微型高壓油壓缸的制作方法

微型高壓油壓缸的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種微型高壓油壓缸，包含有缸體、活塞、密封環、高壓油封及止檔圈，在缸體內部設有活塞室與高壓油孔；活塞滑動配合插置于活塞室內，并且活塞朝下延伸有中心桿；而密封環套設于中心桿上；高壓油封設有套置于中心桿上的油封孔，并且其頂凹口容置抵靠于密封環；而止擋圈設置于中心桿下段，以擋制于高壓油封底端；借助高壓油通過高壓油孔流進施壓于高壓油封及其底凹口，使高壓油封與密封環朝外抵壓貼緊于活塞底面與活塞室壁面，能夠防止高壓油滲流通過活塞室壁面與高壓油封之間，以節省液壓動力，并且高壓油壓缸本身可確保微型化結構與其強度，更方便組立安裝。
【專利說明】微型高壓油壓缸【技術領域】
[0001]本實用新型有關一種油壓缸的【技術領域】，特別提供一種微型高壓或超高壓油壓缸。
【背景技術】
[0002]油壓系統(液壓系統)是機械自動化不可或缺的一環，而油壓缸更是油壓系統中的主要部件，油壓缸是一種能將液體(例如:作動油)流量轉換為線性的機械力或運動的裝置，通常是利用可動件在缸內作直線的往復運動；其可動件如活塞、活塞環、活塞桿、柱塞等，以進行推或拉的直線運動，并且油壓缸可在行程內作很精確的啟動與停止。
[0003]目前微型高壓油壓缸是在活塞上制設徑向環溝，再安裝相關的活塞環，使活塞的活塞環維持緊迫密合于缸體內壁達到高壓密封能力，以避免高壓油滲流通過活塞環與缸體內壁之間。但是此種活塞及活塞環的高壓密封結構尚未達到理想狀態，以致缸體、活塞的直徑與體積規格無法進一步縮減，而相對占用較大的裝配空間。除此之外，高壓密封能力相對造成活塞與缸體內壁的摩擦力增大，因而必須使用更大的回程用彈簧力量，以致相對更耗損到活塞行程的液壓力。因此要如何解決上述現有技術的不足與缺陷，即為從事此行業相關業者所急需改善的問題所在。
實用新型內容
[0004]為了解決上述問題，本實用新型的主要目在于提供一種微型高壓油壓缸。
[0005]為達上述目的，本實用新型提供一種微型高壓油壓缸，包含有缸體、活塞、密封環、高壓油封及止擋圈，其中:該缸體內部軸向設置一具有頂開口的活塞室，在活塞室底端設有相通的高壓油孔；該活塞滑動配合插置于活塞室內，在活塞底面朝下延伸有縮小直徑的中心桿；該密封環套設于中心桿上，以及其抵靠于活塞底面；該高壓油封設有套置于中心桿上的油封孔，在高壓油封的油封孔兩端設有頂凹口及相對底凹口，該高壓油封外周接觸于活塞室壁面，其頂端抵靠于活塞底面，以及其頂凹口容置抵靠于密封環；該止擋圈設置于中心桿下段，以擋制于高壓油封底端；借助高壓油通過高壓油孔流進施壓于高壓油封及其底凹口，使高壓油封與密封環抵壓貼緊于活塞底面與活塞室壁面，以防止高壓油滲流通過活塞室壁面與高壓油封之間。
[0006]在較佳實施例中，該缸體上段設有縮小直徑的連接部，在連接部外周套設一固定環。
[0007]在較佳實施例中，該活塞徑向貫穿設有一設定上下位移行程的限位槽，該缸體徑向設置有貫穿于限位槽的限位銷。
[0008]進一步，該活塞頂端對應于限位槽位置設有一對位溝。
[0009]在較佳實施例中，該高壓油封設為特氟龍環體，其底凹口的口徑設為由下朝上漸縮，在頂凹口與底凹口之間連接縮小孔徑的油封孔。
[0010]在較佳實施例中，該活塞的中心桿下段設有外卡溝，該止擋圈配合外卡溝設有相對的卡孔及側開口。
[0011]本實用新型的有益效果為:利用高壓油施壓于高壓油封及其底凹口，使高壓油封與密封環抵壓貼緊于活塞底面與活塞室壁面，能夠防止高壓油滲流通過活塞室壁面與高壓油封之間，以節省液壓動力，并且高壓油壓缸本身可確保微型化結構與其強度，更方便組立安裝。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型較佳實施例微型高壓油壓缸裝配在模具裝置內部的剖視圖；
