一種先導(dǎo)油源閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種先導(dǎo)油源閥，解決了現(xiàn)有的先導(dǎo)油源閥容易損壞、故障率高等問題。包括閥體和閥芯，閥體內(nèi)設(shè)有柱形的閥芯腔，閥芯腔的內(nèi)壁從上往下依次間隔開設(shè)有回流油腔、進(jìn)油油腔和工作油腔；閥體上還設(shè)有進(jìn)油口、回油口和工作油口；進(jìn)油口與進(jìn)油油腔連通，回油口與回流油腔連通，工作油口與工作油腔連通；閥芯為柱形閥芯，閥芯從上往下分為觸壓部、上密封部、接通部、下密封部，上密封部與下密封部的外壁均貼合于閥芯腔內(nèi)壁；接通部的外壁與閥芯腔的內(nèi)壁之間形成一個空腔，該空腔與進(jìn)油油腔連通，并且該空腔通過閥芯的升降與回流油腔和工作油腔交替連通；觸壓部從閥體頂部的閥芯腔口伸出；閥芯的底部與閥芯腔的底部之間設(shè)有彈簧。
【專利說明】一種先導(dǎo)油源閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油源閥，特別是一種機(jī)械直動式的先導(dǎo)油源閥。
【背景技術(shù)】
[0002]先導(dǎo)油源閥主要用于控制液壓系統(tǒng)中先導(dǎo)系統(tǒng)油路，提供先導(dǎo)系統(tǒng)油路工作壓力，保護(hù)整個先導(dǎo)系統(tǒng)油路安全，是先導(dǎo)系統(tǒng)的重要組成部分，先導(dǎo)系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于挖掘機(jī)、叉裝機(jī)等工程機(jī)械裝備中，目前的先導(dǎo)油源閥基本為電磁式先導(dǎo)油源閥，通過安裝行程開關(guān)，控制電磁閥的開通和關(guān)斷。使用時，當(dāng)操縱桿下壓時，帶動凸輪等觸壓機(jī)構(gòu)頂住行程開關(guān)使得電磁閥接通，電池閥通電，線圈產(chǎn)生磁性，吸住油源閥閥芯打開油路。
[0003]眾所周知，挖掘機(jī)等工程機(jī)械的工作環(huán)境往往比較惡劣，溫度高、濕度高、粉塵多等，污染嚴(yán)重，電池閥在高溫及重污染的環(huán)境中工作，電池閥閥芯經(jīng)常出現(xiàn)卡死，線圈燒壞等故障，工作油口壓力波動較大，影響先導(dǎo)類操作元件正常使用，而且電池閥價格高，使用成本高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明提出一種先導(dǎo)油源閥，解決了現(xiàn)有的先導(dǎo)油源閥容易損壞、故障率高等問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種先導(dǎo)油源閥，包括閥體和閥芯，所述閥體內(nèi)設(shè)有柱形的閥芯腔，所述閥芯腔的內(nèi)壁從上往下依次間隔開設(shè)有回流油腔、進(jìn)油油腔和工作油腔；所述閥體上還設(shè)有進(jìn)油口、回油口以及至少一個工作油口 ；所述進(jìn)油口與所述進(jìn)油油腔連通，所述回油口與所述回流油腔連通，所述工作油口與所述工作油腔連通；所述閥芯為柱形閥芯，閥芯從上往下分為觸壓部、上密封部、接通部、下密封部，所述上密封部與下密封部的外壁均貼合于閥芯腔內(nèi)壁；所述接通部的外壁與閥芯腔的內(nèi)壁之間形成一個空腔，該空腔與進(jìn)油油腔連通，并且該空腔通過閥芯的升降與回流油腔和工作油腔交替連通；所述觸壓部從閥體頂部的閥芯腔口伸出；所述閥芯的底部與閥芯腔的底部之間設(shè)有彈簧。
[0007]進(jìn)一步的，所述閥芯腔貫穿所述閥體，位于閥體底部的閥芯腔口上蓋設(shè)有鎖蓋，所述鎖蓋包括鎖盤和凸設(shè)于鎖盤上的槽部，并且所述槽部嵌入所述閥芯腔內(nèi)，所述槽部的頂面內(nèi)凹形成一個凹腔，所述槽部的外壁上凹設(shè)有一個環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)裝設(shè)有密封圈。
[0008]進(jìn)一步的，所述閥芯還設(shè)有一卡部，該卡部位于閥芯的底端，所述卡部的橫截面面積大于下密封部的橫截面面積，所述閥芯腔分為副腔和主腔，所述副腔位于所述主腔下方，并且所述副腔的橫截面面積大于主腔的橫截面面積，所述卡部位于所述副腔內(nèi)，所述彈簧位于所述副腔內(nèi)。
