一種新型高油壓帶調壓閥的調速器系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型高油壓帶調壓閥的調速器系統。該調速器系統包括電磁比例閥、疊加式液控單向閥、開機電磁閥、第一液動換向閥、關機電磁閥、緊停電磁閥、單向閥、第二液動換向閥、節流閥、第三液動換向閥、第一截止閥、第二截止閥、單向節流閥、慢關節流閥、快關節流閥和快開節流閥，通過各個閥塊的相互配合，實現高油壓下帶調壓閥的調速器正常工作。本實用新型可以實現高油壓帶調壓閥的功能，并且本系統都采用閥和閥塊等標準件，所以可以有效的減小漏油，并且加工簡單、裝配容易，在保證常規高油壓導葉開關的情況下，保證導葉關閉時調壓閥打開，當關閉動作消失時調壓閥復位的功能，保證了水電站引水系統的安全。
【專利說明】一種新型高油壓帶調壓閥的調速器系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種新型高油壓帶調壓閥的調速器系統。
【背景技術】
[0002]工作水頭較高且不設置調壓室情況下，水電站在運行中可能會遇到由于各種事故，引起機組突然與系統解列，發生甩負荷的情況。在甩負荷時，由于導葉迅速關閉，水輪機的流量急劇變化，水輪機壓力引水系統中會產生水擊，此時產生的最大水擊壓力上升對壓力引水系統的強度影響特別強烈，嚴重的會破壞引水系統，引發事故，因此必須選擇其他方式來限制水擊壓力升高。通常限制水擊壓力升高的方法主要有設置調壓室、裝設調壓閥、改變導葉關閉規律(采用導葉二段關閉)等。而對于高水頭電站，多采用設置調壓室來調節水擊壓力，但調壓室建造投資大、工期長，特別容易受地質、地形等條件限制，故對興建調壓室有困難的，且導葉關閉時間Tw ( 12s的中小型電站可考慮以調壓閥代替調壓室。
[0003]如圖1所示為常規帶調壓閥的主配壓閥，低油壓時由于壓力較低，所以引出調壓閥兩腔油處的主配壓閥活塞(17)與襯套(18)處的泄露較小，但采用高油壓系統時，因為壓力達到16MPa，所以對活塞(17)和襯套(18)加工要求很高而且配合精度要求也很高，并且由此會造成較大的泄露。
實用新型內容
[0004]針對現有技術中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種新型高油壓帶調壓閥的調速器系統的技術方案。
[0005]所述的一種新型高油壓帶調壓閥的調速器系統，該調速器系統配合設置在采用長壓力管道引水且配調壓閥的小型水電站，其特征在于:調速器系統的壓力油源與第一液動換向閥、關機電磁閥、緊停電磁閥以及第三液動換向閥相連，關機電磁閥與緊停電磁閥相連，緊停電磁閥與開機電磁閥、電磁比例閥、第一液動換向閥、第二液動換向閥和第三液動換向閥相連，開機電磁閥與第一液動換向閥相連，電磁比例閥與疊加式液控單向閥相連，疊加式液控單向閥與第一液動換向閥相連后與慢關節流閥、快關節流閥以及快開節流閥相連，慢關節流閥經單向閥與第二液動換向閥和節流閥相連，第三液動換向閥與第一截止閥、第二截止閥、單向節流閥和第二液動換向閥相連，快開節流閥連至導葉關閉腔，快關節流閥連至導葉開啟腔，第一截止閥連至調壓閥關閉腔，單向節流閥連至調壓閥開啟腔。
[0006]所述的一種新型高油壓帶調壓閥的調速器系統，其特征在于所述調壓閥關閉時間由單向節流閥調節。
[0007]本實用新型可以實現高油壓帶調壓閥的功能，并且本系統都采用閥和閥塊等標準件，所以可以有效的減小漏油，并且加工簡單、裝配容易，在保證常規高油壓導葉開關的情況下，保證導葉關閉時調壓閥打開，當關閉動作消失時調壓閥復位的功能，保證了水電站引水系統的安全。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為常規高油壓帶調壓閥的主配壓閥示意圖；
[0009]圖2為本實用新型穩定運行狀態的示意圖；
[0010]圖3為本實用新型導葉關閉狀態的示意圖；
[0011]圖中:1-電磁比例閥，2-疊加式液控單向閥，3-開機電磁閥，4-第一液動換向閥，5-關機電磁閥，6-緊停電磁閥，7-單向閥，8-第二液動換向閥，9-節流閥，10-第三液動換向閥，11-第一截止閥，12-第二截止閥，13-單向節流閥，14-慢關節流閥，15-快關節流閥，16-快開節流閥，17-活塞，18-襯套。
【具體實施方式】
[0012]下面結合說明書附圖對本實用新型做進一步說明:
[0013]一種新型高油壓帶調壓閥的調速器系統，該調速器系統配合設置在采用長壓力管道引水且配調壓閥的小型水電站，調速器系統的壓力油源與第一液動換向閥4、關機電磁閥
