專利名稱：大口徑液壓缸的制作方法
技術領域：
大口徑液壓缸
技術領域：
本實用新型涉及液壓缸技術領域，更具體的說，本實用新型涉及一種大口徑液壓缸。
背景技術：
液壓缸是將液壓能轉化為直線運動機械能的執行元件。目前，越來越多的工程機械上用到了雙作用單活塞桿式液壓缸，這種類型的液壓缸，活塞把缸腔分成左右兩腔，借助于壓力油的作用，在缸筒內作往復運動，為了提高它的工作效果，在活塞上設有密封環以消除內部泄漏，在活塞桿通過缸蓋的地方，由于間隙的存在，容易產生外漏現象，且灰塵可以經該間隙進入缸內，所以設置了密封裝置和防塵環。同時為了消除偏心載荷對活塞工作的影響，所有的液壓缸都必須在活塞桿伸出端，設置相當長度的導向套。但現有技術中，雖然液壓缸的密封性能良好，但仍然有待于提聞，液壓缸的穩定性和壽命也有提聞的空間。
實用新型內容本實用新型的目的在于有效克服上述技術的不足，提供一種結構合理，性能可靠，安裝方便，耐壓性能好的大口徑液壓缸。本實用新型的技術方案是這樣實現的它包括缸體，缸體上設置有進油口與出油口，缸體內部設置有活塞與活塞桿，其改進之處在于所述活塞桿上設有臺階，活塞為一圓環狀活塞，該活塞套置在活塞桿上，且通過一鎖緊螺母將活塞卡在活塞桿的臺階處，所述活塞的外表面緊貼在缸體的內壁上，且外表面上設有與缸體內壁緊貼的多個Y型密封圈與多個密封環；所述缸體頂端通過螺栓固定有一導向套，導向套的一端設置在缸體與活塞桿之間，所述導向套與活塞桿之間設有壓緊銅套、V型組合密封圈以及銅套；上述結構中，所述導向套上通過螺栓固定有一壓蓋，壓蓋與活塞桿之間設置有防塵環；上述壓緊銅套的一端壓在所述壓蓋下；上述結構中，所述導向套與缸體內壁間設有兩個O型密封圈；上述結構中，所述導向套上還設有一導油槽，該導油槽與出油口連接，并連接到缸體內腔；上述結構中，所述活塞桿與活塞之間設有O型密封圈；上述結構中，所述活塞的外表面上設有與缸體內壁緊貼的三個Y型密封圈和三個密封環，其中，兩個Y型密封圈設置在活塞的一側，另一個Y型密封圈設置在活塞另一側，所述三個密封環設置在活塞中部位置；上述結構中，所述缸徑可為200mm-1500mm其中任意數值。本實用新型的有益效果在于本實用新型為雙作用單活塞桿式液壓缸，其結構合理，性能可靠，安裝方便，耐壓性能好；鎖緊螺母將活塞卡在活塞桿的臺階處，活塞的外表面上設有與缸體內壁緊貼的多個Y型密封圈與多個密封環，使得缸體內有活塞分開的兩個腔保持了絕對的密封性，不會發生漏油的現象；缸體頂端通過螺栓固定有導向套，導向套的一端設置在缸體與活塞桿之間，導向套與活塞桿之間設有壓緊銅套、V型組合密封圈以及銅套，導向套上通過螺栓固定有一壓蓋，壓蓋與活塞桿之間設置有防塵環，壓緊銅套的一端壓在所述壓蓋下，通過此種結構的設計，保證了缸體內部與外界形成完全密封的狀態，導向套消除偏心載荷對活塞工作的影響，防塵環可防止灰塵進入缸體內部，本實用新型采用組合式密封結構，使液壓缸的使用穩定性和壽命都得到了很大的提高；適用于各種壓力機、折彎機等鍛壓設備。
圖1為本實用新型的半剖視圖；圖2為圖1中A處局部放大圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。參照圖1所示，本實用新型揭示了一種大口徑液壓缸，此種大口徑液壓缸屬于雙作用單活塞桿式液壓缸，它包括缸體1，缸體I上設有進油口 2與出油口 3，缸體I內部則設置有活塞4與活塞桿5,活塞4與活塞桿5之間設有O型密封圈6,活塞桿5上設有一個臺階，活塞4為一個圓環狀活塞，且活塞4的內徑與活塞桿5的外徑相當，活塞4套置在活塞桿5上，并且通過一個鎖緊螺母7將活塞4卡在活塞桿5的臺階處；所述活塞4的外表面緊貼在缸體I的內壁上，且外表面上設有與缸體I內壁緊貼的三個Y型密封圈8和三個密封環9，兩個Y型密封圈8設置在活塞4的一側，另一個Y型密封圈8設置在活塞4另一側，三個密封環9則設置在活塞4中部位置，位于Y型密封圈8中間。