專利名稱：排氣閥液壓缸泵膨脹式泵壓工具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種對排氣閥液壓缸進行泵壓試驗時使用的工具，具體涉及一種排氣閥液壓缸泵膨脹式泵壓工具。
背景技術：
柴油機中的排氣閥液壓缸是需要在高壓條件下工作的，這就對液壓缸的承壓性能提出了很高的要求，而測試承壓性能是否合格的最佳方法就是泵壓試驗了，所以泵壓試驗所采用的方法就顯得尤其重要了。如圖I所示，該零件就是典型的排氣閥液壓缸，根據設計要求需進行壓力測試，試驗壓力300bar，根據該要求，零件在出廠前就必須要進行泵壓試驗，而進行泵壓試驗就需要
一套試驗工具。如圖2所示，即為現有技術下進行泵壓試驗中常規使用的泵壓工具，該泵壓工具包含底板I’，以及垂直設置在底板I’上的本體2’。在本體2’靠近端部處設有環形槽，該環形槽種設有O型的密封圈3’。同時，在本體2’的端部還設有斜角。如圖3所示，現有技術的泵壓工具的使用方法為，將泵壓工具的本體2’串設入排氣閥液壓缸的內孔中，直至泵壓工具的底板I’與排氣閥液壓缸的底部相抵，然后采用螺栓和螺絲將底板I’與排氣閥液壓缸固定在一起。進行泵壓試驗時，將液壓油充滿排氣閥液壓缸的內孔，對排氣閥液壓缸進行泵壓試驗，而套設在本體2’上的密封圈3’用于保證排氣閥液壓缸內孔中的液壓油不會泄露。為確保產品質量，工藝要求在排氣閥液壓缸內孔精珩前后進行2次泵壓試驗。現有技術的泵壓工具的缺點在于I、現有技術的泵壓工具的適應性幾乎是單一的，而實際機加工的排氣閥液壓缸產品不可能保證每件的尺寸都完全一致，至少會有±0. 05mm的誤差，如果排氣閥液壓缸內孔孔徑偏大的話，使用一個現有技術的泵壓工具進行泵壓試驗可能就會發生液壓油泄漏，即無法完成泵壓試驗；如要對尺寸參差不齊的排氣閥液壓缸完成泵壓試驗，則需要配備若干套不同尺寸的泵壓工具去配合不同內孔孔徑的排氣閥液壓缸，導致成本高，在使用時還要將泵壓工具一個個與排氣閥液壓缸匹配尺寸，操作麻煩；2、隨著密封圈3’的老化和摩損，這種泵壓工具就需要不斷的更換密封圈3’，使用成本較高；3、這種泵壓方式密封圈3’始終存在脹緊力，給泵壓工具的拆裝帶來了很大的不便，降低了生產效率。所以，綜上所述，這種泵壓工具存在很多缺陷，不是泵壓試驗時使用的理想工具。
實用新型內容本實用新型提供一種排氣閥液壓缸泵膨脹式泵壓工具，可適用于各種不同尺寸排氣閥液壓缸泵，延長密封圈使用壽命、使用方便。[0012]為實現上述目的，本實用新型提供一種排氣閥液壓缸泵膨脹式泵壓工具，其特點是，該泵壓工具包含芯軸，其包含本體及分別設置在芯軸本體兩端的調節螺紋和限位端頭；限位端頭的外徑與排氣閥液壓缸內孔的內徑相適配，且大于芯軸本體的外徑；套設在芯軸本體上的套筒，該套筒的外徑與排氣閥液壓缸內孔的內徑相適配；該套筒的一端端部與限位端頭的內側壁相對設置，該套筒的另一端靠近端部處設有環形凹槽；芯軸上設有調節螺紋的一端伸出該套筒設有環形凹槽的一端外；套設在芯軸本體上的密封圈，該密封圈夾設在與限位端頭相對設置的套筒一端的端部與該限位端頭的內側壁之間；底板，其設有軸向的通孔，該通孔的內徑與套筒環形凹槽的外徑相適配，底板通過該通孔套設于套筒的環形凹槽上；調節螺母，其套設在芯軸的調節螺紋上。