一種液壓系統漏油快速檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種液壓系統漏油快速檢測裝置，包括用于檢測液壓系統油箱液位的磁翻板液位計，磁翻板液位計上安有第一磁保持開關和第二磁保持開關，第一磁保持開關位于第二磁保持開關的上方，兩磁保持開關分別串聯一繼電器后并聯，兩繼電器的常閉觸點分別串聯一報警器后并聯；其中，在液壓系統的正常工作狀態下，第一磁保持開關位于液壓系統油箱內油液正常波動范圍下方的8cm-9cm處。兩繼電器的常閉觸點串聯所述的報警器后分別與同一手動開關相串聯。該方案能夠克服現有液壓系統在其比較隱蔽的管路部分檢測漏油不便的缺點，且能夠快速檢測液壓系統的漏油，結構簡單、使用可靠，較為實用。
【專利說明】 一種液壓系統漏油快速檢測裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種漏油檢測裝置，具體是一種液壓系統漏油快速檢測裝置。
【背景技術】
[0002]液壓系統是動力傳輸和自動控制的核心，其最突出的問題是，常常在使用過程中發生漏油現象。現有最常用的漏油檢測方法是點檢法。然鑒于液壓系統管路眾多，有很多管路處于比較隱蔽的地方，不便于點檢。
[0003]此外，液壓系統壓力高、流量大，且漏油現象往往是突然發生，一旦在隱蔽位置或在無人覺察時發生泄漏，則往往會引起大量漏油，不但造成資源浪費，還污染環境且存在安全隱患。且目前尚無好的漏油預警裝置。此為現有技術的不足之處。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是，針對現有技術中的不足之處，提供一種液壓系統漏油快速檢測裝置的技術方案，該方案能夠克服現有液壓系統在其比較隱蔽的管路部分檢測漏油不便的缺點，且能夠快速檢測液壓系統的漏油，結構簡單且較為實用。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型提供如下一種液壓系統漏油快速檢測裝置，包括用于檢測液壓系統油箱液位的磁翻板液位計，磁翻板液位計上安有第一磁保持開關和第二磁保持開關，第一磁保持開關位于第二磁保持開關的上方，兩磁保持開關分別串聯一繼電器后并聯，所述兩繼電器的常閉觸點分別串聯一報警器后并聯；其中，在液壓系統的正常工作狀態下，第一磁保持開關位于液壓系統油箱內油液正常波動范圍下方的8cm-9cm處。
[0006]在初始狀態下，兩個磁保持開關均處于常閉狀態，此時，兩個繼電器分別通電，對應的兩個繼電器的常閉觸點處于打開狀態，報警器所在電路均處于斷路狀態，報警器不報
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目O
[0007]使用時，磁翻板液位計內的浮子隨液壓系統油箱內油液液位的變化而上下浮動，且當浮子下降且經過第一磁保持開關或第二磁保持開關時，浮子內的磁鋼和磁保持開關內的磁場相互排斥，推動相應磁保持開關由常閉狀態變為常開狀態，此時相應的繼電器斷電，相應繼電器對應的常閉觸點閉合，與該常閉觸點串聯的報警器報警，從而可以及時提醒值班人員排查、處理漏油點。
[0008]此外，一旦發生嚴重漏油現象，致使油箱液位快速下降并經過第二磁保持開關，第二磁保持開關則由常閉狀態變為常開狀態，此時，與第二磁保持開關相串聯的繼電器斷電，從而引起該繼電器的常閉觸點閉合，從而使得與該常閉觸點串聯的報警器進行補充報警。從而在油液快速下降、且下降經過第二磁保持開關時，及時提醒工作人員已出現較大量的漏油，提醒值班人員盡快按照生產工藝要求，做好液壓系統停機的準備，防止漏油損失進一步擴大。
[0009]第一磁保持開關和第二磁保持開關之間相距8cm-10cm。
