安全閥為減壓閥，與節流閥并聯使用，減少管路；
[0022](4)本實用新型背壓閥為溢流閥，使液壓系統更加穩定可靠；
[0023](5)本實用新型泵站出油口與換向閥P 口之間設有單向閥，有效防止壓力油液逆流損傷泵站；
[0024](6)本實用新型換向閥的T 口經過濾器直接連接油箱，過濾油液，保護液壓系統，延長使用壽命；
[0025](7)本實用新型節流閥為可調節流閥，能根據流量要求調節油液流動速度；
[0026](8)本實用新型充液閥為液控換向閥，且與換向閥的B 口相連，簡化液控換向閥液控裝置，直接利用泵站輸出的壓力控制。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]圖1為液壓系統工作原理圖。
[0028]圖中:1、泵站；2、換向閥；3、電磁閥；4、安全閥；5、液壓缸；6、流量計；7、充液閥；8、背壓閥。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖對本實用新型進行詳細描述。
[0030]實施例1
[0031]如圖1所不，一種折彎機液壓系統，包括泵站1、換向閥2、液壓缸5和充液閥7，液壓缸5有兩個，液壓缸5包括上腔和下腔，液壓缸5上腔上設有第一進油口和第二進油口，下腔上設有第一出油口 ；泵站I包括變量液壓泵和油箱，變量液壓泵設有進油口和出油口 ；變量液壓泵的進油口與油箱連接；變量液壓泵的出油口也和油箱連接，且出油口和油箱之間設有溢流閥；換向閥2采用三位四通電磁換向閥，包括P 口、A 口、B 口和T 口 ；變量液壓泵出油口與換向閥2的P 口相連；換向閥2的A 口通過管道分別與兩個液壓缸5上腔第一進油口連接，換向閥2的A 口與第一進油口之間的管道上設有單向閥；液壓缸5上腔第二進油口也與油箱通過管道連接；充液閥7位于第二進油口與油箱之間的管道上，充液閥7與兩個第二進油口之間的管道上各設有一個流量計6 ;第一出油口通過管道與B 口連接，每個第一出油口處的管道上都設有一個流量計6 ;第一出油口與B 口之間的管道上設有出油控制裝置；出油控制裝置包括第一控制裝置和第二控制裝置，第一控制裝置和第二控制裝置串聯在第一出油口與B 口之間的管道上；第一控制裝置包括并聯的單向閥、節流閥和安全閥4，第二控制裝置包括并聯的背壓閥8和電磁閥3 ;其中安全閥4為減壓閥，背壓閥8為溢流閥；泵站I出油口與換向閥2P 口之間設有單向閥；換向閥2的T 口經過濾器直接連接油箱；各節流閥均為可調節流閥；充液閥7為液控換向閥，且與換向閥2的B 口相連。
[0032]具體工作原理，如圖1所示。
[0033]啟動:泵站I空載啟動，輸出的壓力油液經單向閥進入換向閥2的P 口，此時換向閥2的P 口與T 口相連，壓力油液直接經T 口和過濾器流回油箱；
[0034]快下:打開電控開關，換向閥2的P 口接通A 口、T 口接通B 口，電磁閥3處于通路狀態，壓力油液經A 口流出，通過單向閥從液壓缸5第一進油口流入液壓缸5上腔，同時，液壓缸5下腔內油液經液壓缸5下腔第一出油口流出，流經流量計6，流量計6開始檢測兩個液壓缸5下腔流出油液的流量是否一致，流出的油液經第一控制裝置中節流閥和安全閥4、第二控制裝置中電磁閥3流入換向閥2的B 口，再經T 口流回油箱，該過程中，由于液壓缸5內活塞桿重力作用下降速度快，液壓缸5上腔形成負壓，與液壓缸5第二進油口連接的充液閥7打開，給液壓缸5上腔快速充油，此時充液閥7與液壓缸5第二進油口之間的流量計6開始分別檢測流入兩個液壓缸5上腔的油液流量是否一致；
[0035]工進:電磁閥3通路狀態關閉，液壓缸5下腔壓力開始增大，直至打開背壓閥8，液壓缸5上腔壓力也開始增大，充液閥7停止供油，泵站I持續提供壓力直至工件完成折彎成型；
[0036]返回:換向閥2的P 口與B 口接通，泵站I壓力油液經換向閥2、電磁閥3和單向閥流入液壓缸5下腔，同時，B 口流出的壓力油液打開充液閥7，液壓缸5上腔內油液經充液閥7流回油箱。
[0037]該實用新型設計合理，結構簡單，工作安全、穩定，其中充液閥7與兩個第二進油口之間的管道上各設有一個流量計6 ;每個第一出油口處的管道上都設有一個流量計6，流量計6能準確記錄各液壓缸5進油和出油的流量，形成對比數據，及時反映液壓系統工作狀況，方便技術人員檢測、管理和維護液壓系統。
【權利要求】
1.一種折彎機液壓系統，包括泵站(I)、換向閥(2)、液壓缸(5)和充液閥(7)，其特征在于:所述的液壓缸(5)有兩個，液壓缸(5)包括上腔和下腔，液壓缸(5)上腔上設有第一進油口和第二進油口，下腔上設有第一出油口 ；所述的泵站(I)包括變量液壓泵和油箱，變量液壓泵設有進油口和出油口 ；所述的變量液壓泵的進油口與油箱連接；所述的變量液壓泵的出油口也和油箱連接，且出油口和油箱之間設有溢流閥；所述的換向閥(2)采用三位四通電磁換向閥，包括P 口、A 口、B 口和T 口 ；所述的變量液壓泵出油口與換向閥(2)P 口相連；所述的換向閥(2)A 口通過管道分別與兩個液壓缸(5)上腔第一進油口連接，換向閥(2) A 口與第一進油口之間的管道上設有單向閥；所述的液壓缸(5)上腔第二進油口也與油箱通過管道連接；所述的充液閥(7)位于第二進油口與油箱之間的管道上，充液閥(7)與兩個第二進油口之間的管道上各設有一個流量計(6);所述的第一出油口通過管道與B 口連接，每個第一出油口處的管道上都設有一個流量計(6);所述的第一出油口與B 口之間的管道上設有出油控制裝置。
2.根據權利要求1所述的一種折彎機液壓系統，其特征在于:所述的出油控制裝置包括第一控制裝置和第二控制裝置，所述的第一控制裝置和第二控制裝置串聯在第一出油口與B 口之間的管道上；第一控制裝置包括并聯的單向閥、節流閥和安全閥(4)，第二控制裝置包括并聯的背壓閥⑶和電磁閥(3)。
3.根據權利要求2所述的一種折彎機液壓系統，其特征在于:所述的安全閥(4)為減壓閥。
4.根據權利要求2所述的一種折彎機液壓系統，其特征在于:所述的背壓閥(8)為溢流閥。
5.根據權利要求1所述的一種折彎機液壓系統，其特征在于:所述的泵站(I)出油口與換向閥(2)P 口之間設有單向閥。
6.根據權利要求1所述的一種折彎機液壓系統，其特征在于:所述的換向閥(2)的T口經過濾器直接連接油箱。
7.根據權利要求2-4中任意一項所述的一種折彎機液壓系統，其特征在于:所述的節流閥為可調節流閥。
8.根據權利要求1所述的一種折彎機液壓系統，其特征在于:所述的充液閥(7)為液控換向閥，且與換向閥(2)的B 口相連。
【文檔編號】F15B13/06GK204175686SQ201420644782
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月30日 優先權日:2014年10月30日
【發明者】楊思鋒 申請人:安徽五洋機床制造有限公司