一種注塑機油缸退回驅動機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種注塑機油缸退回驅動機構，包括射膠缸筒，密封在射膠缸筒內、帶動射膠螺桿作往復旋轉運動的活塞組件，其特征在于：所述活塞組件包括：射膠活塞，射膠活塞內具有沿射膠活塞軸向設置的活塞通道，射膠活塞密封設置在射膠缸筒內；穿設在所述活塞通道內、作旋轉運動以及與所述射膠活塞作同步往復運動的預塑活塞和預塑活塞桿，所述預塑活塞套設在預塑活塞桿上并與所述預塑活塞桿固接；所述預塑活塞桿的前端與前述射膠螺桿連接；還包括固設在所述射膠缸筒外部、驅動所述活塞組件在射膠缸筒內作退回動作的退回油缸。避免了在射膠缸筒內設置回油腔而帶來的運動漏油現象，結構合理、設計巧妙。
【專利說明】一種注塑機油缸退回驅動機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種注塑機，具體涉及一種注塑機油缸退回驅動機構。
【背景技術】
[0002]注塑機是塑料加工業中使用量最大的加工機械，不僅有大量的產品可用注塑機直接生產，而且還是組成注拉吹工藝的關鍵設備。注塑機通常由射膠系統、合模系統、液壓傳動系統、以及加熱及冷卻系統等組成。目前使用最廣泛的注塑機是螺桿式注塑機，其工藝過程是首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態；然后機器進行合模和射膠座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道；接著向射膠油缸內通入壓力油驅動螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，保壓冷卻后固化成型為塑料制品。在注塑機作業過程中普遍存在的故障現象之一是泄漏，液體在液壓元件和管路中流動時產生壓力差及各元件存在間隙等都是造成泄漏的原因，且液壓系統一旦發生泄漏將無法形成穩定的系統壓力，影響生產甚至產生無法估計的后果。注塑機液壓系統的泄漏主要有兩種:固定密封處泄漏和運動密封處泄漏，固定密封處泄漏主要發生在缸底和各接頭的連接處，密封圈長時間使用發生的老化、龜裂和損傷，以及元件裝配時連接處產生的間隙都屬于此類型的泄漏原因；運動密封處泄漏主要發生在油缸活塞桿部位，傳統注塑機的液壓結構是活塞組件將射膠缸筒分成兩個油腔即進油腔和回油腔，活塞組件在兩個油腔中液壓油的交替作用下實現往復運動，由于液壓油是直接接觸而驅動活塞組件的，且活塞組件在油缸中持續做往復旋轉動作，液壓油在流經活塞組件、缸筒以及活塞組件的各元件之間都易產生壓力差，引發運動泄漏故障。造成注塑機液壓系統泄漏的因素是多方面綜合影響的結果，要想從根本上消除注塑機液壓系統的泄漏仍然是本領域技術人員面對的難題之一。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種注塑機油缸退回驅動機構，能夠有效避免射膠油缸回油腔中液壓油引發的運動泄漏現象。
[0004]本實用新型解決上述問題所采用的技術方案為:一種注塑機油缸退回驅動機構，包括射膠缸筒，密封在射膠缸筒內、帶動射膠螺桿作往復旋轉運動的活塞組件，其特征在于:所述活塞組件包括:射膠活塞，射膠活塞內具有沿射膠活塞軸向設置的活塞通道，射膠活塞密封設置在射膠缸筒內；穿設在所述活塞通道內、作旋轉運動以及與所述射膠活塞作同步往復運動的預塑活塞和預塑活塞桿，所述預塑活塞套設在預塑活塞桿上并與所述預塑活塞桿固接；所述預塑活塞桿的前端與前述射膠螺桿連接；還包括固設在所述射膠缸筒外部、驅動所述活塞組件在射膠缸筒內作退回動作的退回油缸。