上述限位端頭內側壁設為斜面，該限位端頭的內側壁與芯軸本體的側壁之間的夾角呈鈍角設置。上述限位端頭內側壁與芯軸的徑向之間的夾角角度設為3. 5度。上述芯軸本體的側壁上設有軸向的定位槽；上述套筒的側壁上設有定位孔，以及串設在該定位孔中的定位銷；上述套筒上定位孔和定位銷所設的位置與芯軸上定位槽所設的位置相對應；定位銷的一端嵌設在定位槽中，定位槽導向定位該定位銷的滑動方向為芯軸的軸向。上述的泵壓工具還包含墊塊，其套設在芯軸上，并夾設在調節螺母與底板之間。上述套筒上環形凹槽的寬度與底板中通孔的長度相適配。上述套筒垂直串設在底板上。將排氣閥液壓缸泵膨脹式泵壓工具串設入排氣閥液壓缸的內孔中固定。旋緊調節螺母，使調節螺母對芯軸產生向下的拉力并向下移動，而套筒保持位置不變，使限位端頭的內側壁與套筒端部之間的空間縮小，對密封圈進行軸向的擠壓，使密封圈向外脹開，當密封圈脹開的外徑與排氣閥液壓缸的內孔緊密貼合，使排氣閥液壓缸的內孔中形成密封腔體時，則停止旋緊調節螺母；完成泵壓試驗后，旋松調節螺母，放松限位端頭內側壁與套筒端部對密封圈的擠壓力，使密封圈對排氣閥液壓缸內孔側壁的脹緊力消除，即可輕松拆除排氣閥液壓缸泵膨脹式泵壓工具。本實用新型排氣閥液壓缸泵膨脹式泵壓工具和現有技術中用于排氣閥液壓缸泵壓試驗的泵壓工具相比，其優點在于，本實用新型采用芯軸與套筒之間擠壓密封圈，使之產生膨脹形變，來改變密封圈的寬度，同時芯軸的限位端頭的內側壁還是有一定向外的角度，提供對密封圈向外的膨脹力，從而使其適用于不同內徑大小的排氣閥液壓缸，降低成本，操作簡便；本實用新型的芯軸與套筒上設有對應的定位銷和定位槽，導向定位芯軸與套筒只能在軸向范圍移動，避免芯軸與套筒之間的徑向旋轉，從而保護密封圈不在工作中產生扭轉，延長密封圈的使用壽命；本實用新型在不使用時，可取消擠壓密封圈，使密封圈的寬度縮小，也便于從排氣閥液壓缸中取出本泵壓工具。
圖1為現有技術中一種典型的排氣閥液壓缸的結構示意圖；圖2為現有技術中泵壓工具的結構示意圖；圖3為現有技術中泵壓工具的使用狀態圖；圖4為本實用新型排氣閥液壓缸泵膨脹式泵壓工具的結構示意圖；圖5為本實用新型排氣閥液壓缸泵膨脹式泵壓工具的芯軸的結構示意圖；圖6為本實用新型排氣閥液壓缸泵膨脹式泵壓工具的圖5中A-A處的截面圖；圖7為本實用新型排氣閥液壓缸泵膨脹式泵壓工具的套筒的結構示意圖；圖8為本實用新型排氣閥液壓缸泵膨脹式泵壓工具的使用狀態圖；圖9為本實用新型排氣閥液壓缸泵膨脹式泵壓工具螺母旋緊前圖8中M處的放大 圖；圖10為本實用新型排氣閥液壓缸泵膨脹式泵壓工具螺母旋緊后圖8中M處的放 大圖。
具體實施方式
以下結合附圖，進一步說明本實用新型具體實施例。本實用新型公開了一種排氣閥液壓缸泵膨脹式泵壓工具，該排氣閥液壓缸泵膨脹 式泵壓工具用于串設在排氣閥液壓缸的內孔中，在排氣閥液壓缸進行泵壓試驗時，對排氣 閥液壓缸的內孔進行密封。如圖4所示，該排氣閥液壓缸泵膨脹式泵壓工具包含芯軸1、套筒2、密封圈3、定位 銷4、底板5、調節螺母6、墊塊8。如圖4并結合圖5所示，芯軸1包含有圓柱形的芯軸1本體，以及分別設置在該芯 軸1本體兩端的調節螺紋12和限位端頭11。