一種低壓過濾系統的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種低壓過濾系統，其包括：油箱、抽油泵、換熱器以及過濾器，所述油箱包括第一密封區、第二密封區以及隔離所述第一密封區和第二密封區的隔板；所述抽油泵的輸入端通過管道與所述第二密封區連接，所述抽油泵的輸出端通過管道與所述換熱器連接；所述換熱器的一端通過管道與所述抽油泵的輸出端連接，所述換熱器的另一端通過管道與所述過濾器相連接；所述過濾器的一端通過管道與所述換熱器連接，所述過濾器的另一端通過管道與所述第一密封區連接。本發明的低壓過濾系統，大大的保障了工作人員的人身安全，不僅提高了生產效率，而且明顯降低了生產成本。
【專利說明】一種低壓過濾系統
【技術領域】
[0001]本發明是關于過濾領域，尤其涉及一種低壓過濾系統。
【背景技術】
[0002]現有技術中，一些機器的運動都是靠高壓油為動力的，一般地，由高壓泵抽出來油變為高壓油。高壓油需要經過過濾器進行過濾，過濾完的高壓油再輸送進閥體裝置，然后再經過管道進入主缸以控制外部機器產生運動。由于過濾器大多是放在高壓泵后面，如果高壓油中壓力過大或者在高壓液體輸送的過程中由于閥體裝置堵塞引起的壓力增大，這些都會很容易引起過濾器上重約10公斤的螺帽被沖開頂飛，嚴重影響工作人員的安全。
[0003]因此，有必要對現有技術做進一步的改進。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種安全可靠的低壓過濾系統。
[0005]為達成前述目的，本發明低壓過濾系統，其包括油箱、抽油泵、換熱器以及過濾器，
[0006]所述油箱包括第一密封區、第二密封區以及隔離所述第一密封區和第二密封區的隔板；
[0007]所述抽油泵的輸入端通過管道與所述第二密封區連接，所述抽油泵的輸出端通過管道與所述換熱器連接；
[0008]所述換熱器的一端通過管道與所述抽油泵的輸出端連接，所述換熱器的另一端通過管道與所述過濾器相連接；
[0009]所述過濾器的一端通過管道與所述換熱器連接，所述過濾器的另一端通過管道與所述第一密封區連接。
[0010]作為本發明一個優選的實施例，其還包括:至少一個高壓泵、閥體裝置以及主缸，
[0011]所述高壓泵的輸入端通過管道與所述第一密封區連接，所述高壓泵的輸出端通過管道與閥體裝置連接；
[0012]所述閥體裝置的一端通過管道與所述高壓泵的輸出端連接，所述閥體裝置的另一端通過管道與所述主缸連接；
[0013]所述主缸的一端通過管道與所述閥體裝置連接，所述主缸的另一端通過管道與所述第二密封區相連接。
[0014]作為本發明一個優選的實施例，與所述高壓泵的輸入端相連接的管道伸入所述第一密封區中靠近油箱的底部，與所述抽油泵的輸入端相連接的管道伸入所述第二密封區中靠近油箱的底部。
[0015]作為本發明一個優選的實施例，所述高壓泵的數量為三個。
[0016]作為本發明一個優選的實施例，所述抽油泵的功率小于所述高壓泵的功率。
[0017]作為本發明一個優選的實施例，所述過濾器上設置有螺帽。
[0018]作為本發明一個優選的實施例，所述螺帽的重量為至少10公斤。[0019]作為本發明一個優選的實施例，所述隔板上設置有溢出孔。
[0020]作為本發明一個優選的實施例，所述溢出孔設置在所述隔板的上部靠近所述油箱頂部。
[0021]作為本發明一個優選的實施例，所述溢出孔上設置有過濾網。
[0022]本發明的有益效果:與現有技術相比，本發明的低壓過濾系統，其將過濾器的位置從高壓區更換到低壓區，使得過濾器上的螺帽不會因高壓油壓力較大而被沖開，大大的保障了工作人員的人身安全，不僅提高了生產效率，而且明顯降低了生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1是本發明低壓過濾系統在一個具體實施例中的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明。