[0005]所述射膠缸筒上設置有安裝座，所述退回油缸固設在前述安裝座上，所述退回油缸中退回活塞桿與所述射膠缸筒內活塞組件連接且退回活塞桿與活塞組件的往復運動方向一致，使退回油缸能夠帶動射膠缸筒內的活塞組件縮回。[0006]具體地，所述射膠活塞的前端固設有射膠前蓋，所述射膠前蓋中心處開設有供所述預塑活塞桿穿過與所述射膠螺桿連接的通孔；所述退回活塞桿的前端通過聯動件與所述射膠前蓋固接，并帶動所述活塞組件退回，且前述退回活塞桿與活塞組件的運動行程等距。由于活塞組件中只有射膠活塞不做旋轉動作，故將退回油缸的退回活塞桿與射膠活塞聯接，以能夠獲得所述退回油缸只驅動活塞組件退回，而不受活塞組件旋轉動作的影響，真正實現了活塞組件由外置退回油缸驅動退回的目的。
[0007]優選地，所述射膠前蓋內壁沿軸向延伸出凸臺，所述凸臺伸入所述射膠活塞的活塞通道內，所述射膠前蓋與預塑活塞桿之間套設有密封圈和耐磨帶，加強了射膠活塞與預塑活塞桿前端接觸的密封性。
[0008]較合理的是，本案中所述退回油缸可有兩個或兩個以上，均勻安裝在所述射膠缸筒外部，以保證活塞組件作縮回動作的運動平衡，使注塑機油缸退回運動穩定可靠。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的優點在于:將注塑機中活塞組件的退回驅動機構設計成安裝在所述射膠缸筒外部的退回油缸，使活塞組件的縮回動作完全由外置退回油缸驅動進行，避免了在射膠缸筒內設置回油腔而帶來的運動漏油現象，根本上解決了射膠缸筒內設回油腔引發的內部運動泄漏現象，結構合理、設計巧妙。此外，本案中注塑機活塞組件中的射膠活塞被巧妙地設計成只作往復運動不作旋轉動作，避免了射膠活塞與射膠缸筒之間相對轉動造成的運動漏油事故，進一步預防了此二者之間可能發生的運動漏油現象。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型實施例中注塑機的結構剖視圖；
[0011]圖2為圖1中A部所示的結構放大圖；
[0012]圖3為圖1中B部所示的結構放大圖。
【具體實施方式】
[0013]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0014]如圖1?3所示，本實施例中的注塑機油缸退回驅動機構，包括射膠缸筒1，密封在射膠缸筒I內、帶動射膠螺桿2作往復旋轉運動的活塞組件,所述活塞組件包括具有軸向活塞通道31、作前后往復運動的射膠活塞3，穿設在前述活塞通道31內、作旋轉以及與所述射膠活塞3作同步往復運動的預塑活塞4和預塑活塞桿5，所述預塑活塞4套設在預塑活塞桿5上并與預塑活塞桿5通過反螺紋固接，所述預塑活塞桿5的前端與前述射膠螺桿2連接；還包括固設在所述射膠缸筒I外部、驅動所述活塞組件在射膠缸筒I內作退回動作的退回油缸6。
[0015]上述退回油缸6有兩個，分別對稱安裝在射膠缸筒I兩側，且保證退回油缸6內退回活塞桿61的運動往復方向與射膠缸筒I中活塞組件的一致。所述射膠缸筒I上設置有固設退回油缸6的安裝座7。所述射膠活塞3的前端固設有射膠前蓋11，所述射膠前蓋11中心處開設有供所述預塑活塞桿5穿過與所述射膠螺桿3連接的通孔；所述退回活塞桿61的前端通過聯動件8與所述射膠前蓋11固接，并帶動所述活塞組件退回，且前述退回活塞桿61與活塞組件的運動行程等距。
[0016]上述射膠前蓋11內壁沿軸向延伸出凸臺110，所述凸臺110伸入所述射膠活塞3的活塞通道31內，所述射膠前蓋11與預塑活塞桿5之間套設有密封圈和耐磨帶，以增強二者之間的運動密封性。
