一種踏步機油缸的疲勞試驗測試機中的踏板安裝結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種踏步機油缸的疲勞試驗測試機中的踏板安裝結構，屬于機械【技術領域】。它解決了現有測試機的檢測數據全面性較低等技術問題。本踏板安裝結構包括氣缸一和氣缸二，缸體一和缸體二分別鉸接于橫梁的下端面上，活塞桿一的下端和活塞桿二的下端分別鉸接有氣缸下連接板一和氣缸下連接板二；踏板包括轉動踏板一和轉動踏板二，轉動踏板一開設有下條形通孔一，氣缸下連接板一上開設有上條形通孔一，上條形通孔一和下條形通孔一插接有一螺栓一；轉動踏板二開設有下條形通孔二，氣缸下連接板二上開設有上條形通孔二，上條形通孔二和下條形通孔二插接有一螺栓二，螺栓二的一端螺接有一緊固螺母二。本實用新型具有檢測數據全面性高等優點。
【專利說明】一種踏步機油缸的疲勞試驗測試機中的踏板安裝結構
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械【技術領域】，涉及一種踏步機油缸的疲勞試驗測試機中的踏板安裝結構。
【背景技術】
[0002]隨著人們生活節奏日趨加快，很多消費者沒有足夠的精力或空間去做戶外運動，而踏步機作為一種可同時運動腰部、臀部及腿部，可在同一臺器械上完成身體多個部位的脂肪燃燒的一種健身器材，越來越受到消費者的青睞。
[0003]我國專利CN202409975U公開了一種踏步機，該踏步機包括機架和一對踏板，機架是由型材焊接形成的，包括底座、立柱和扶手三個組成部分。踏板一端樞接在機架上，另一端懸臂，并設置腳踏部。還包括兩個油缸，油缸為阻尼可調油缸。油缸一端鉸接在機架的立柱上，另一端鉸接在踏板的中部。使用時可取站姿，將雙腳放置于踏板上，自然呼吸。雙手自然穩定的握住手把，根據自己的呼吸節奏，有節律的抬起左右腳。模擬登山動作，重復此動作進行鍛煉。
[0004]從上述內容中可以看出，油缸是踏步機中的核心部件。因此，踏步機廠家在踏步機出廠前，都會對油缸進行抽樣測試。
[0005]我國專利CN201412416Y公開了一種油缸試驗裝置，該裝置具有機架，機架上固定有測試油缸，還具有可向測試油缸施加徑向負載的徑向加載裝置以及移動裝置，徑向加載裝置固定在移動裝置上并與測試油缸的活塞桿伸出端相連接，徑向加載裝置通過移動裝置可隨測試油缸活塞桿的伸出和回縮而作往復移動。該試驗裝置通過增加一徑向加載裝置作用于測試油缸活塞桿的徑向方向，同時徑向加載裝置可通過移動裝置隨測試油缸活塞桿的伸出和回縮而作往復移動，由此可對測試油缸的整個測試過程進行徑向加載，從而實現對油缸在受到徑向負載時的承載狀況進行測試的目的。
[0006]但是，上述油缸試驗裝置僅僅能夠對單根油缸進行檢測，并且不能夠模擬油缸在踏步機運行時的工況，因此，所得到的數據并不適用于踏步機油缸。而在踏步機油缸疲勞試驗測試機中，踏板的安裝結構直接關系到測試機的裝配便捷性及檢測數據全面性。
【發明內容】
[0007]本實用新型是針對現有的技術存在的上述問題，提供一種踏步機油缸的疲勞試驗測試機中的踏板安裝結構，本實用新型所要解決的技術問題是:如何提高本踏步機油缸的疲勞試驗測試機的檢測數據全面性。
[0008]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:
[0009]一種踏步機油缸的疲勞試驗測試機中的踏板安裝結構，其特征在于，所述測試機包括一個機架，所述機架沿水平方向固定有一個機架安裝板，所述機架安裝板的上板面垂直固定有兩根主立柱，所述兩根主立柱的上端通過一根橫梁相固連；所述踏板安裝結構包括相互平行設置的氣缸一和氣缸二，所述氣缸一包括缸體一和活塞桿一，所述氣缸二包括缸體二和活塞桿二，所述缸體一和缸體二分別鉸接于所述橫梁的下端面上，所述活塞桿一的下端和活塞桿二的下端分別鉸接有氣缸下連接板一和氣缸下連接板二 ；所述踏板包括轉動踏板一和轉動踏板二，所述轉動踏板一沿自身長度方向開設有下條形通孔一，所述氣缸下連接板一上開設有上條形通孔一，所述上條形通孔一和下條形通孔一同時插接有一螺栓一，所述螺栓一的一端螺接有一緊固螺母一；所述轉動踏板二沿自身長度方向開設有下條形通孔二，所述氣缸下連接板二上開設有上條形通孔二，所述上條形通孔二和下條形通孔二同時插接有一螺栓二，所述螺栓二的一端螺接有一緊固螺母二。
[0010]其工作原理如下:設計有上條形通孔一、下條形通孔一、上條形通孔二和下條形通孔二后，可通過調節兩者的相對位置，來調整氣缸下連接板一與轉動踏板一的相對位置，然后通過螺栓一與緊固螺母一的配合來實現兩者的固定，氣缸下連接板二與轉動踏板二可通過相同的原理來進行調節；由于不同的踏板機或不同的人群使用踏板機，其踩轉動踏板的位置也不一樣，因此，采用如上設計，可提高本測試機的通用性，也使測試數據更為全面。
[0011]在上述的一種踏步機油缸的疲勞試驗測試機中的踏板安裝結構中，所述機架安裝板上還固定有一個固定軸用立板，所述固定軸用立板內開設有一個安裝孔，所述安裝孔的長度方向與所述橫梁的長度方向相平行，且該安裝孔內還樞接有一根固定軸，所述轉動踏板一的內端和轉動踏板二的內端分別與所述固定軸的兩端相固連，所述轉動踏板一的外端和轉動踏板二的外端為自由端；所述測試機還包括油缸固定座一、油缸一、油缸固定座二和油缸二，所述油缸固定座一和油缸固定座二均固定于所述機架安裝板的上板面上，所述油缸一和油缸二相互平行設置，所述油缸一的缸筒鉸接于所述油缸固定座一上，所述油缸一的活塞與所述轉動踏板一的下板面相鉸接；所述油缸二的缸筒鉸接于所述油缸固定座二上，所述油缸二的活塞與所述轉動踏板二的下板面相鉸接。油缸一和油缸二即為踏步機中使用的一對油缸，在測試時，氣缸一的活塞桿一先伸長，使轉動踏板一繞固定軸向下擺動，從而壓縮油缸一的活塞收縮，待氣缸一的活塞桿一伸長到位后，氣缸二的活塞桿二開始伸長，以相同的原理壓縮油缸二的活塞收縮，與此同時氣缸一的活塞桿開始收縮，待活塞桿二伸長到位時，氣缸一的活塞桿收縮至初始狀態，反復重復該工況，通過氣缸一和氣缸二對油缸一和油缸二施加載荷，從而對油缸一和油缸二進行疲勞試驗。由于本測試機中，氣缸一和氣缸二的上端均鉸接于橫梁上，并且加設有轉動踏板一和轉動踏板二，從而通過模擬油缸在踏步機運行時的工況，并對該工況下的油缸進行疲勞檢測，在此工況下檢測得到的數據，更具有實際意義，從而使油缸疲勞檢測的精確性更高。
[0012]在上述的一種踏步機油缸的疲勞試驗測試機中的踏板安裝結構中，所述固定軸的中部位于所述安裝孔內，所述固定軸的兩端伸出所述安裝孔，且所述固定軸上還分別套設有固定圓螺母一和固定圓螺母二，所述固定圓螺母一和固定圓螺母二能夠與所述固定軸同步轉動，且所述固定圓螺母一的內端和固定圓螺母二的內端分別與所述固定軸用立板的兩端相抵靠。設計有固定圓螺母一和固定圓螺母二后，由于上述兩者的內端與固定軸用立板的兩端相抵靠，則使固定軸與固定軸用立板能夠軸向固定，防止兩者發生軸向躥動而影響測試數據，同時，固定圓螺母在與固定軸裝配進也極為方便，同時還可根據不同固定軸用立板的長度進行相應地調節，只需保證兩個固定圓螺母的內端抵靠于固定軸用立板的兩端即可。
[0013]在上述的一種踏步機油缸的疲勞試驗測試機中的踏板安裝結構中，所述固定軸的兩端面分別開設有螺紋孔一和螺紋孔二，所述螺紋孔一和螺紋孔二與所述固定軸同軸設置，所述固定軸的兩端還分別套設有端蓋一和端蓋二，所述端蓋一和端蓋二上分別開設有與所述固定軸同軸設置的通孔一和通孔二，所述螺紋孔一和通孔一內同時插接有一緊固螺釘一，所述螺紋孔二和通孔二內同時插接有一緊固螺釘二。
