一種液壓管道壓力試驗方法
【專利摘要】本發明涉及一種液壓管道的試驗方法。一種液壓管道壓力試驗方法，所述的壓力試驗在一次油沖洗之前進行，壓力試驗介質為沖洗用介質并由油沖洗裝置輸入液壓管道，試驗壓力由外接的高壓泵提供；壓力試驗時，啟動油沖洗裝置，高壓球閥c關閉，其它高壓球閥全部打開，作低壓循環讓沖洗介質灌滿整個環路；關閉油沖洗裝置后的高壓球閥b和高壓球閥m，打開高壓球閥c和k，啟動高壓泵，在壓力升至3MPa和5MPa時放氣；而后試驗壓力逐漸升高，每級穩壓3～5分鐘，達到試驗壓力后穩壓10分鐘，然后降至工作壓力進行檢查，以系統P管、A、B管所有焊縫和連接口無漏油，管道無永久變形為合格。本發明對液壓系統中所有高壓管道，全面、徹底地檢驗液壓系統施工質量。
【專利說明】一種液壓管道壓力試驗方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及液壓系統，尤其涉及一種液壓管道的試驗方法。
【背景技術】
[0002]在冶金設備安裝工程中，各種介質管道系統是生產線正常運轉的命脈，尤其是液壓潤滑系統管道起到舉足輕重的作用，成千上萬米的管道就像整個工程的“血管”，為機組提供液壓動力，設備潤滑等介質，液壓管道施工質量的優劣直接關系到整個工程的成敗，而壓力試驗是全面、徹底地檢驗液壓系統施工質量的關鍵手段。
[0003]傳統的管道壓力試驗通常在一次油沖洗之后二次油沖洗之前進行，壓力試驗介質用工作介質。參見圖1，壓力試驗時使用液壓站正式泵1，打開所有高壓球閥，先作低壓循環，排盡系統中的空氣，關閉高壓球閥5和9，使得P管與A、B管和回油管T管全部斷開，僅與液壓泵連接，P管試驗壓力將逐漸升高，每升高一級穩壓2-3分鐘，直至正式泵憋壓至溢流極限值(一般遠低于試壓要求的1.5倍設計壓力)，穩壓10分鐘，然后降至工作壓力進行全面檢查，以P管所有焊縫和連接口無漏油，管道無永久變形為合格。
[0004]上述的管道壓力試驗采用液壓站正式泵打壓，壓力無法達到試驗壓力；且傳統液壓管道壓力試驗僅對閥臺前P管進行試驗，閥臺后AB管不參與壓力試驗，而正式生產時由設備動作產生的沖擊載荷引起的壓力波動，壓力峰值較大，遠高于正常使用時的系統壓力，且主要作用于閥臺后的AB管，因而傳統液壓系統壓力試驗范圍不全面。
【發明內容】
[0005]本發明是為克服冶金工程傳統液壓管道壓力試驗的不足，提供一種液壓管道壓力試驗的方法。本發明試壓壓力高，真正達到設計要求和規范要求；試驗范圍廣，包含液壓系統中所有高壓管道，全面、徹底地檢驗液壓系統施工質量。
[0006]為了解決上述技術問題，一種液壓管道壓力試驗方法，所述的壓力試驗在一次油沖洗之前進行，壓力試驗介質采用沖洗用介質，試驗介質由油沖洗裝置輸入液壓管道，試驗壓力由外接的高壓泵提供，外置高壓泵和P管、A、B管連接；壓力試驗時，啟動油沖洗裝置，高壓球閥c關閉，其它高壓球閥全部打開，先作低壓循環，讓沖洗介質灌滿整個環路；關閉油沖洗裝置后的高壓球閥b和高壓球閥m，打開高壓球閥c和k，啟動外置高壓泵，在壓力升至3MPa和5MPa時分別在管道回路高處設置的單向閥處再次放氣；而后試驗壓力逐漸升高，每級穩壓3?5分鐘，達到試驗壓力即設計壓力的1.5倍后，穩壓10分鐘，然后降至工作壓力進行全面檢查，以系統P管、A、B管所有焊縫和連接口無漏油，管道無永久變形為合格。