[0013]圖2為圖1微型高壓油壓缸主要構件的放大圖；
[0014]圖3為圖2微型高壓油壓缸主要構件的立體分解圖；
[0015]圖4為圖2微型高壓油壓缸進行推升活塞的動作圖；
[0016]圖5為接續圖4微型高壓油壓缸完成推升活塞動作的示意圖；
[0017]圖6為接續圖5微型高壓油壓缸進行回程的動作圖；
[0018]圖7為接續圖6微型高壓油壓缸完成回程動作的示意圖。
[0019]主要元件符號說明:
[0020]I 缸體11 活塞室
[0021]12 高壓油孔 13 頂開口
[0022]14 連接部 15 銷孔
[0023]2 活塞21 中心桿
[0024]22 頂端23 外卡溝
[0025]24 底面25 限位槽
[0026]26 對位溝
[0027]3 密封環
[0028]4 高壓油封 41 油封孔
[0029]42 頂凹口43 底凹口
[0030]5 止擋圈 51 卡孔
[0031]52 側開口
[0032]6 限位銷
[0033]7 固定環
[0034]8 缸筒
[0035]81 推桿82 彈簧
[0036]83 連動部 84 工作部
[0037]9 模具裝置 91 上模
[0038]92 下模93 模腔
[0039]94 澆口95 高壓管道
[0040]96 成型物件 97 高壓油。
【具體實施方式】
[0041]有關本實用新型為達成上述目的，所采用的技術手段及其功效，現舉出可行實施例，并且配合【專利附圖】

【附圖說明】如下:
[0042]首先，請參閱圖1、2及3，本實用新型微型高壓或超高壓油壓缸可配合缸筒8及其推桿81使用，以安裝于射出成型機的模具裝置9的上模91或下模92內部，并且朝向模腔93的澆口 94或其他部位。如圖中所示，本實用新型微型高壓油壓缸包含有缸體1、活塞2、密封環3、高壓油封4、止擋圈5、限位銷6、固定環7、缸筒8及推桿81，其中:
[0043]該缸體I內部軸向設置一具有頂開口 13的活塞室11，在活塞室11底端設有相通的高壓油孔12，以連通模具裝置9的高壓管道95及高壓油97，在缸體I徑向設置有貫穿的銷孔15，并且缸體I上段設有縮小直徑的連接部14。
[0044]該活塞2滑動配合插置于活塞室11內，在活塞2的底面24朝下延伸有縮小直徑的中心桿21，并且活塞2的中心桿21下段設有外卡溝23，而活塞2徑向貫穿設有一設定上下位移行程的限位槽25，并且活塞2的頂端22對應于限位槽25位置設有一對位溝26。
[0045]該密封環3迫張套設于中心桿21上，以及其抵靠于活塞2的底面24。
[0046]該高壓油封4設有套置于中心桿21上的油封孔41，在高壓油封4的油封孔41兩端設有頂凹口 42及相對底凹口 43，使高壓油封4外周接觸于活塞室11壁面，其頂端則抵靠于活塞2的底面24，以及其頂凹口 42容置抵靠于密封環3朝外迫張；高壓油封4可設為特氟龍環體，其底凹口 43的口徑設為由下朝上漸縮，在頂凹口 42與底凹口 43之間則連接縮小孔徑的油封孔41。
[0047]該止擋圈5設置于中心桿21下段，并且止擋圈5可配合設有相對的卡孔51及側開口 52,使止擋圈5定位于外卡溝23,以擋制于高壓油封4底端。
[0048]該限位銷6貫穿定位于缸體I的銷孔15及活塞2的限位槽25，以限制活塞2的上下位移行程。
[0049]該固定環7套設于缸體I的連接部14外周，并且固定于下模92相對凹部。
