一種回液反沖洗過濾器組的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種回液反沖洗過濾器組，包括兩個過濾器，每個該過濾器設置濾筒和位于該濾筒內的筒狀濾網，該濾筒上設置有進液口，該筒狀濾網的外表面與該濾筒的內壁面之間形成外腔室，該筒狀濾網內形成內腔室，與該內腔室連通設置有出液口，在該外腔室對應的濾筒壁面上設置排污閥，兩個過濾器的進液口通過進液三通閥與進液管道連接，兩個過濾器的出液口通過出液三通閥與出液管道連接。本實用新型的過濾器組無需拆卸濾網，即可在不停機的狀態下實現在線反沖洗，還可清洗濾筒中殘留的雜質，提高了清洗效率、縮短了清洗周期，進而提高了過濾器的工作效率；清洗時只需扳動三通閥的手柄，方便操作和維修，大大降低了勞動強度；且反沖液可回收利用。
【專利說明】—種回液反沖洗過濾器組
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于液壓過濾裝置領域，尤其涉及一種用于煤礦井下支架液壓系統的回液反沖洗過濾器組。
技術背景
[0002]目前，隨著電液控技術的廣泛應用，煤礦井下支架液壓系統對作為工作介質的乳化液的清潔度要求越來越高，不僅需要在乳化液泵站的出液口配備高精度的過濾裝置，而且要求在液壓系統的回液管路上設置過濾設備，以防止支架回液中的雜質進入泵站的液箱。為了去除液壓系統中的雜質，現有技術普遍在傳統的乳化液泵站的液箱上安裝回液過濾器，一般的液壓過濾器都是由殼體以及位于殼體內的濾網或者濾芯構成，通過濾網或者濾芯的截留作用去除液壓系統中的雜質。
[0003]上述現有技術中的回液過濾器，雖然能夠有效過濾掉雜質，但其在實際使用時仍存在以下不足:(1)回液過濾器的濾芯或者濾網通常較大，而放置泵站的巷道或硐室的高度空間通常無法滿足濾芯的拆卸要求，因此只能在升井時拆卸濾芯，從而導致系統不能連續工作；(2)現有技術中的回液過濾器，在清洗時通常是人工拆卸下濾芯并進行清洗，這不僅導致人工勞動強度大、清洗質量難以保證，而且忽視了濾筒中殘留的污染物，致使清洗不徹底；(3)由于清洗難度較大，從而導致清洗周期長，濾芯或者濾網容易發生嚴重堵塞，進而增大回液阻力，使得濾芯提前被破壞，縮短了使用壽命。
實用新型內容
[0004]本實用新型解決的是現有技術中的回液過濾器因需要拆濾卸芯而引起的液壓系統無法連續工作、人工清洗質量差、濾芯使用壽命短的問題，進而提供一種無需拆濾卸芯、能夠在不停機的狀態下實現在線反沖洗的過濾器組，本實用新型還提供了基于該過濾器組的過濾系統。
[0005]本實用新型解決上述技術問題的技術方案為:
[0006]一種回液反沖洗過濾器組，包括兩個過濾器，每個所述過濾器設置有:
[0007]濾筒，在所述濾筒上設置有進液口 ；
[0008]筒狀濾網，設置在所述濾筒內，所述筒狀濾網的外表面與所述濾筒的內壁面之間形成外腔室，所述筒狀濾網的內部形成內腔室；與所述內腔室連通設置有出液口 ；
[0009]在所述外腔室對應的濾筒壁面上設置有排污閥，所述兩個過濾器的進液口通過進液三通閥與進液管道連接，所述兩個過濾器的出液口通過出液三通閥與出液管道連接。
[0010]還設置有隔板，所述隔板與所述筒狀濾網的下端連接設置，在所述隔板上且位于所述筒狀濾網內設置有通孔，所述出液口設置在所述濾筒位于所述隔板下方的壁面上。
[0011 ] 所述進液三通閥和出液三通閥均為三位三通的球形閥。
[0012]所述排污閥為球閥。
[0013]所述排污閥與液壓系統的回收回路相連接。[0014]在與所述外腔室對應的濾筒壁面上設置有進液壓力表或進液壓力變送器；在所述濾筒位于所述隔板下方的壁面上設置有出液壓力表或出液壓力變送器。
[0015]一種回液反沖洗過濾系統，含有至少兩個所述回液反沖洗過濾器組，所述至少兩個回液反沖洗過濾器組固定在一個底座上。
[0016]與現有技術中的回液過濾器相比，本實用新型所述的回液反沖洗過濾器組具有如下優點:1、無需拆卸濾網，即可在過濾器不停機的狀態下實現在線反沖洗，不僅能夠清洗濾網，還可清洗濾筒中殘留的雜質，提高了清洗效率、縮短了清洗周期，進而提高了過濾器的工作效率；2、清洗時只需扳動三通閥的手柄，方便操作和維修，大大降低了勞動強度；且反沖液可回收利用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型所述的回液反沖洗過濾器組的結構圖；
[0018]其中，附圖標記為:
[0019]1-濾筒；2_進液口 ；3_筒狀濾網；4_外腔室；5-內腔室；6_出液口 ；7_排污閥；8-進液二通閥；9_出液二通閥；10_隔板；11-通孔。
【具體實施方式】
[0020]以下將結合附圖，使用以下實施例對本實用新型進行進一步闡述。
