用于溫等靜壓機工作缸內介質油的加熱裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于溫等靜壓機工作缸內介質油的加熱裝置，包括工作缸，所述工作缸內壁上設有溫度傳感器，所述工作缸旁設有加熱單元，所述加熱單元包括加熱盤管、出油管道、進油管道和模溫機，所述加熱盤管設于工作缸底部，且所述加熱盤管通過出油管道和進油管道與模溫機連通，所述溫度傳感器與所述模溫機電連接，本發明的有益效果為：保證工作缸內介質油溫均勻現象，以及對介質油進行溫度補償作用。
【專利說明】用于溫等靜壓機工作缸內介質油的加熱裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及溫等靜壓超高壓密閉工作缸內部溫度補償及均勻性控制，具體涉及一種用于溫等靜壓機工作缸內介質油的加熱裝置。
【背景技術】
[0002]溫等靜壓機的工作原理是將待壓的產品放入工作缸內，然后為工作缸充入一定溫度的介質油，為待壓產品提供熱源，然后將工作缸蓋關閉形成密閉空間，在通過增壓器將同等溫度或略高溫度的介質油壓入工作缸進行增壓。由于增壓器充入工作缸的介質油流量較小，當通過一段管路進入工作缸內后，會有一定的熱量損失造成溫度下降。
[0003]而且工作缸內的內部壓力的作用下，工作缸內的介質油很難形成對流，導致溫度較低的介質油逐漸積累在工作缸底部，溫度較高的介質油相對就積累在工作缸頂部，造成工作缸內部溫度上部高、下部低，對產品加工產生一定的影響。
[0004]由于溫等靜壓機工作缸內的介質油大多是外部加熱，通過充油系統將熱油充入工作缸內，增壓過程也是外部將熱油壓進工作缸，這造成工作缸內介質油上下溫度差異較大，對等靜壓成型溫度要求較高的產品，對產品質量存在一定的影響。另外在產品壓制過程中工作缸內介質油的溫度也會由于散熱產生溫度下降的現象。
【發明內容】
[0005]本發明克服了現有技術中工作缸中的內部上下部分的介質油油溫存在溫度差，對產品加工產生影響的不足，提供解決一種保證工作缸內介質油溫均勻現象，以及對介質油進行溫度補償作用的用于溫等靜壓機工作缸內介質油的加熱裝置。
[0006]本發明采用以下技術方案:
[0007]—種用于溫等靜壓機工作缸內介質油的加熱裝置，包括工作缸，所述工作缸內壁上設有溫度傳感器，所述工作缸旁設有加熱單元，所述加熱單元包括加熱盤管、出油管道、進油管道和模溫機，所述加熱盤管設于工作缸底部，且所述加熱盤管通過出油管道和進油管道與模溫機連通，所述溫度傳感器與所述模溫機電連接。
[0008]由于溫等靜壓機工作缸工作壓力高達數百兆帕，在內部直接設計加熱元件難度較大，而且加熱元件也很難承受如此高的壓力，所以本技術方案中通過在工作缸外部設有提供高溫熱油的模溫機，在通過出油管道和進油管道將高溫熱油通入設置與工作缸底部的加熱盤管，通過加熱盤管對工作缸內的介質油進行加熱的方式進行溫度補償，高溫熱油通過加熱盤管外表面將熱量傳遞給工作缸下部的介質油，使工作缸底部的介質油的溫度上升，減小了工作缸底部與頂部的溫差，達到溫度補償的目的。通過工作缸內溫度傳感器反饋的信號，控制模溫機加熱功率，調節加熱盤管內的高溫油溫度，控制對工作缸內介質油的熱交換量，實現了工作缸內介質油溫度盡量均勻的目的。
[0009]更進一步的技術方案是，在所述加熱盤管與出油管道和進油管道連接處設有高壓密封接頭。
[0010]更進一步的技術方案是，所述高壓密封接頭采用錐形密封。
[0011]本技術方案中高壓密封接頭選用成熟的錐形密封方式，具有良好的高壓密封性能，而且將高壓密封接頭安裝在工作缸內部時，高壓密封接頭受到外壓，從而使高壓密封接頭的密封面越壓越緊，有利于密封。