缸體1頂端通過螺栓10固定有一導向套11，導向套11的一端設置在缸體I與活塞桿5之間，將活塞桿5包裹住，且導向套11與活塞桿5之間從外面到里面依次設有壓緊銅套12、V型組合密封圈13以及銅套14，用以保證活塞桿5運動時的偏心負荷對活塞工作的影響，V型組合密封圈13則保證良好的密封性能。導向套11上通過螺栓15固定有一壓蓋16，壓蓋16與活塞桿5之間設有防塵環17，上述銅套14的一端壓在壓蓋16下；導向套11上還設有一個導油槽18，該導油槽18與出油口 2連接，并連接到缸體I的內腔，導向套11與缸體I的內壁之間設有兩個O型密封圈19。本實用新型采用組合密封，其密封效果好，性能可靠，工作介質可為液壓油、機械油、乳化液或磷酸酯，活塞桿允許的最大速度為800mm/min，適用溫度為_40°C _145°C，最小啟動壓力小于3Mpa，并且，根據壓力級別的分類，額定工作壓力可分為25Mpa與31. 5Mpa，最高允許壓力分為31. 5Mpa與40Mpa，耐壓力分為31. 5Mpa與40Mpa。缸徑為200mm-1500mm其中任意數值，在具體實際中，總共進而適用于30多種產品。以上所描述的僅為本實用新型的較佳實施例，上述具體實施例不是對本實用新型的限制。在本實用新型的技術思想范疇內，可以出現各種變形及修改，凡本領域的普通技術人員根據以上描述所做的潤飾、修改或等同替換，均屬于本實用新型所保護的范圍。
權利要求1.ー種大口徑液壓缸，它包括缸體，缸體上設置有進油ロ與出油ロ，缸體內部設置有活塞與活塞桿，其特征在于所述活塞桿上設有臺階，活塞為一圓環狀活塞，該活塞套置在活塞桿上，且通過一鎖緊螺母將活塞卡在活塞桿的臺階處，所述活塞的外表面緊貼在缸體的內壁上，且外表面上設有與缸體內壁緊貼的多個Y型密封圈與多個密封環；所述缸體頂端通過螺栓固定有一導向套，導向套的一端設置在缸體與活塞桿之間，所述導向套與活塞桿之間設有壓緊銅套、V型組合密封圈以及銅套。
2.根據權利要求I所述的大口徑液壓缸，其特征在于所述導向套上通過螺栓固定有ー壓蓋，壓蓋與活塞桿之間設置有防塵環；上述壓緊銅套的一端壓在所述壓蓋下。
3.根據權利要求I所述的大口徑液壓缸，其特征在于所述導向套與缸體內壁間設有兩個O型密封圈。
4.根據權利要求I所述的大口徑液壓缸，其特征在于所述導向套上還設有ー導油槽，該導油槽與出油ロ連接，并連接到缸體內腔。
5.根據權利要求I所述的大口徑液壓缸，其特征在于所述活塞桿與活塞之間設有O型 密封圏。
6.根據權利要求I所述的大口徑液壓缸，其特征在于所述活塞的外表面上設有與缸體內壁緊貼的三個Y型密封圈和三個密封環，其中，兩個Y型密封圈設置在活塞的ー側，另ー個Y型密封圈設置在活塞另ー側，所述三個密封環設置在活塞中部位置。
7.根據權利要求I所述的大口徑液壓缸，其特征在于所述缸徑可為200mm-1500mm其中任意數值。
專利摘要本實用新型公開了一種大口徑液壓缸，它包括缸體，缸體內部設置有活塞與活塞桿，所述活塞桿上設有臺階，活塞為一圓環狀活塞，該活塞套置在活塞桿上，且通過一鎖緊螺母將活塞卡在活塞桿的臺階處，所述活塞的外表面緊貼在缸體的內壁上，且外表面上設有與缸體內壁緊貼的多個Y型密封圈與多個密封環；所述缸體頂端通過螺栓固定有一導向套，導向套的一端設置在缸體與活塞桿之間，所述導向套與活塞桿之間設有壓緊銅套、V型組合密封圈以及銅套；本實用新型的有益效果是本實用新型為雙作用單活塞桿式液壓缸，其結構合理，性能可靠，安裝方便，耐壓性能好，采用組合式密封結構，使液壓缸的使用穩定性和壽命都得到了很大的提高；適用于各種壓力機、折彎機等鍛壓設備以及冶金設備。
文檔編號F15B15/14GK202646221SQ20122022983
公開日2013年1月2日 申請日期2012年5月18日 優先權日2012年5月18日
發明者魯海石, 宛銳, 陳素娟 申請人:撫順天寶重工液壓制造有限公司