[0010]兩繼電器的常閉觸點串聯所述的報警器后分別與同一手動開關相串聯。手動開關處于常閉狀態，在工作人員聽到報警器報警后，可通過手動開關切斷報警，從而在一定程度上避免噪聲污染。其中，手動開關可安裝在操作室，以便工作人員快速切斷報警。
[0011]所述報警器的兩端分別并聯一報警指示燈。報警指示燈與報警器互為備用，在一方出現故障時，可通過另一方進行報警。這增加了本實用新型使用的可靠性。
[0012]所述的報警指示燈采用白熾燈或LED燈。
[0013]所述的報警器分別采用聲報警器或光報警器或聲光報警器。
[0014]所述的第一磁保持開關和第二磁保持開關均采用常閉型磁保持開關，比如均采用UHC-A磁保持開關。
[0015]所述的第一磁保持開關和第二磁保持開關通過同一卡箍式安裝組件安裝在磁翻板液位計上。卡箍式安裝組件的使用，便于調節兩磁保持開關與磁翻板液位計的相對位置，且使兩個磁保持開關之間的距離不變，避免了下一次使用時兩磁保持開關之間距離的調節，使用靈活。
[0016]所述卡箍式安裝組件包括用于安裝各磁保持開關的安裝板，安裝板的兩端分別設有一用于卡在磁翻板液位計外圍上的卡箍；對于每一個卡箍，卡箍上設有用于開合卡箍的相互配合使用的兩個翻邊和用于緊固卡箍的緊固螺栓，兩個翻邊上設有配合使用的螺紋孔，所述螺紋孔與所述的緊固螺栓配合使用。
[0017]與現有技術方案相比，本實用新型的優點在于:
[0018](I)本實用新型包括用于檢測液壓系統油箱液位的磁翻板液位計，磁翻板液位計上安有第一磁保持開關和第二磁保持開關，第一磁保持開關位于第二磁保持開關的上方，兩磁保持開關分別串聯一繼電器后并聯，所述兩繼電器的常閉觸點分別串聯一報警器后并聯；其中，在液壓系統的正常工作狀態下，第一磁保持開關位于液壓系統油箱內油液正常波動范圍下方的8cm-9cm處；使用時，磁翻板液位計內的浮子隨液壓系統油箱內油液液位的變化而上下浮動，一旦產生快速漏油，使得浮子相對快速地下降并經過第一磁保持開關時，浮子內的磁鋼和該磁保持開關內的磁場相互排斥，推動第一磁保持開關由常閉狀態變為常開狀態，從而使相關繼電器的常閉觸點閉合，進而使與該常閉觸點串聯的報警器報警，從而及時提醒值班人員排查、處理漏油點；此外，一旦發生嚴重漏油現象，使油箱液位快速下降并經過第二磁保持開關，第二磁保持開關則由常閉變為常開，此時，與第二磁保持開關相串聯的繼電器斷電，該繼電器的常閉觸點閉合，從而使得與該常閉觸點串聯的報警器進行補充報警，從而在油液快速下降且下降經過第二磁保持開關時，及時提醒工作人員已出現較大量的漏油，提醒工作人員必須盡快按照生產工藝要求，做好液壓系統停機的準備，防止漏油損失進一步擴大；
[0019](2)本實用新型的兩磁保持開關分別對應一報警器，即磁保持開關與報警器一一對應，使用時，通過正在報警的報警器以及正在報警的報警器的數量，便可了解油液液位的基本現狀，便于操作人員及時且相對清楚的了解液壓系統油箱內油液的液位，以便作出合理的調控；
[0020](3)本實用新型兩繼電器的常閉觸點串聯報警器后分別與同一手動開關串聯，使工作人員在獲知報警信息后能夠快速地切斷報警，降噪的同時，也可增加本實用新型使用的靈活性；
[0021](4)本實用新型在報警器的兩端分別并聯一報警指示燈，該指示燈與報警器互為備用，在一方出現故障時，可通過另一方進行報警，這增加了本實用新型使用的可靠性；
[0022](5)本實用新型所涉及的兩個磁保持開關通過同一卡箍式安裝組件安裝在磁翻板液位計上，便于依據實際需要調節兩磁保持開關與磁翻板液位計的相對位置，且避免了下次使用時兩磁保持開關之間距離的調節，使用靈活。
[0023]由此可見，本實用新型與現有技術相比，具有實質性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0025]圖2為圖1中卡箍式安裝組件的結構示意圖。