[0012]更進一步的技術方案是，所述出油管道和進油管道均由相互連接的高壓管和低壓管組成。
[0013]更進一步的技術方案是，所述高壓管上設有爆破片裝置。
[0014]更進一步的技術方案是，所述低壓管上設有可調式低通高阻耐高溫安全閥。
[0015]本技術方案中采用在低壓上安裝可調式低通高阻耐高溫安全閥，其作用是保證由模溫機提供的低壓高溫熱油可以正常的通過，當加熱盤管或高壓密封接頭破裂造成高壓管內壓力瞬間增高時，可以通過迅速關閉可調式低通高阻耐高溫安全閥從而起到對模溫機等低壓部分的保護。
[0016]本技術方案中采用在高壓管上安裝爆破片裝置，當高壓管內的壓力大于設定壓力時，爆破片裝置破裂卸壓，與可調式低通高阻耐高溫安全閥共同起到雙重保護作用。
[0017]更進一步的技術方案是，所述加熱盤管采用耐高溫不銹鋼管折彎制成。
[0018]更進一步的技術方案是，所述加熱盤管的形狀為平面螺旋型或回型。
[0019]本技術方案中加熱盤管根據實際工作壓力和溫度，選用耐高壓不銹鋼折彎而成，折彎形式為平面螺旋式或回型方式，，加熱盤管長度根據所需熱量的熱交換表面積進行計笪
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[0020]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
[0021]1.本發明中高溫熱油通過加熱盤管外表面將熱量傳遞給工作缸下部的介質油，使工作缸底部的介質油的溫度上升，減小了工作缸底部與頂部的溫差，達到溫度補償的目的。
[0022]2.本發明中通過缸內溫度傳感器反饋的信號，控制模溫機加熱功率，調節加熱盤管內的高溫油溫度，控制對工作缸內介質油的熱交換量，實現了工作缸內介質油溫度盡量均勻的目的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1為本發明一種實施例的用于溫等靜壓機工作缸內介質油的加熱裝置的結構示意圖。
[0024]如圖1所示，其中對應的附圖標記名稱為:
[0025]I工作缸，2溫度傳感器，3加熱盤管，4高壓密封接頭，5爆破片裝置，6高壓管，7可調式低通高阻耐高溫安全閥，8低壓管，9出油管道，10進油管道，11模溫機。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖對本發明作進一步闡述。
[0027]如圖1所示的一種用于溫等靜壓機工作缸內介質油的加熱裝置，包括工作缸1，所述工作缸I的內壁上安裝有溫度傳感器2，所述工作缸I中介質油必須漫過所述溫度傳感器2，所述工作缸I旁設有加熱單元，所述加熱單元包括加熱盤管3、出油管道9、進油管道10和模溫機11，所述加熱盤管3安裝于工作缸I底部，通過將加熱盤管3設于底部從而實現對工作缸I底部的介質油先加熱，達到減小了工作缸I底部與頂部的溫差，達到溫度補償的目的，且所述加熱盤管3通過出油管道9和進油管道10與模溫機11連通，所述溫度傳感器2與所述模溫機11電連接，通過設置溫度傳感器2，從而對缸內溫度進行反饋，控制模溫機加熱功率，調節加熱盤管內的高溫油溫度，控制對工作缸內介質油的熱交換量，實現了工作缸內介質油溫度盡量均勻的目的。
[0028]在所述加熱盤管3與出油管道9和進油管道10連接處設有高壓密封接頭4，所述高壓密封接頭4采用錐形密封，所述出油管道9和進油管道10均由相互連接的高壓管6和低壓管8組成，所述高壓管6上設有爆破片裝置5，所述低壓管8上設有可調式低通高阻耐高溫安全閥7。
[0029]所述加熱盤管3采用耐高溫不銹鋼管折彎制成，所述加熱盤管3的形狀為平面螺旋型或回型。
[0030]本發明的工作原理如下:
