用于液壓油或冷卻液凈化處理的微型分離的制造方法
【專利摘要】本發明涉及用于液壓油或冷卻液凈化處理的微型分離機。包括分別安裝在底座上的離心分離機構、循環泵和油箱；離心分離機構包括分離筒、電機和箱體；分離筒為碗狀，分離筒的內壁上設有捕捉膜；分離筒的底部通過轉軸、帶傳動機構連接電機的輸出軸；分離筒頂部的筒蓋中部設有管狀的分離進口；分離進口外周的筒蓋上設有分離出口；筒蓋上的分離出口連通著箱體上離心分離機構出口；油箱的進口通過管道連通著離心分離機構出口，油箱的出口連通著循環泵的進口，循環泵的出口通過三通管連通著分離筒筒蓋中部的分離進口和微型分離機出口。本發明采用獨立、輕便、可移動設計，便于拆裝維護；滿足了在船舶甲板和工業廠房使用環境下的靈活運用。
【專利說明】用于液壓油或冷卻液凈化處理的微型分離機
【技術領域】
[0001]本發明屬于船舶甲板機械(設備)或精密切削加工【技術領域】，具體涉及對循環使用的液壓油、冷卻液(油)進行潔凈化處理的一種專用設備。
【背景技術】
[0002]目前，在船舶甲板機械(如克令吊、錨機)的液壓系統上，常有因液壓油的污染而導致設備不能正常運行的現象。為確保設備正常運行，迫切需要一種合適的油處理設備，能在甲板上直接對液壓油進行去顆粒化、清除油泥的潔凈化處理，以減少故障，保證設備安全運行。同樣，在精密切削加工領域，為滿足加工行業對獲取更高表面質量的需求，需提升切削刀具、磨具用冷卻液(油)的清潔度，需要對循環使用的冷卻液(油)進行去顆粒化處理。
【發明內容】
[0003]為了實現油處理設備不占用船舶甲板和廠房固定空間，并滿足在船舶甲板和工業廠房靈活運用的要求，本發明提供一種輕量化、可移動的用于液壓油或冷卻液凈化處理的微型分離機。
[0004]用于液壓油或冷卻液凈化處理的微型分離機包括分別安裝在底座4上的離心分離機構1、循環泵2和油箱3 ；
所述離心分離機構1包括分離筒6、電機17和箱體；所述分離筒6為碗狀，位于箱體內，分離筒6的內壁上設有捕捉膜5 ；分離筒6的底部固定連接著轉軸的一端，轉軸的中部通過軸承設于箱體內的底部，轉軸的另一端通過帶傳動機構連接電機17的輸出軸；分離筒6的頂部設有筒蓋，筒蓋的中部設有管狀的分離進口 11，分離進口通過三通管設有微型分離機進口 9 ；所述分離進口 11外周的筒蓋上設有分離出口 18 ；筒蓋上的分離出口 18連通著箱體上離心分離機構出口 12 ；
油箱3的進口通過管道連通著離心分離機構出口 12，油箱3的出口連通著循環泵2的進口，循環泵2的出口通過三通管連通著分離筒6筒蓋中部的分離進口 11和微型分離機出口 13。
[0005]本發明的有益技術效果主要體現在以下方面:
1.本發明采用獨立、輕便、可移動設計，主要部件通過螺栓連接，便于拆裝維護；分離筒采用鋁合金材質，減輕自重，也降低了電機能耗；同時滿足了在船舶甲板和工業廠房使用環境下的靈活運用；
2.本發明配有自循環管路，可將油液在微型分離機中進行反復分離清潔，可進一步提升凈化效果；
3.本發明使用了碗狀分離筒，且筒內配有捕捉膜，大大提高了分離效果和分離筒出渣效率，也降低了勞動強度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1為本發明結構示意圖。
[0007]圖2為離心分離機構剖視圖。
[0008]圖3為本發明俯視圖。
[0009]圖4為本發明工作原理示意圖。
[0010]上圖中序號:離心分離機構1、循環泵2、油箱3、底座4、捕捉膜5、分離筒6、連接軟管7、自循環管路8、微型分離機進口 9、集油腔10、分離進口 11、離心分離機構出口 12、微型分離機出口 13、進口調節閥14、中間閥15、出口閥16、電機17、分離出口 18。
【具體實施方式】
[0011]下面，結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案。
[0012]參見圖1和圖3，用于液壓油或冷卻液凈化處理的微型分離機包括分別安裝在底座4上的離心分離機構1、循環泵2和油箱3。
[0013]參見圖2，離心分離機構1包括分離筒6、電機17和箱體；分離筒6為碗狀，位于箱體內，分離筒6的內壁上安裝有捕捉膜5，捕捉膜5的材料為丁腈橡膠。分離筒6的底部固定連接著轉軸的一端，轉軸的中部通過軸承安裝在箱體內的底部，轉軸的另一端通過帶傳動機構連接電機17的輸出軸。分離筒6的頂部安裝有筒蓋，筒蓋的中部設有管狀的分離進口 11，管狀的分離進口 11向上伸至箱蓋的外部，分離進口 11通過三通管設有微型分離機進口 9；微型分離機進口 9上安裝有進口調節閥14。分離進口 11外周的筒蓋上開設有分離出口 18。分離筒6上部的外周安裝有環狀的集油腔10，集油腔10的內環壁連通著分離出口18，集油腔10的外環壁為離心分離機構1的箱體，外環壁上設有離心分離機構出口 12。