[0014]在上述的一種踏步機油缸的疲勞試驗測試機中的踏板安裝結構中，所述固定軸上具有軸肩一和軸肩二，所述軸肩一的內端與所述固定圓螺母的外端相抵靠，所述軸肩二的內端與所述固定圓螺母的外端相抵靠，所述固定軸上還分別套設有轉動套一和轉動套二，所述轉動套一的兩端分別與端蓋一的內端及軸肩一的外端相抵靠，所述轉動套二的兩端分別與端蓋二的內端及軸肩二的外端相抵靠，且所述轉動套一的外側壁和轉動套二的外側壁分別與所述轉動踏板一的內端和轉動踏板二的內端相焊接固定。在裝配轉動踏板一與固定軸時，先將焊接于轉動踏板一內端上的轉動套一套設于固定軸上，并使轉動套一的一端與軸肩一相抵靠，然后將端蓋一通過緊固螺釘一固定于固定軸的一端，端蓋一的內端與轉動套一的另一端相抵靠，從而使轉動套一與固定軸軸向固定，而轉動踏板一可繞固定軸擺動；轉動踏板二與固定軸的裝配原理與上述的一樣。
[0015]在上述的 一種踏步機油缸的疲勞試驗測試機中的踏板安裝結構中，所述活塞桿一的下端螺紋連接有一個魚眼接頭一，所述魚眼接頭一通過一根轉軸一與所述氣缸下連接板一相鉸接；所述活塞桿二的下端螺紋連接有一個魚眼接頭二，所述魚眼接頭二通過一根轉軸二與所述氣缸下連接板二相鉸接。活塞桿一與魚眼接頭一、活塞桿二與魚眼接頭二螺紋連接，裝配與后期的維修均較為方便；而設計有魚眼接頭后，使其連接穩定性較佳，也從另一方面保證了本測試機得出的測試數據精確性。
[0016]與現有技術相比，本實用新型具有以下優點:
[0017]1、設計有上條形通孔一、下條形通孔一、上條形通孔二和下條形通孔二后，可通過調節兩者的相對位置，來調整氣缸下連接板一與轉動踏板一的相對位置，然后通過螺栓一與緊固螺母一的配合來實現兩者的固定，氣缸下連接板二與轉動踏板二可通過相同的原理來進行調節；由于不同的踏板機或不同的人群使用踏板機，其踩轉動踏板的位置也不一樣，因此，采用如上設計，可提高本測試機的通用性，也使測試數據更為全面。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是實施例中本測試機的主視圖。
[0019]圖2是實施例中本測試機的俯視圖。
[0020]圖中，1、機架；2、機架安裝板；3、主立柱；4、橫梁；5、氣缸一 ；6、氣缸二 ；7、缸體
一；8、活塞桿一 ；9、缸體二 ；10、活塞桿二 ；11、氣缸下連接板一 ；12、氣缸下連接板二 ；13、轉動踏板一 ；14、轉動踏板二 ；15、上條形通孔一 ；16、螺栓一 ；17、上條形通孔二 ；18、螺栓
二；19、固定軸用立板；20、固定軸；21、固定圓螺母一 ；22、固定圓螺母二 ；23、端蓋一 ；24、端蓋二 ；25、緊固螺釘一 ；26、緊固螺釘二 ；27、軸肩一 ；28、軸肩二 ；29、轉動套一 ；30、轉動套二;31、魚眼接頭一 ；32、魚眼接頭_.ο
【具體實施方式】
[0021]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0022]如圖1、圖2所示，本測試機包括一個機架1，機架I沿水平方向固定有一個機架安裝板2，機架安裝板2的上板面垂直固定有兩根主立柱3，兩根主立柱3的上端通過一根橫梁4相固連；踏板安裝結構包括相互平行設置的氣缸一 5和氣缸二 6，氣缸一 5包括缸體一7和活塞桿一 8,氣缸二 6包括缸體二 9和活塞桿二 10,缸體一 7和缸體二 9分別鉸接于橫梁4的下端面上，活塞桿一 8的下端和活塞桿二 10的下端分別鉸接有氣缸下連接板一 11和氣缸下連接板二 12。具體來講，活塞桿一 8的下端螺紋連接有一個魚眼接頭一 31，魚眼接頭一 31通過一根轉軸一與氣缸下連接板一 11相鉸接；活塞桿二 10的下端螺紋連接有一個魚眼接頭二 32，魚眼接頭二 32通過一根轉軸二與氣缸下連接板二 12相鉸接。