[0031]通過模溫機11對高溫熱油進行加熱,加熱溫度需超過工作缸I內介質油溫,通過模溫機11的供油泵將高溫熱油充入進油管道10中的低壓管8，再通過可調式低通高阻耐高溫安全閥7，進入高壓管6，經過高壓密封接頭4進入加熱盤管3，通過熱傳導方式對工作缸11內底部介質油進行加熱。經過加熱盤管3后高溫熱油通過高壓密封接頭4依次從出油管道10中的高壓管6、可調式低通高阻耐高溫安全閥7、低壓管8，然后流回模溫機11進行循環加熱。
[0032]在本說明書中所談到的“一個實施例”、“另一個實施例”、“實施例”、等，指的是結合該實施例描述的具體特征、結構或者特點包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。在說明書中多個地方出現同種表述不是一定指的是同一個實施例。進一步來說，結合任一實施例描述一個具體特征、結構或者特點時，所要主張的是結合其他實施例來實現這種特征、結構或者特點也落在本發明的范圍內。
[0033]盡管這里參照本發明的多個解釋性實施例對發明進行了描述，但是，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內。更具體地說，在本申請公開、附圖和權利要求的范圍內，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變型和改進外，對于本領域技術人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【權利要求】
1.一種用于溫等靜壓機工作缸內介質油的加熱裝置，包括工作缸(1)，其特征在于:所述工作缸(I)內壁上設有溫度傳感器(2)，所述工作缸(I)旁設有加熱單元，所述加熱單元包括加熱盤管(3)、出油管道(9)、進油管道(10)和模溫機(11)，所述加熱盤管(3)設于工作缸(I)底部，且所述加熱盤管(3)通過出油管道(9)和進油管道(10)與模溫機(11)連通，所述溫度傳感器(2)與所述模溫機(11)電連接。
2.根據權利要求1所述的用于溫等靜壓機工作缸內介質油的加熱裝置，其特征在于:在所述加熱盤管(3)與出油管道(9)和進油管道(10)連接處設有高壓密封接頭(4)。
3.根據權利要求2所述的用于溫等靜壓機工作缸內介質油的加熱裝置，其特征在于:所述高壓密封接頭(4)采用錐形密封。
4.根據權利要求1所述的用于溫等靜壓機工作缸內介質油的加熱裝置，其特征在于:所述出油管道(9)和進油管道(10)均由相互連接的高壓管(6)和低壓管(8)組成。
5.根據權利要求4所述的用于溫等靜壓機工作缸內介質油的加熱裝置，其特征在于:所述高壓管(6)上設有爆破片裝置(5)。
6.根據權利要求4所述的用于溫等靜壓機工作缸內介質油的加熱裝置，其特征在于:所述低壓管(8)上設有可調式低通高阻耐高溫安全閥(7)。
7.根據權利要求1或2所述的用于溫等靜壓機工作缸內介質油的加熱裝置，其特征在于:所述加熱盤管(3)采用耐高溫不銹鋼管折彎制成。
8.根據權利要求7所述的用于溫等靜壓機工作缸內介質油的加熱裝置，其特征在于:所述加熱盤管(3)的形狀為平面螺旋型或回型。
【文檔編號】F15B21/04GK104343770SQ201410551202
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月16日 優先權日:2014年10月16日
【發明者】鮑延年, 蔣道建, 何碧, 陳龍飛, 范玉德, 趙維, 樊星, 陳良軍, 米玉華, 朱國杰, 朱哲新, 廉國營, 李森, 曹磊, 周興, 邵亮 申請人:中國工程物理研究院化工材料研究所