[0017]本實施例中所述活塞組件與射膠缸筒I之間形成有推動活塞組件前進的進油腔C，所述射膠缸筒I內還設有帶動所述預塑活塞桿5和預塑活塞4旋轉的預塑桿9，所述活塞組件通過所述預塑活塞桿5沿軸向穿套在前述預塑桿9上，并可沿預塑桿9作往復運動，所述預塑桿9的一端外露與驅動電機10連接。通過向進油腔C中壓入液壓油可實現推進所述活塞組件，通過電機10驅動預塑桿9轉動進而可帶動活塞組件中的預塑活塞4和預塑活塞桿5旋轉。從而進一步地驅動射膠螺桿2做前進旋轉射膠動作。
[0018]所述預塑活塞桿5與射膠活塞3之間設有阻止該預塑活塞桿5帶動射膠活塞3作旋轉運動的軸承組件，所述軸承組件包括分別實現徑向脫離和軸向脫離的徑向軸承12和軸向軸承13，以及設置在前述徑向軸承12和軸向軸承13之間防止二者發生摩擦的軸承套14。前述軸承組件有兩組，分別靠近預塑活塞桿的兩個端部設置，保證了射膠活塞3與預塑活塞桿5之間完全旋轉脫離。將射膠活塞設計成不作旋轉動作不僅實現了活塞組件能夠由外置退回油缸驅動縮回的目的，而且能夠避免射膠活塞與射膠缸筒之間的運動漏油現象。
[0019]進一步地，將射膠活塞3設計成不隨預塑活塞桿5轉動后，為了避免預塑活塞4在相對射膠活塞3轉動的時候液壓油侵入到射膠活塞3和預塑活塞4之間，在所述預塑活塞4與所述射膠活塞3配合的外表面刻有防止泄漏的迷宮式密封環形槽40，且二者之間還套設有密封圈和耐磨帶，以進一步預防二者相對轉動所造成的泄漏和元件磨損。
[0020]上述結構的注塑機油缸退回驅動機構為外置退回油缸，使射膠缸筒內活塞組件的縮回動作完全由外置退回油缸驅動進行，避免了在射膠缸筒內設置回油腔而帶來的運動漏油現象，根本上解決了射膠缸筒內設回油腔引發的內部運動泄漏現象。
【權利要求】
1.一種注塑機油缸退回驅動機構，包括射膠缸筒(I)，密封在射膠缸筒(I)內、帶動射膠螺桿(2)作往復旋轉運動的活塞組件，其特征在于: 所述活塞組件包括:射膠活塞(3)，射膠活塞(3)內具有沿射膠活塞軸向設置的活塞通道(31)，射膠活塞密封設置在射膠缸筒(I)內；穿設在所述活塞通道(31)內、作旋轉運動以及與所述射膠活塞(3)作同步往復運動的預塑活塞(4)和預塑活塞桿(5)，所述預塑活塞(4)套設在預塑活塞桿(5)上并與所述預塑活塞桿(5)固接； 所述預塑活塞桿(5)的前端與前述射膠螺桿(2)連接； 還包括固設在所述射膠缸筒(I)外部、驅動所述活塞組件在射膠缸筒內作退回動作的退回油缸(6)。
2.根據權利要求1所述的注塑機油缸退回驅動機構，其特征在于:所述射膠缸筒(I)上設置有安裝座(7)，所述退回油缸(6)固設在前述安裝座(7)上，所述退回油缸(6)中退回活塞桿(61)與所述射膠缸筒(I)內活塞組件連接且退回活塞桿(61)與活塞組件的往復運動方向一致。
3.根據權利要求2所述的注塑機油缸退回驅動機構，其特征在于:所述射膠活塞(3)的前端固設有射膠前蓋(11 )，所述射膠前蓋(11)中心處開設有供所述預塑活塞桿(5)穿過與所述射膠螺桿(2)連接的通孔；所述退回活塞桿(61)的前端通過聯動件(8)與所述射膠前蓋(11)固接，并帶動所述活塞組件退回，且所述退回活塞桿(61)與活塞組件的運動行程等距。
4.根據權利要求3所述的注塑機油缸退回驅動機構，其特征在于:所述射膠前蓋(11)內壁沿軸向延伸出凸臺(110)，所述凸臺(110)伸入所述射膠活塞(3)的活塞通道(31)內，所述射膠前蓋(11)與預塑活塞桿(5)之間套設有密封圈和耐磨帶。
5.根據權利要求1?4中任一權利要求所述的注塑機油缸退回驅動機構，其特征在于:所述退回油缸(6)有兩個或兩個以上，均勻安裝在所述射膠缸筒(I)外部。
【文檔編號】F15B15/20GK203702727SQ201420099315
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月6日 優先權日:2014年3月6日
【發明者】陳財政 申請人:寧波歐意萊機械制造有限公司