在芯軸1本體上設有限位端頭11的一端，由 限位端頭11起還依次設有相互連接的兩個環形結構第一環14和第二環15，該限位端頭 11、第一環14、第二環15和本體的外徑大小以階梯形式依次遞減，即限位端頭11的外徑> 第一環14的外徑 > 第二環15的外徑 > 芯軸1本體的外徑。其中限位端頭11的外徑與排 氣閥液壓缸內孔的內徑相適配，使芯軸1可在排氣閥液壓缸的內孔中恰好自由滑動。如圖5所示，限位端頭11與第一環14相連接的一面即為限位端頭11的內側壁， 該限位端頭11的內側壁設為斜面，該限位端頭11的內側壁與芯軸1本體的側壁之間的夾 角呈鈍角設置。更具體的，本實施例中該限位端頭11內側壁與芯軸1的徑向方向之間設有 角度為3. 5度的夾角。如圖5并結合圖6所示，在芯軸1本體上的第二環15的側壁上還設有軸向設置的 定位槽13。如圖4并結合圖7所示，套筒2套設在芯軸1本體上，該套筒2的中軸線上設有軸 向設置的內孔，該內孔分為第一部分23、第二部分24和第三部分25,其中套筒2內孔第一 部分23的內徑與芯軸1第一環14的外徑相適配，套筒2內孔第二部分24的內徑與芯軸1 第二環14的外徑相適配，而套筒2內孔第三部分25的內徑與芯軸1本體部分的外徑相適配。當套筒2套設在芯軸I上時，芯軸I第一環14即串設在套筒2內孔第一部分23中；芯軸I第二環14即串設在套筒2內孔第二部分24中；而芯軸I本體的一部分串設在套筒2內孔第二部分24中，一部分則串設在套筒2內孔第三部分25中。套筒2的外徑與限位端頭11的外徑相等，并與排氣閥液壓缸內孔的內徑相適配，恰好可使套筒2在排氣閥液壓缸的內孔中自由滑動。當套筒2套設在芯軸I上時，該套筒2的內孔第一部分23 —端的端部與芯軸I上限位端頭11的內側壁相對設置；該套筒2的內孔第三部分25 —端的靠近端部處設有環形凹槽21，同時該設有環形凹槽21的一端與芯軸I上設有調節螺紋12的一端對應設置。芯軸I的整體長度大于套筒2的長度，使當套筒2套設在芯軸I上時，芯軸I的限位端頭11與其設有調節螺紋12的一端都分別伸出套筒2的兩端外。在套筒2內孔第二部分24所對應的側壁上設有定位孔22，而定位銷4則串設在該定位孔22中。該套筒2上定位孔22和定位銷4所設的位置與芯軸I上定位槽13所設的位置相對應。當套筒2套設在芯軸I上時，該定位銷4的外端與套筒2的外側壁相平，其內端則嵌設在芯軸I的定位槽13中。定位槽13將該定位銷4的滑動方向導向定位于芯軸I的軸向方向，同時也通過定位銷4將套筒2在芯軸I上的滑動方向導向定位于芯軸I的軸向方向。如圖4所示，密封圈3套設在芯軸I本體的第一環14上，同時當套筒2套設在芯軸I上時，該密封圈3即夾設在套筒2設有內孔第一部分23 —端的端部與芯軸I限位端頭11的內偵彳壁之間。當套筒2沿軸向在芯軸I上移動，可對密封圈3產生外力進行擠壓，使密封圈3脹大，按要求調節密封圈3的外徑，使密封圈3可適用于不同內徑的排氣閥液壓缸。其中，密封圈3的外徑隨著套筒2與芯軸I對其的擠壓力增大而增大，反之，密封圈3的外徑隨著套筒2與芯軸I對其的擠壓力減小而減小。如圖4所示，底板5沿其中軸線設有軸向的通孔，該通孔的內徑與套筒2環形凹槽21的外徑相適配。而底板5則通過該通孔套設于套筒2的環形凹槽21上，同時實現套筒2垂直串設于底板5。其中套筒2上環形凹槽21的寬度與底板5中通孔的長度相適配，實現套筒2與底板5之間的穩定連接。在底板的邊緣處設有若干螺孔，用于泵壓工具與排氣閥液壓缸之間的固定。