[0050]該缸筒8及推桿81設置于缸體I的頂端，推桿81底端設有連動部83接觸于活塞2相對頂端，而推桿81的頂端則穿出缸筒8成為工作部84，并且缸筒8內部設有彈簧82，以推動推桿81朝向活塞2施壓。
[0051]因此，當微型高壓油壓缸實際進行推出動作時，如圖1、2、3及4所示，高壓油97通過高壓管道95進入缸體I的高壓油孔12及活塞室11內，使高壓油97朝上驅動活塞2位移(參閱圖5)，并且高壓油97通過止擋圈5流進施壓于高壓油封4及其底凹口 43，使高壓油封4與密封環3朝外抵壓貼緊于活塞2的底面24與活塞室11壁面，以防止高壓油97滲流通過活塞室11壁面與高壓油封4之間,可達到450?1000kg/cm2超高壓密封能力，而能夠節省液壓動力，并且缸體I與活塞2本身可確保微型化結構與其強度，更方便組立安裝。另外，當高壓油97朝上驅動活塞2位移，活塞2推動推桿81朝上伸出，以利用工作部84作為切工，而迅速切斷成型物件96 (參閱圖1)的外邊廢料。
[0052]當微型高壓油壓缸在進行回程動作時，如圖1、6及7所示，首先，控制高壓管道95進行釋壓，使高壓油封4下方的高壓油97通過活塞室11往下流動，以解除高壓油封4的密封迫緊作用，并且活塞2下方的高壓油97通過缸體I的高壓油孔12回流入高壓管道95.與之同時，缸筒8利用彈簧82力量朝下推動推桿81與活塞2位移，以完成回程動作。
[0053]綜上所述，本實用新型可解決現有微型高壓油壓缸的不足與缺陷，其關鍵技術在于，利用高壓油97施壓于高壓油封4及其底凹口 43，使高壓油封4與密封環3朝外抵壓貼緊于活塞2底面與活塞室11壁面，能夠防止高壓油97滲流通過活塞室11壁面與高壓油封4之間，以節省液壓動力，并且高壓油壓缸本身可確保微型化結構與其強度，更方便組立安裝，因此依法提出新型專利申請。
[0054]以上所舉實施例僅用為方便說明本實用新型，而并非加以限制，在不離本實用新型精神范疇，所屬領域的技術人員所可作的各種簡易變化與修飾，均仍應含括于所附權利要求書范圍中。
【權利要求】
1.一種微型高壓油壓缸，其特征在于，所述微型高壓油壓缸包含有缸體、活塞、密封環、高壓油封及止擋圈，其中:該缸體內部軸向設置一具有頂開口的活塞室，在活塞室底端設有相通的高壓油孔；該活塞滑動配合地插置于活塞室內，在活塞底面朝下延伸有縮小直徑的中心桿；該密封環套設于中心桿上，并且抵靠于活塞底面；該高壓油封設有套設于中心桿上的油封孔，在高壓油封的油封孔兩端設有頂凹口及相對的底凹口，該高壓油封外周接觸于活塞室壁面，該高壓油封的頂端抵靠于活塞底面，所述頂凹口容置且抵靠于密封環；該止擋圈設置于中心桿下段，以擋在高壓油封底端。
2.根據權利要求1所述的微型高壓油壓缸，其特征在于，所述缸體上段設有縮小直徑的連接部，在連接部外周套設一固定環。
3.根據權利要求1所述的微型高壓油壓缸，其特征在于，所述活塞徑向貫穿地設有一設定上下位移行程的限位槽，該缸體徑向設置有貫穿于限位槽的限位銷。
4.根據權利要求3所述的微型高壓油壓缸，其特征在于，所述活塞頂端對應于限位槽位置設有一對位溝。
5.根據權利要求1所述的微型高壓油壓缸，其特征在于，所述高壓油封設為特氟龍環體，所述高壓油封底凹口的口徑設為由下朝上漸縮，在頂凹口與底凹口之間連接縮小孔徑的油封孔。
6.根據權利要求1所述的微型高壓油壓缸，其特征在于，所述活塞的中心桿下段設有外卡溝，該止擋圈配合外卡溝設有相對的卡孔及側開口。
【文檔編號】F15B15/20GK203730456SQ201420008573
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月7日 優先權日:2014年1月7日
【發明者】洪紹陽 申請人:洪紹陽