[0014]油箱3的進口通過管道連通著離心分離機構出口 12，油箱3的出口連通著循環泵2的進口，循環泵2的出口通過三通管連通著分離筒6筒蓋中部的分離進口 11和微型分離機出口 13。微型分離機出口 13上安裝有出口閥16。
[0015]循環泵2的出口和分離筒6筒蓋中部的分離進口 11之間的管道上安裝有中間閥15。
[0016]進口調節閥14、出口閥16和中間閥15均為球閥。
[0017]工作時，如圖4所示，先關閉中間閥15、出口閥16，啟動電機17，再讓污油通過微型分離機進口 9流入，通過對比本發明技術參數來調節進口調節閥14控制進口流量，使得污油通過連接軟管7從分離進口 11進入碗形的分離筒6中進行分離凈化。如圖2所示，污油在碗形的分離筒6內部受到離心力作用，大顆粒物及雜質被甩到分離筒6的內壁上，被捕捉膜5牢牢吸附住，澄清的油受壓，從分離出口 18溢出流入集油腔10中。集油腔10中的油從離心分離機構出口 12進入到油箱3中，當油箱3中的油達到最高點時，關閉進口調節閥14，打開中間閥15，同時啟動循環泵2通過自循環管路8來實現油的自循環過濾凈化。達到一定循環次數后，從取樣口放出油進行試紙檢測，滿足使用要求后，打開出口閥16，關閉中間閥15，通過循環泵2將凈化后的油從微型分離機出口 13輸送到設備的儲油箱中，完成一次凈化過程。在達到分離筒捕捉膜需清洗時所凈化的總流量時，關閉所有閥門，關閉離心分離機構1控制電源，打開箱蓋，直接取出分離筒6，倒出剩余臟油，拆除分離筒蓋安裝螺栓，取下筒蓋，取出分離筒6內的捕捉膜5，清洗干凈捕捉膜5后重新放回分離筒6內，重新組裝完成后將分離筒6放回箱體中，固定好箱蓋，至此就完成了一次離心分離機構的清洗工作。重新關閉中間閥15和出口閥16，打開控制電源和進口調節閥14，即可以讓微型分離機回到正常凈化工作狀態。
[0018]以上實施例是本發明的【具體實施方式】的一種，本領域技術人員在本技術方案范圍內進行的通常變化和替換，應包含在本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1.用于液壓油或冷卻液凈化處理的微型分離機，其特征在于:包括分別安裝在底座(4)上的離心分離機構(I)、循環泵(2)和油箱(3); 所述離心分離機構(I)包括分離筒(6)、電機(17)和箱體；所述分離筒(6)為碗狀，位于箱體內，分離筒(6)的內壁上設有捕捉膜(5);分離筒(6)的底部固定連接著轉軸的一端，轉軸的中部通過軸承設于箱體內的底部，轉軸的另一端通過帶傳動機構連接電機(17)的輸出軸；分離筒(6)的頂部設有筒蓋，筒蓋的中部設有管狀的分離進口(11)，分離進口通過三通管設有微型分離機進口(9);所述分離進口(11)外周的筒蓋上設有分離出口(18);筒蓋上的分離出口(18)連通著箱體上離心分離機構出口(12); 油箱(3)的進口通過管道連通著離心分離機構出口(12)，油箱(3)的出口連通著循環泵(2)的進口，循環泵(2)的出口通過三通管連通著分離筒(6)筒蓋中部的分離進口(11)和微型分離機出口(13)。
2.根據權利要求1所述的用于液壓油或冷卻液凈化處理的微型分離機，其特征在于:所述分離筒(6)上部的外周設有環狀的集油腔(10)，所述集油腔(10)的內環壁連通著分離出口(18)，集油腔(10)的內環壁為離心分離機構(I)的箱體，且連通著離心分離機構出口(12)。
3.根據權利要求1所述的用于液壓油或冷卻液凈化處理的微型分離機，其特征在于:所述捕捉膜(5)的材料為丁腈橡膠。
4.根據權利要求1所述的用于液壓油或冷卻液凈化處理的微型分離機，其特征在于:所述微型分離機進口(9)上設有進口調節閥(14)。
5.根據權利要求1所述的用于液壓油或冷卻液凈化處理的微型分離機，其特征在于:所述微型分離機出口( 13)上設有出口閥(16)。
6.根據權利要求1所述的用于液壓油或冷卻液凈化處理的微型分離機，其特征在于:所述循環泵(2)的出口和分離筒(6)筒蓋中部的分離進口(11)之間的管道上設有中間閥(15)。
7.根據權利要求4或5或6所述的用于液壓油或冷卻液凈化處理的微型分離機，其特征在于:所述進口調節閥(14)、出口閥(16 )和中間閥(15 )均為球閥。
【文檔編號】F15B21/04GK104399598SQ201410671005
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月21日 優先權日:2014年11月21日
【發明者】張志華 申請人:安慶泰邦機械科技有限責任公司