5、緊停電磁閥6以及第三液動換向閥10相連，關機電磁閥5與緊停電磁閥6相連，緊停電磁閥6與開機電磁閥3、電磁比例閥1、第一液動換向閥4、第二液動換向閥8和第三液動換向閥10相連，開機電磁閥3與第一液動換向閥4相連，電磁比例閥I與疊加式液控單向閥2相連，疊加式液控單向閥2與第一液動換向閥4相連后與慢關節流閥14、快關節流閥15以及快開節流閥16相連,慢關節流閥14經單向閥7與第二液動換向閥8和節流閥9相連,第三液動換向閥10與第一截止閥11、第二截止閥12、單向節流閥13和第二液動換向閥8相連，快開節流閥16連至導葉關閉腔，快關節流閥15連至導葉開啟腔，第一截止閥11連至調壓閥關閉腔，單向節流閥13連至調壓閥開啟腔。
[0014]本實用新型調壓閥關閉時間由單向節流閥13調節，水電站的水輪機導葉接力器第一段關閉時間可以由節流閥9調節，可以適用于帶調壓閥的水電站，而且可以采用高油壓操作。
[0015]本實用新型穩定運行時所有液壓閥方向如圖2所示，壓力油源的油與第一液動換向閥4的P腔、關機電磁閥5的P腔、緊停電磁閥6的P腔、第三液動換向閥10的P腔相連，緊停電磁閥6的A腔與開機電磁閥2的P腔、電磁比例閥I的P腔相連，所以電磁比例閥1、開機電磁閥2、關機電磁閥5都沒有壓力油輸出；由于第一液動換向閥4的X腔與開機電磁閥3的B腔相連，第一液動換向閥4的Y腔與緊停電磁閥6的B腔相連，所以第一液動換向閥4的X腔、Y兩腔都沒有壓力油作用，第一液動換向閥4保持中間方向，所以也沒有壓力油輸出到導葉的兩腔；第三液動換向閥10的X腔沒有壓力油作用，所以有壓力油從第三液動換向閥10的P腔到第三液動換向閥10的A腔輸出給調壓閥關閉腔；調壓閥開啟腔的油經單向節流閥13、第二截止閥12、第三液動換向閥10、第二液動換向閥8形成一個回路排掉。
[0016]如圖3，當導葉關閉時即關機電磁閥5動作到如圖3位置時，壓力油通過關機電磁閥5、緊停電磁閥6,作用在第一液動換向閥4的Y腔,致使第一液動換向閥4的閥芯向左移動，改變油液的流向，使得壓力油經第一液動換向閥4、快關節流閥15進入導葉關閉腔使得導葉關閉，與此同時作用在第一液動換向閥4的Y腔的壓力油也會同時作用在第三液動換向閥10的X腔，使得第三液動換向閥10改變油液的流向，壓力油經過第三液動換向閥10進入調壓閥的開啟腔使得調壓閥開啟，調壓閥關閉腔的油液經過第三液動換向閥10到第二液動換向閥8，因為第一液動換向閥4的Y腔和第二液動換向閥8的X腔也是相連的，所以第二液動換向閥8也改變方向，油液一部分經過第二液動換向閥8和單向閥7進入導葉關閉腔，一部分的油液經過節流閥9排掉，進入導葉關閉腔的油液可以通過節流閥9來改變大小。
[0017]當關機電磁閥5不動作時，壓力油不能到達第一液動換向閥4的Y腔、第三液動換向閥10的X腔和第二液動換向閥8的X腔，所以壓力油經過第三液動換向閥10進入到調壓閥的關閉腔，而調壓閥開啟腔的油液進過單向節流閥13和第二液動換向閥8排掉，調壓閥關閉的時間由單向節流閥13的開啟大小來決定。
[0018]當緊停電磁閥6動作時，壓力油通過緊停電磁閥6作用于第一液動換向閥4的Y腔，其工作原理與關機電磁閥5動作相類似。
[0019]本實用新型實現了當導葉關閉時調壓閥打開，當關閉動作消失時調壓閥復位的功能，保證了水電站引水系統的安全，且采用閥塊安裝降低了加工要求，減少了漏油量。
【權利要求】
1.一種新型高油壓帶調壓閥的調速器系統，該調速器系統配合設置在采用長壓力管道引水且配調壓閥的小型水電站，其特征在于:調速器系統的壓力油源與第一液動換向閥(4)、關機電磁閥(5)、緊停電磁閥(6)以及第三液動換向閥(10)相連，關機電磁閥(5)與緊停電磁閥(6 )相連，緊停電磁閥(6 )與開機電磁閥(3 )、電磁比例閥(I)、第一液動換向閥(4)、第二液動換向閥(8)和第三液動換向閥(10)相連，開機電磁閥(3)與第一液動換向閥(4)相連，電磁比例閥(I)與疊加式液控單向閥(2)相連，疊加式液控單向閥(2)與第一液動換向閥(4)相連后與慢關節流閥(14)、快關節流閥(15)以及快開節流閥(16)相連，慢關節流閥(14)經單向閥(7 )與第二液動換向閥(8 )和節流閥(9 )相連，第三液動換向閥(10 )與第一截止閥(11)、第二截止閥(12)、單向節流閥(13)和第二液動換向閥(8)相連，快開節流閥(16)連至導葉關閉腔，快關節流閥(15)連至導葉開啟腔，第一截止閥(11)連至調壓閥關閉腔，單向節流閥(13)連至調壓閥開啟腔。
2.根據權利要求1所述的一種新型高油壓帶調壓閥的調速器系統，其特征在于所述調壓閥關閉時間由單向節流閥(13)調節。
【文檔編號】F15B13/02GK203978966SQ201420380090
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月10日 優先權日:2014年7月10日
【發明者】曾輝 申請人:杭州三和電控設備有限公司