[0025]此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本發明至少一個實現方式中的特定特征、結構或特性。在本說明書中不同地方出現的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。
[0026]請參閱圖1，圖1是本發明低壓過濾系統在一個具體實施例中的結構示意圖。所述低壓過濾系統包括油箱1、高壓泵2、閥體裝置3、主缸4、抽油泵5、換熱器6以及過濾器7。
[0027]所述油箱I包括第一密封區11、第二密封區12以及隔離所述第一密封區11和第二密封區12的隔板13。與所述高壓泵2的輸入端相連接的管道伸入所述第一密封區11中靠近油箱I的底部，與所述抽油泵5的輸入端相連接的管道伸入所述第二密封區12中靠近油箱I的底部，以保證油箱I中的液體較少時也能被抽取。在該實施例中，所述油箱I中的液體為油，在其他實施例中，對油箱I中的液體類型不做限制。在一個實施例中，所述油箱I的頂部設置有密封蓋(未圖示)，以防止灰塵雜質落入油箱I中。
[0028]所述高壓泵2的輸入端通過管道與所述第一密封區11連接，所述高壓泵2的輸出端通過管道與閥體裝置3連接。在第一密封區11內的油經高壓泵2抽出后經加壓變成高壓油，在該實施例中，所述高壓泵2的數量為三個，在其他實施例中，所述高壓泵2的數量可根據實際生產需要高壓油的壓力而調整。
[0029]所述閥體裝置3的一端通過管道與所述高壓泵2的輸出端連接，所述閥體裝置3的另一端通過管道與所述主缸4連接。所述閥體裝置3上設置有閥門(未圖示)，通過控制該閥門可調整進入所述主缸4中的高壓油的量，以滿足實際生產需要。
[0030]所述主缸4的一端通過管道與所述閥體裝置3連接，所述主缸4的另一端通過管道與所述第二密封區12相連接。其中，所述主缸4連接有外部其他機器，高壓油進入主缸4中通過主缸4以推動其他機器的運動。
[0031]所述抽油泵5的輸入端通過管道與所述第二密封區12連接，所述抽油泵5的輸出端通過管道與所述換熱器6連接。所述抽油泵5的功率小于所述高壓泵2的功率，并且在該實施例中，所述抽油泵5的數量為一個，所述高壓泵2的數量為三個，因此經所述高壓泵2的油的壓力比經所述抽油泵5的油的壓力大。當抽油泵5和高壓泵2同時分別對所述第二密封區12和第一密封區11內的油進行抽取時，會出現第一密封區11內的油被抽的很快，而第二密封區12內的油被抽的很慢，因而導致油箱I的第二密封區12的油溢出油箱I。本發明在所述隔板13上設置有溢出孔131，所述溢出孔131設置在所述隔板13的上部靠近所述油箱I的頂部，當第二密封區12內的油較多時，所述溢出孔131能夠保證第二密封區12內的油補充到第一密封區11內，以保證第一密封區11內有足夠的油供所述高壓泵2抽取，從而保證了整個生產的繼續。所述溢出孔131上設置有過濾網132，當油通過溢出孔131從第二密封區12進入所述第一密封區11內時，所述過濾網132起到一個過濾油中雜質的作用，因此，本發明中，所述高壓泵2抽出的第一密封區11內的油是被過濾后的，經高壓泵2抽取的油可直接經過閥體裝置3，并且不會堵塞閥體裝置3。
[0032]所述換熱器6的一端通過管道與所述抽油泵5的輸出端連接，所述換熱器6的另一端通過管道與所述過濾器7相連接。從所述主缸4中出來進入油箱I的第二密封區12內的油溫度較高，需經換熱器6進行降溫，變成低溫油。
[0033]所述過濾器7的一端通過管道與所述換熱器6連接，所述過濾器7的另一端通過管道與所述第一密封區11連接。經所述換熱器7降溫后的低溫油直接進入油箱I的第一密封區11內供所述高壓泵2抽取以進行循環生產。在該實施例中，所述過濾器7上設置有螺帽(未圖示)，所述螺帽的重量為約為10公斤或大于10公斤。由于經過所述過濾器7的油為低壓油，因此不會造成高壓致使螺帽飛出，保證了工作人員的安全及生產的效率。