[0023]如圖1、圖2所示，踏板包括轉動踏板一 13和轉動踏板二 14，轉動踏板一 13沿自身長度方向開設有下條形通孔一，氣缸下連接板一 11上開設有上條形通孔一 15，上條形通孔一 15和下條形通孔一同時插接有一螺栓一 16，螺栓一 16的一端螺接有一緊固螺母一；轉動踏板二 14沿自身長度方向開設有下條形通孔二，氣缸下連接板二 12上開設有上條形通孔二 17，上條形通孔二 17和下條形通孔二同時插接有一螺栓二 18，螺栓二 18的一端螺接有一緊固螺母二。
[0024]如圖1、圖2所示，機架安裝板2上還固定有一個固定軸用立板19，固定軸用立板19內開設有一個安裝孔，安裝孔的長度方向與橫梁4的長度方向相平行，且該安裝孔內還樞接有一根固定軸20，轉動踏板一 13的內端和轉動踏板二 14的內端分別與固定軸20的兩端相固連，轉動踏板一 13的外端和轉動踏板二 14的外端為自由端。具體來講，固定軸20的中部位于安裝孔內，固定軸20的兩端伸出安裝孔，且固定軸20上還分別套設有固定圓螺母一 21和固定圓螺母二 22，固定圓螺母一 21和固定圓螺母二 22能夠與固定軸20同步轉動，且固定圓螺母一 21的內端和固定圓螺母二 22的內端分別與固定軸用立板19的兩端相抵靠。固定軸20的兩端面分別開設有螺紋孔一和螺紋孔二，螺紋孔一和螺紋孔二與固定軸20同軸設置，固定軸20的兩端還分別套設有端蓋一 23和端蓋二 24，端蓋一 23和端蓋
二24上分別開設有與固定軸20同軸設置的通孔一和通孔二，螺紋孔一和通孔一內同時插接有一緊固螺釘一 25，螺紋孔二和通孔二內同時插接有一緊固螺釘二 26。固定軸20上具有軸肩一 27和軸肩二 28,軸肩一 27的內端與固定圓螺母的外端相抵靠,軸肩二 28的內端與固定圓螺母的外端相抵靠，固定軸20上還分別套設有轉動套一 29和轉動套二 30，轉動套一 29的兩端分別與端蓋一 23的內端及軸肩一 27的外端相抵靠，轉動套二 30的兩端分別與端蓋二 24的內端及軸肩二 28的外端相抵靠，且轉動套一 29的外側壁和轉動套二 30的外側壁分別與轉動踏板一 13的內端和轉動踏板二 14的內端相焊接固定。
[0025]本實用新型的工作原理如下:設計有上條形通孔一、下條形通孔一、上條形通孔二和下條形通孔二后，可通過調節兩者的相對位置，來調整氣缸下連接板一與轉動踏板一的相對位置，然后通過螺栓一與緊固螺母一的配合來實現兩者的固定，氣缸下連接板二與轉動踏板二可通過相同的原理來進行調節；由于不同的踏板機或不同的人群使用踏板機，其踩轉動踏板的位置也不一樣，因此，采用如上設計，可提高本測試機的通用性，也使測試數據更為全面。
[0026]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【權利要求】
1.一種踏步機油缸的疲勞試驗測試機中的踏板安裝結構，其特征在于，所述測試機包括一個機架(1)，所述機架(1)沿水平方向固定有一個機架安裝板(2 )，所述機架安裝板(2 )的上板面垂直固定有兩根主立柱(3)，所述兩根主立柱(3)的上端通過一根橫梁(4)相固連；所述踏板安裝結構包括相互平行設置的氣缸一(5)和氣缸二(6)，所述氣缸一(5)包括缸體一(7)和活塞桿一(8),所述氣缸二(6)包括缸體二(9)和活塞桿二( 