[0009]再進(jìn)一步的，所述先導(dǎo)油源閥還包括溢流閥，所述閥體內(nèi)還設(shè)有溢流油腔，閥體上還設(shè)有溢流口，所述溢流油腔的腔壁上設(shè)有連通工作油室的第一油孔和連通溢流口的第二油孔；所述溢流閥的進(jìn)口連接于所述第一油孔，所述溢流閥的出口連接于第二油孔。[0010]再進(jìn)一步的，所述閥芯腔的橫截面為圓形，所述閥芯的橫截面為圓形。
[0011]通過以上描述可知，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0012]1、本發(fā)明的閥芯腔為柱形，在閥芯腔從上往下依次開設(shè)回流油腔、進(jìn)油油腔和工作油腔，閥芯從上往下依次為觸壓部、上密封部、接通部和下密封部，只需控制閥芯在閥芯腔內(nèi)直動往復(fù)運(yùn)動，即可控制進(jìn)油油腔與回流油腔接通或與工作油腔接通，整個先導(dǎo)油源閥的結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，使用壽命長。
[0013]在操作時，只需利用機(jī)械機(jī)構(gòu)直接控制先導(dǎo)油源閥的閥芯，既由機(jī)械直接控制液壓，相比較電池閥式先導(dǎo)油源閥，省去了電控環(huán)節(jié)，控制方式更加簡捷，實(shí)現(xiàn)降低能耗、提高效率、降低成本等優(yōu)點(diǎn)。
[0014]2、本發(fā)明還設(shè)有溢流閥，當(dāng)工作負(fù)載產(chǎn)生的壓力大于溢流閥的壓力時，安全溢流閥打開，使壓力保持在設(shè)定壓力內(nèi)，確保液壓系統(tǒng)正常工作。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)剖視示意圖；
[0018]圖3為本發(fā)明的閥體主視結(jié)構(gòu)剖視示意圖；
[0019]圖4為圖2中A-A向局部剖視示意圖圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0021]參照圖1-圖4，一種先導(dǎo)油源閥，包括閥體I和閥芯2，所述閥體I內(nèi)設(shè)有柱形的閥芯腔11，所述閥芯腔11的內(nèi)壁從上往下依次間隔開設(shè)有回流油腔3、進(jìn)油油腔4和工作油腔5 ;所述閥體I上還設(shè)有進(jìn)油口 12、回油口 13以及至少一個工作油口 14;所述進(jìn)油口12與所述進(jìn)油油腔3連通，所述回油口 13與所述回流油腔4連通，所述工作油口 14與所述工作油腔5連通；所述閥芯2為柱形閥芯，閥芯2從上往下分為觸壓部21、上密封部22、接通部23、下密封部24，上密封部22的橫截面與下密封部24的橫截面相同，并且上密封部22與下密封部24的外壁均貼合于閥芯腔11內(nèi)壁；所述接通部23的橫截面面積小于上密封部22的橫街面積；接通部23的外壁與閥芯腔11的內(nèi)壁之間形成一個空腔230，該空腔230與進(jìn)油油腔3連通，并且該空腔230通過閥芯2的升降與回流油腔4和工作油腔5交替連通；所述觸壓部21從閥體I頂部的閥芯腔口伸出；所述閥芯2的底部與閥芯腔11的底部之間設(shè)有彈簧6。
[0022]為了便于閥芯的安裝和維護(hù)，本發(fā)明的閥芯腔11貫穿所述閥體1，位于閥體I底部的閥芯腔口上蓋設(shè)有鎖蓋7，所述鎖蓋7包括鎖盤71和凸設(shè)于鎖盤71上的槽部72，并且所述槽部72嵌入所述閥芯腔內(nèi)，所述槽部72的頂面內(nèi)凹形成一個凹腔70，所述凹腔70的底部即為閥芯腔11的底部，所述槽部72的外壁上凹設(shè)有一個環(huán)槽73，環(huán)槽73內(nèi)裝設(shè)有密封圈，槽部72嵌入閥芯腔11內(nèi)，使得鎖蓋7安裝更加牢固，在閥芯2的往復(fù)運(yùn)動中鎖蓋7不易松動，環(huán)槽73內(nèi)的密封圈可以防止漏油，增強(qiáng)密封性。
[0023]為了避免閥芯2運(yùn)動幅度過大，導(dǎo)致油路接通不順等問題，所述閥芯2還設(shè)有一卡部25，該卡部25位于閥芯2的底端，所述卡部25的橫截面面積大于下密封部24的橫截面面積，所述閥芯腔11分為副腔112和主腔111，所述副腔位112于所述主腔111下方，并且所述副腔112的橫截面面積大于主腔111的橫截面面積，所述卡部25位于所述副腔112內(nèi)，所述彈簧6位于所述副腔112內(nèi)。當(dāng)閥芯2運(yùn)動時，上述結(jié)構(gòu)使得閥芯的卡部25被限制在副腔112內(nèi)活動，避免閥芯2運(yùn)動越位。