[0034]本發明中，由于所述抽油泵5的功率小于所述高壓泵2的功率，并且在該實施例中，所述抽油泵5的數量為一個，高壓泵2的數量為三個同時工作，因此經所述高壓泵2的油的壓力(可以稱之為高壓油)比經所述抽油泵5的油(可以稱之為低壓油)的壓力大，并且高壓油和低壓油是相對的，可根據生產實際情況來區分。
[0035]請繼續參閱圖1，本發明的低壓過濾系統的工作原理如下:圖1中箭頭方向為油的運行方向。開始工作時，所述高壓泵2啟動，將油箱I的第一密封區11內的油通過管道抽取上來，加壓之后通過管道送到閥體裝置3，再由閥體裝置3通過管道輸送到主缸4中進行控制機器產生各種動作，然后經過泄壓的油繼續輸送到油箱I的第二密封區12中，接著再由抽油泵5將油箱I第二密封區中12的油繼續抽出并經過換熱器6降溫、過濾器7過濾后送入到油箱I第一密封區11中進行循環利用。
[0036]本發明的低壓過濾系統，其將過濾器的位置從高壓區更換到低壓區，使得過濾器上的螺帽不會因高壓油壓力較大而被沖開，大大的保障了工作人員的人身安全，不僅提高了生產效率，而且明顯降低了生產成本。
[0037]上述說明已經充分揭露了本發明的【具體實施方式】。需要指出的是，熟悉該領域的技術人員對本發明的【具體實施方式】所做的任何改動均不脫離本發明的權利要求書的范圍。相應地，本發明的權利要求的范圍也并不僅僅局限于前述【具體實施方式】。
【權利要求】
1.一種低壓過濾系統，其特征在于:其包括:油箱、抽油泵、換熱器以及過濾器， 所述油箱包括第一密封區、第二密封區以及隔離所述第一密封區和第二密封區的隔板； 所述抽油泵的輸入端通過管道與所述第二密封區連接，所述抽油泵的輸出端通過管道與所述換熱器連接； 所述換熱器的一端通過管道與所述抽油泵的輸出端連接，所述換熱器的另一端通過管道與所述過濾器相連接； 所述過濾器的一端通過管道與所述換熱器連接，所述過濾器的另一端通過管道與所述第一密封區連接。
2.根據權利要求1所述的低壓過濾系統，其特征在于:其還包括:至少一個高壓泵、閥體裝置以及主缸， 所述高壓泵的輸入端通過管道與所述第一密封區連接，所述高壓泵的輸出端通過管道與閥體裝置連接； 所述閥體裝置的一端通過管道與所述高壓泵的輸出端連接，所述閥體裝置的另一端通過管道與所述主缸連接； 所述主缸的一端通過管道與所述閥體裝置連接，所述主缸的另一端通過管道與所述第二密封區相連接。
3.根據權利要求2所述的低壓過濾系統，其特征在于:與所述高壓泵的輸入端相連接的管道伸入所述第一密封區中靠近油箱的底部，與所述抽油泵的輸入端相連接的管道伸入所述第二密封區中靠近油箱的底部。
4.根據權利要求2所述的低壓過濾系統，其特征在于:所述高壓泵的數量為三個。
5.根據權利要求2所述的低壓過濾系統，其特征在于:所述抽油泵的功率小于所述高壓泵的功率。
6.根據權利要求1所述的低壓過濾系統，其特征在于:所述過濾器上設置有螺帽。
7.根據權利要求1所述的低壓過濾系統，其特征在于:所述螺帽的重量為至少10公斤。
8.根據權利要求1所述的低壓過濾系統，其特征在于:所述隔板上設置有溢出孔。
9.根據權利要求8所述的低壓過濾系統，其特征在于:所述溢出孔設置在所述隔板的上部靠近所述油箱頂部。
10.根據權利要求8所述的低壓過濾系統，其特征在于:所述溢出孔上設置有過濾網。
【文檔編號】F15B21/04GK103758827SQ201410005148
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月7日 優先權日:2014年1月7日
【發明者】宋銀生, 朱彥 申請人:江蘇大洋精鍛有限公司