[0021]圖1為本實用新型所述的回液反沖洗過濾器組的結構圖，包括兩個過濾器，每個所述過濾器設置有濾筒I和位于所述濾筒I內的筒狀濾網3，在所述濾筒I上設置有進液口2 ;所述筒狀濾網3的外表面與所述濾筒I的內壁面之間形成外腔室4，所述筒狀濾網3的內部形成內腔室5，與所述內腔室5連通設置有出液口 6 ;在所述外腔室4對應的濾筒壁面上設置有排污閥7 ;所述兩個過濾器的進液口 2通過進液三通閥8與進液管道連接，所述兩個過濾器的出液口 6通過出液三通閥9與出液管道連接。作為優選的實施方式，本發明所述的過濾器組還設置有隔板10，所述隔板10與所述筒狀濾網3的下端連接設置，在所述隔板10上且位于所述筒狀濾網3內設置有通孔11，所述出液口 6設置在所述濾筒I位于所述隔板10下方的壁面上，所述出液口 6通過所述通孔11與所述內腔室5相連通。本實施例中所述進液三通閥8和出液三通閥9均為三位三通的球形閥，所述排污閥7為球閥，通過回收管道連接至液壓系統的回收回路，該回收回路可以為回收罐。
[0022]同樣作為優選的實施方式，本實施例在所述外腔室4對應的濾筒壁面上設置有進液壓力表；在所述濾筒I位于所述隔板10下方的壁面上設置有出液壓力表，通過進液壓力表和出液壓力表的差值指示過濾器的污染堵塞狀況。
[0023]本實用新型所述的回液反沖洗過濾器組的工作過程如下:
[0024](I)正常過濾狀態:所述進液三通閥8的進液口與進液管道相連通，且所述進液三通閥8的出液口同時與兩個所述濾筒I的進液口 2相連通，工作介質充滿兩個所述過濾器的外腔室4，并通過所述筒狀濾網3進入兩個所述過濾器的內腔室5。此時，所述出液三通閥9的進液口同時與兩個所述過濾器的出液口 6相連通，且所述出液三通閥9的出液口與出液管道相連通，過濾后的工作介質被排出至所述出液管道中，由此實現了兩個所述過濾器的過濾功能。[0025](2)反沖洗狀態:假定兩個過濾器中，一個為過濾器A，另一個為過濾器B。所述進液三通閥8的出液口僅與過濾器A的進液口 2相連通，切斷與過濾器B進液口間的管道；出液三通閥9的進液口則與過濾器A和過濾器B的出液口 6均為連通狀態。此時，工作介質由進液三通閥8流入所述過濾器A的外腔室4，經所述筒狀濾網3過濾后的工作介質從所述過濾器A的出液口 6被排出；被排出的工作介質一部分經出液三通閥9進入出液管道，另一部分則經出液三通閥9進入過濾器B的內腔室5并穿過所述筒狀濾網3進入過濾器B的外腔室4，從而對所述過濾器B的筒狀濾網3進行反沖洗，反沖洗后的廢水則通過過濾器B的排污閥7排出至液壓系統的回收回路中。
[0026](3)檢修狀態:此時，所述進液三通閥8的出液口僅與過濾器A的進液口 2相連通，切斷與過濾器B進液口間的管道；所述出液三通閥9的進液口也僅與過濾器A的出液口 6相連通，切斷與過濾器B出液口間的管道；過濾器A過濾后的全部工作介質直接經出液三通閥9排出并進入出液管道；而過濾器B則為停工檢修狀態。
[0027]雖然本實用新型已經通過【具體實施方式】對其進行了詳細闡述，但是，本專業普通技術人員應該明白，在此基礎上所做出的未超出權利要求保護范圍的任何形式和細節的變化，均屬于本實用新型所要保護的范圍。
【權利要求】
1.一種回液反沖洗過濾器組，包括兩個過濾器，每個所述過濾器設置有: 濾筒(I)，在所述濾筒(I)上設置有進液口( 2 ); 筒狀濾網(3 )，設置在所述濾筒(I)內，所述筒狀濾網(3 )的外表面與所述濾筒(I)的內壁面之間形成外腔室(4 )，所述筒狀濾網(3 )的內部形成內腔室(5 );與所述內腔室(5 )連通設置有出液口(6)； 其特征在于，在所述外腔室(4)對應的濾筒壁面上設置有排污閥(7)，所述兩個過濾器的進液口( 2 )通過進液三通閥(8 )與進液管道連接，所述兩個過濾器的出液口( 6 )通過出液三通閥(9)與出液管道連接。
2.如權利要求1所述的回液反沖洗過濾器組，其特征在于，還設置有隔板(10)，所述隔板(10)與所述筒狀濾網(3)的下端連接設置，在所述隔板(10)上且位于所述筒狀濾網(3)內設置有通孔(11)，所述出液口(6)設置在所述濾筒(I)位于所述隔板(10)下方的壁面上。
3.如權利要求1所述的回液反沖洗過濾器組，其特征在于，所述進液三通閥(8)和出液三通閥(9)均為三位三通的球形閥。
4.如權利要求2或3所述的過濾器組，其特征在于，在與所述外腔室(4)對應的濾筒壁面上設置有進液壓力表或進液壓力變送器；在所述濾筒(I)位于所述隔板(10)下方的壁面上設置有出液壓力表或出液壓力變送器。
5.如權利要求1-3任一所述的過濾器組，其特征在于，所述排污閥(7)為球閥。
6.如權利要求5所述的過濾器組，其特征在于，所述排污閥(7)與液壓系統的回收回路相連接。
7.一種回液反沖洗過濾系統，其特征在于，含有至少兩個權利要求1-6所述的回液反沖洗過濾器組，所述至少兩個回液反沖洗過濾器組固定在一個底座上。
【文檔編號】F15B21/04GK203717548SQ201420128560
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月20日 優先權日:2014年3月20日
【發明者】楊勇, 楊加平, 曾凡卓, 楊發晞, 袁建立, 王博, 楊世龍, 陳仁建, 鄭巨靜 申請人:浙江中煤機械科技有限公司