[0026]圖3為本實用新型的電氣原理圖。
[0027]其中:1、油箱，2、油液，3、磁翻板液位計，4、第一磁保持開關，5、電源，6、第二繼電器，6’、第二繼電器常閉觸點，7、手動開關，8、報警指示燈，9、第二磁保持開關，10、第一繼電器，10’、第一繼電器常閉觸點，11、報警指示燈，12、報警器，13、報警器，14、緊固螺栓，15、卡箍，16、安裝板，17、磁保持開關，18、翻邊，19、螺釘。
【具體實施方式】
[0028]為便于說明，下面結合附圖，對本實用新型作進一步詳細描述。
[0029]如圖1和圖3所示，本實用新型的一種液壓系統漏油快速檢測裝置，包括用于檢測液壓系統油箱I內油液2液位的磁翻板液位計3，磁翻板液位計3通過法蘭安裝在油箱I的一側，使磁翻板液位計3和油箱I內油液2的液位相同。磁翻板液位計3上安有第一磁保持開關4和第二磁保持開關9，第一磁保持開關4位于第二磁保持開關9的上方，兩磁保持開關分別串聯一繼電器后并聯，所述兩繼電器的常閉觸點分別串聯一報警器后并聯。具體地，如圖3所示，第一磁保持開關4和第一繼電器10串聯，第二磁保持開關9和第二繼電器6串聯；第一繼電器常閉觸點10’與報警器13串聯，第二繼電器常閉觸點6’與報警器12串聯。此外，在液壓系統的正常工作狀態下，第一磁保持開關4位于液壓系統油箱I內油液2正常波動范圍下方的8cm處；第一磁保持開關4和第二磁保持開關9之間相距10cm。
[0030]在本實施方式中，兩繼電器的常閉觸點串聯所述的報警器后分別與同一手動開關7相串聯，且手動開關7、第二繼電器6、第二磁保持開關9三者相串聯，手動開關7與第一繼電器10和第一磁保持開關4三者相串聯。手動開關7的初始狀態為常閉狀態，用于報警后切斷報警電路，進而避免噪聲污染，同時提高本實用新型使用的靈活性。
[0031]在本實施方式中，所述報警器的兩端分別并聯一報警指示燈，如圖3所示，報警器13的兩端并聯有報警指示燈11，報警器12的兩端并聯有報警指示燈8。其中，報警器13與報警指示燈11互為備用、報警器12與報警指示燈8互為備用，從而增加本實用新型使用的可靠性。其中所述的報警指示燈8和報警指示燈11均采用LED燈。
[0032]在本實施方式中，報警器13采用聲報警器，報警器12采用光報警器。報警器12和報警器13分別安裝在操控室內，工作人員可通過正在發出警報的報警器以及正在發出警報的報警器的數量，及時了解液壓系統油箱I內油液2的液位。
[0033]在本實施方式中，第一磁保持開關4和第二磁保持開關9均采用UHC-A磁保持開關。
[0034]其中，在液壓系統正常使用時，油箱I中的油液2會有一個正常波動范圍，此時，磁翻板液位計3的浮子與油液2有相同的正常波動范圍。
[0035]因此，本實用新型使用時，可將第一磁保持開關4安裝在液壓系統油箱I內油液2正常波動范圍下方的8cm處。一旦油箱I漏油，使油箱液位相對快速的下降并經過第一磁保持開關4,第一磁保持開關4則由常閉轉為常開,此時,第一繼電器10失電,第一繼電器常閉觸點10’閉合，報警器13進行報警，從而可以快速、及時地提醒值班人員排查、處理漏油點。
[0036]此外，將第二磁保持開關9安裝在第一磁保持開關4的下部1cm處，一旦油箱I大量漏油，使油箱I內液位快速下降并經過該第二磁保持開關9，第二磁保持開關9則由常閉轉為常開，此時，第二繼電器6失電，第二繼電器常閉觸點6’閉合，報警器12進行報警，從而在油液快速下降、且下降經過第二磁保持開關9時，及時提醒工作人員已出現較大量的漏油，以便及時作出必要的處理，進而增加本實用新型使用的可靠性與穩定性，較為實用。且此時，兩個報警器均報警，工作人員還可通過正在報警的報警器的數量，相對精確地獲知當前油箱I中油液2的液位情況，從而作出相應處理。