[0007]本發明壓力試驗改為在一次油沖洗前進行，這樣可以避免油沖洗后因壓力試驗發現問題而進行焊縫施工造成返工，二次污染沖洗后的回路，最大限度的提高管路的沖洗質量。
[0008]采用傳統方法試壓，僅利用正式泵進行憋壓，試驗壓力無法達到設計或規范中的要求，本發明用外置高壓泵試壓，試驗壓力可以真正達到設計壓力的1.5 (高壓為1.25倍)。
[0009]傳統試壓方案僅能對閥臺前主供油管進行試驗，而本發明的壓力試驗方法還可以對閥臺后A、B管道進行壓力試驗，全面的檢驗了液壓系統的施工質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為現有技術的示意圖；
圖中:1是液壓正式泵；2是高壓球閥；3是回油管道T管(低壓管)；4是給油管道P管(高壓管)；5是高壓球閥；6是高壓軟管；7是A管(閥臺后)；8是B管(閥臺后)；9是高壓球閥；10是連接P、T管末端的臨時管；
圖2為本發明的示意圖。
[0011]圖中、I為油沖洗裝置；2為高壓球閥；3為高壓球閥；4為外置高壓泵；5為回油管道T管(低壓管)；6為給油管道P管(高壓管)；7為高壓球閥；8為高壓軟管；9為A管(閥臺后)；10為B管(閥臺后)；11-13均為高壓球閥；14為連接P、T管末端的臨時管。
【具體實施方式】
[0012]如圖2所示，本發明所述的壓力試驗在一次油沖洗之前進行，壓力試驗介質采用沖洗用介質，試驗介質由油沖洗裝置I輸入液壓管道，試驗壓力由外接的高壓泵4提供，夕卜置高壓泵和P管、A、B管連接；壓力試驗時，啟動油沖洗裝置，高壓球閥c關閉，其它高壓球閥全部打開，先作低壓循環，讓沖洗介質灌滿整個環路；關閉油沖洗裝置后的高壓球閥b 2和高壓球閥m 13，打開高壓球閥c 3和k 11，啟動外置高壓泵4，在壓力升至3MPa和5MPa時分別在管道回路高處設置的單向閥處再次放氣；而后試驗壓力逐漸升高，每級穩壓3?5分鐘，達到試驗壓力即設計壓力的L 5倍后，穩壓10分鐘，然后降至工作壓力進行全面檢查，以系統P管5、A、B管9、10所有焊縫和連接口無漏油,管道無永久變形為合格。
【權利要求】
1.一種液壓管道壓力試驗方法，其特征在于，所述的壓力試驗在一次油沖洗之前進行，壓力試驗介質采用沖洗用介質，試驗介質由油沖洗裝置輸入液壓管道，試驗壓力由外接的高壓泵提供，外置高壓泵和P管、A、B管連接；壓力試驗時，啟動油沖洗裝置，高壓球閥C關閉，其它高壓球閥全部打開，先作低壓循環，讓沖洗介質灌滿整個環路；關閉油沖洗裝置后的高壓球閥b和高壓球閥m，打開高壓球閥c和k，啟動外置高壓泵，在壓力升至3MPa和5MPa時分別通過在管道回路高處設置的單向閥處再次放氣；而后試驗壓力逐漸升高，每級穩壓3?5分鐘，達到試驗壓力即設計壓力的1.5倍后，穩壓10分鐘，然后降至工作壓力進行全面檢查，以系統P管、A、B管所有焊縫和連接口無漏油，管道無永久變形為合格。
【文檔編號】F15B19/00GK104389852SQ201410432005
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年8月29日 優先權日:2014年8月29日
【發明者】李寧, 魏尚起, 喻沖, 徐冰 申請人:中國二十冶集團有限公司