[0024]本發(fā)明的閥芯腔11為柱形閥芯腔，可以是方柱形、橢圓柱形、圓柱形等，閥芯2的形狀應(yīng)與閥芯腔相適配，閥芯腔為柱形的目的在于使得閥芯能夠在閥芯腔內(nèi)做直動往復(fù)運(yùn)動，并實(shí)現(xiàn)控制進(jìn)油油腔與回流油腔或工作油腔的連通，圓柱形閥芯腔和閥芯能夠使得閥芯做直動往復(fù)運(yùn)動更加順暢，而且易于安裝，因此本發(fā)明的閥芯腔優(yōu)選為圓柱形閥芯腔，閥芯優(yōu)選為圓柱形閥芯。即，所述閥芯腔的橫截面為圓形，所述閥芯的橫截面為圓形。
[0025]本發(fā)明的先導(dǎo)油源閥還包括溢流閥8，所述閥體I內(nèi)還設(shè)有溢流油腔81，閥體I上還設(shè)有溢流口 15，所述溢流油腔81的腔壁上設(shè)有連通工作油室的第一油孔811和連通溢流口 15的第二油孔812 ;所述溢流閥8的進(jìn)口連接于所述第一油孔，所述溢流閥的出口連接于第二油孔。
[0026]本發(fā)明的工作原理如下:
[0027]在閥芯未受壓時，即閥芯在初始位置時，先導(dǎo)油源閥的進(jìn)油油腔3和回流油腔4通過空腔230直接連通，進(jìn)油油腔3內(nèi)的油直接通過回流油腔4回到油箱；在使用時，利用機(jī)械機(jī)構(gòu)觸壓閥芯2頂部的觸壓部21使得閥芯2向下運(yùn)動，上密封部22下移封住回流油腔4，下密封部24下移打開工作油腔5使得進(jìn)油油腔3和工作油腔5通過空腔230接通，先導(dǎo)系統(tǒng)正常工作。當(dāng)機(jī)械機(jī)構(gòu)松開閥芯時，閥芯2在其底部彈簧6的作用下復(fù)位到初始位置。
[0028]當(dāng)工作負(fù)載產(chǎn)生的壓力大于溢流閥8設(shè)定的壓力值時，溢流閥8打開，使先導(dǎo)油源閥內(nèi)壓力保持在設(shè)定壓力范圍內(nèi)，確保液壓系統(tǒng)正常工作。
[0029]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種先導(dǎo)油源閥，包括閥體和閥芯，其特征在于:所述閥體內(nèi)設(shè)有柱形的閥芯腔，所述閥芯腔的內(nèi)壁從上往下依次間隔開設(shè)有回流油腔、進(jìn)油油腔和工作油腔； 所述閥體上還設(shè)有進(jìn)油口、回油口以及至少一個工作油口 ；所述進(jìn)油口與所述進(jìn)油油腔連通，所述回油口與所述回流油腔連通，所述工作油口與所述工作油腔連通； 所述閥芯為柱形閥芯，閥芯從上往下分為觸壓部、上密封部、接通部、下密封部，所述上密封部與下密封部的外壁均貼合于閥芯腔內(nèi)壁； 所述接通部的外壁與閥芯腔的內(nèi)壁之間形成一個空腔，該空腔與進(jìn)油油腔連通，并且該空腔通過閥芯的升降與回流油腔和工作油腔交替連通； 所述觸壓部從閥體頂部的閥芯腔口伸出；所述閥芯的底部與閥芯腔的底部之間設(shè)有彈簧。
2.如權(quán)利要求1所述的一種先導(dǎo)油源閥，其特征在于:所述閥芯腔貫穿所述閥體，位于閥體底部的閥芯腔口上蓋設(shè)有鎖蓋，所述鎖蓋包括鎖盤和凸設(shè)于鎖盤上的槽部，并且所述槽部嵌入所述閥芯腔內(nèi)，所述槽部的頂面內(nèi)凹形成一個凹腔，所述槽部的外壁上凹設(shè)有一個環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)裝設(shè)有密封圈。
3.如權(quán)利要求1所述的一種先導(dǎo)油源閥，其特征在于:所述閥芯還設(shè)有一卡部，該卡部位于閥芯的底端，所述卡部的橫截面面積大于下密封部的橫截面面積，所述閥芯腔分為副腔和主腔，所述副腔位于所述主腔下方，并且所述副腔的橫截面面積大于主腔的橫截面面積，所述卡部位于所述副腔內(nèi)，所述彈簧位于所述副腔內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的一種先導(dǎo)油源閥，其特征在于:還包括溢流閥，所述閥體內(nèi)還設(shè)有溢流油腔，閥體上還設(shè)有溢流口，所述溢流油腔的腔壁上設(shè)有連通工作油室的第一油孔和連通溢流口的第二油孔；所述溢流閥的進(jìn)口連接于所述第一油孔，所述溢流閥的出口連接于第二油孔。`
5.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的一種先導(dǎo)油源閥，其特征在于:所述閥芯腔的橫截面為圓形，所述閥芯的橫截面為圓形。
【文檔編號】F15B13/02GK103603838SQ201310578831
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】謝幫亮, 林秀丹 申請人:泉州鑫豪工程機(jī)械科技有限公司