10),所述缸體一(7)和缸體二(9)分別鉸接于所述橫梁(4)的下端面上，所述活塞桿一(8)的下端和活塞桿二(10)的下端分別鉸接有氣缸下連接板一(11)和氣缸下連接板二(12);所述踏板包括轉動踏板一(13)和轉動踏板二( 14)，所述轉動踏板一(13)沿自身長度方向開設有下條形通孔一，所述氣缸下連接板一(11)上開設有上條形通孔一(15)，所述上條形通孔一(15)和下條形通孔一同時插接有一螺栓一(16)，所述螺栓一(16)的一端螺接有一緊固螺母一；所述轉動踏板二 (14)沿自身長度方向開設有下條形通孔二，所述氣缸下連接板二( 12)上開設有上條形通孔二(17)，所述上條形通孔二( 17)和下條形通孔二同時插接有一螺栓二(18)，所述螺栓二(18)的一端螺接有一緊固螺母二。
2.根據權利要求1述的踏步機油缸的疲勞試驗測試機中的踏板安裝結構，其特征在于，所述機架安裝板(2)上還固定有一個固定軸用立板(19),所述固定軸用立板(19)內開設有一個安裝孔，所述安裝孔的長度方向與所述橫梁(4)的長度方向相平行，且該安裝孔內還樞接有一根固定軸(20)，所述轉動踏板一(13)的內端和轉動踏板二(14)的內端分別與所述固定軸(20)的兩端相固連，所述轉動踏板一(13)的外端和轉動踏板二(14)的外端為自由端。
3.根據權利要求2述的踏步機油缸的疲勞試驗測試機中的踏板安裝結構，其特征在于，所述固定軸(20)的中部位于所述安裝孔內，所述固定軸(20)的兩端伸出所述安裝孔，且所述固定軸(20)上還分別套設有固定圓螺母一(21)和固定圓螺母二(22)，所述固定圓螺母一(21)和固定圓螺母二(22)能夠與所述固定軸(20)同步轉動，且所述固定圓螺母一(21)的內端和固定圓螺母二(22)的內端分別與所述固定軸用立板(19)的兩端相抵靠。
4.根據權利要求3述的踏步機`油缸的疲勞試驗測試機中的踏板安裝結構，其特征在于，所述固定軸(20)的兩端面分別開設有螺紋孔一和螺紋孔二，所述螺紋孔一和螺紋孔二與所述固定軸(20)同軸設置，所述固定軸(20)的兩端還分別套設有端蓋一(23)和端蓋二(24)，所述端蓋一(23)和端蓋二(24)上分別開設有與所述固定軸(20)同軸設置的通孔一和通孔二，所述螺紋孔一和通孔一內同時插接有一緊固螺釘一(25)，所述螺紋孔二和通孔二內同時插接有一緊固螺釘二( 26 )。
5.根據權利要求4述的踏步機油缸的疲勞試驗測試機中的踏板安裝結構，其特征在于，所述固定軸(20)上具有軸肩一(27)和軸肩二(28)，所述軸肩一(27)的內端與所述固定圓螺母的外端相抵靠，所述軸肩二(28)的內端與所述固定圓螺母的外端相抵靠，所述固定軸(20)上還分別套設有轉動套一(29)和轉動套二(30)，所述轉動套一(29)的兩端分別與端蓋一(23)的內端及軸肩一(27)的外端相抵靠，所述轉動套二(30)的兩端分別與端蓋二(24)的內端及軸肩二(28)的外端相抵靠，且所述轉動套一(29)的外側壁和轉動套二(30)的外側壁分別與所述轉動踏板一(13)的內端和轉動踏板二(14)的內端相焊接固定。
6.根據權利要求5述的踏步機油缸的疲勞試驗測試機中的踏板安裝結構，其特征在于，所述活塞桿一(8)的下端螺紋連接有一個魚眼接頭一(31)，所述魚眼接頭一(31)通過一根轉軸一與所述氣缸下連接板一(11)相鉸接；所述活塞桿二(10)的下端螺紋連接有一個魚眼接頭二(32)，所述魚眼接頭二(32)通過一根轉軸二與所述氣缸下連接板二( 12)相鉸接 。
【文檔編號】F15B19/00GK203500181SQ201320627294
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月11日 優先權日:2013年10月11日
【發明者】董旭 申請人:浙江正星健身器有限公司