[0037]此外，所述的第一磁保持開關4和第二磁保持開關9通過同一卡箍式安裝組件安裝在磁翻板液位計3的一側，如圖2所示。其中，所述卡箍式安裝組件包括一用于安裝各磁保持開關的安裝板16，安裝板16的兩端分別設有一用于卡在磁翻板液位計3外圍上的卡箍15 ;對于每一個卡箍15,卡箍15上設有用于開合卡箍15的相互配合使用的兩個翻邊18和用于緊固卡箍15的緊固螺栓14，兩個翻邊18上設有配合使用的螺紋孔，所述螺紋孔與所述的緊固螺栓14配合使用。各磁保持開關分別通過螺釘19固定在安裝板16上，如圖2所示，其中圖中虛線標識出的磁保持開關17為上述的第一磁保持開關4或第二磁保持開關9。
[0038]此外，每次漏油事故處理完畢后，或往油箱I內加油液2后，液壓系統恢復正常工作時，油箱I液位又會重新在另一個數值間上下波動，此時保持第一磁保持開關4和第二磁保持開關9之間的距離不變，通過緊固螺栓14和兩個卡箍15同時調節兩磁保持開關位置，結構簡單，調節與使用靈活，便于下一次油箱I漏油時報警，且便于下一次油箱I快速漏油時補充報警。上述兩磁保持開關的使用，增強了漏油報警的力度，可防止漏油損失的擴大，這在很大程度上降低了經濟與設備的損失，實用性強。
[0039]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施方式而已，并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在未脫離本實用新型技術方案的內容、依據本實用新型的技術實質對以上實施方式所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的范圍。
【權利要求】
1.一種液壓系統漏油快速檢測裝置，包括用于檢測液壓系統油箱液位的磁翻板液位計，其特征在于:磁翻板液位計上安有第一磁保持開關和第二磁保持開關，第一磁保持開關位于第二磁保持開關的上方，兩磁保持開關分別串聯一繼電器后并聯，所述兩繼電器的常閉觸點分別串聯一報警器后并聯；其中，在液壓系統的正常工作狀態下，第一磁保持開關位于液壓系統油箱內油液正常波動范圍下方的8cm-9cm處。
2.根據權利要求1所述的液壓系統漏油快速檢測裝置，其特征在于:第一磁保持開關和第二磁保持開關之間相距8cm-10cm。
3.根據權利要求1或2所述的液壓系統漏油快速檢測裝置，其特征在于:兩繼電器的常閉觸點串聯所述的報警器后分別與同一手動開關相串聯。
4.根據權利要求1或2所述的液壓系統漏油快速檢測裝置，其特征在于:所述報警器的兩端分別并聯一報警指示燈。
5.根據權利要求1或2所述的液壓系統漏油快速檢測裝置，其特征在于:所述的報警器分別采用聲報警器或光報警器或聲光報警器。
6.根據權利要求1或2所述的液壓系統漏油快速檢測裝置，其特征在于:所述的第一磁保持開關和第二磁保持開關均采用常閉型磁保持開關。
7.根據權利要求1或2所述的液壓系統漏油快速檢測裝置，其特征在于:所述的第一磁保持開關和第二磁保持開關通過同一卡箍式安裝組件安裝在磁翻板液位計上。
8.根據權利要求7所述的液壓系統漏油快速檢測裝置，其特征在于:所述卡箍式安裝組件包括用于安裝各磁保持開關的安裝板，安裝板的兩端分別設有一用于卡在磁翻板液位計外圍上的卡箍；對于每一個卡箍，卡箍上設有用于開合卡箍的相互配合使用的兩個翻邊和用于緊固卡箍的緊固螺栓，兩個翻邊上設有配合使用的螺紋孔，所述螺紋孔與所述的緊固螺栓配合使用。
【文檔編號】F15B19/00GK204099342SQ201420385942
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年7月14日 優先權日:2014年7月14日
【發明者】王京先, 趙培建, 郭強, 胡淑娥, 彭賓 申請人:濟鋼集團有限公司