如圖4所示，調節螺母6套設在芯軸I的調節螺紋12上，同時墊塊8也套設在芯軸I上，并且該墊塊8夾設在調節螺母6與底板5之間。調節螺紋12與調節螺母6具有相互匹配的M20螺紋。本實用新型一種排氣閥液壓缸泵膨脹式泵壓工具的使用方法如下步驟I、如圖4所示，將排氣閥液壓缸泵膨脹式泵壓工具串設入排氣閥液壓缸的內孔中，并采用螺柱10、螺母7和墊片9，將泵壓工具固定在排氣閥液壓缸中。且此時調節螺母6處于未上緊的自然狀態，所以密封圈3沒有受擠壓脹開，工具裝入非常輕松。步驟2、如圖8所示，旋緊調節螺母6，使調節螺母6對芯軸I產生向下的拉力并向下移動，而套筒2保持位置不變。如圖9和圖10所示，當旋緊調節螺母6，使得芯軸I向下運動，而套筒2保持位置不變，則使限位端頭11的內側壁與套筒2端部之間的空間縮小，限位端頭11與套筒2對密封圈3進行軸向的擠壓。由于限位端頭11內側壁與芯軸I的徑向方向之間設有角度為3. 5度的夾角，所以限位端頭11對密封圈3的擠壓力具有橫向向外的分力，使密封圈3向外脹開，當密封圈3脹開的外徑與排氣閥液壓缸的內孔緊密貼合，使排氣閥液壓缸的內孔中形成密封腔體時，則停止旋緊調節螺母6。步驟3、進行泵壓試驗。在泵壓方法上，與現有技術的泵壓試驗是完全一樣的，如圖4所示，將液壓油從液壓油進口泵入排氣閥液壓缸內孔中形成的密封腔體內，待液壓油充滿密封腔體后，保持液壓油的液壓在300巴(bar)至少15分鐘。若在保持液壓期間，壓力衡定且無漏油現象，則可判定該排氣閥液壓缸通過泵壓試驗，反之，若期間排氣閥液壓缸內液壓不平穩，且發生漏油的現象，則該排氣閥液壓缸泵壓試驗不合格。步驟4、卸壓，旋松調節螺母6，放松限位端頭11內側壁與套筒2端部對密封圈3的擠壓力，使密封圈3對排氣閥液壓缸內孔側壁的脹緊力消除。步驟5、輕松拆除泵壓工具，將排氣閥液壓缸泵膨脹式泵壓工具從排氣閥液壓缸內孔中取出。分析采用膨脹式泵壓工具泵壓的整個過程，可以發現，采用該泵壓工具對排氣閥液壓缸進行泵壓試驗，它通過擠壓密封圈3，來改變密封圈3的外徑大小，使泵壓工具的適應的尺寸更廣了，正好符合液壓缸內腔尺寸不一致的零件性質。同時可通過放松密封圈3，使得拆裝時密封圈3沒有脹緊，所以拆裝輕松快捷，只要指導一次就能掌握要領獨立操作.當密封圈3在使用一段時間后出現磨損現象時，由于該工具提供了一定的膨脹空間，可以延長密封圈3的使用壽命，降低了生產成本。盡管本實用新型的內容已經通過上述優選實施例作了詳細介紹，但應當認識到上述的描述不應被認為是對本實用新型的限制。在本領域技術人員閱讀了上述內容后，對于本實用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實用新型的保護范圍應由所附的權利要求來限定。
權利要求1.一種排氣閥液壓缸泵膨脹式泵壓工具，其特征在于，該泵壓工具包含 芯軸(1)，其包含本體及分別設置在芯軸(I)本體兩端的調節螺紋(12)和限位端頭(11);限位端頭(11)的外徑與排氣閥液壓缸內孔的內徑相適配，且大于所述芯軸(I)本體的外徑； 套設在所述芯軸(I)本體上的套筒(2)，該套筒(2)的外徑與排氣閥液壓缸內孔的內徑相適配；該套筒(2)的一端端部與所述限位端頭(11)的內側壁相對設置，該套筒(2)的另一端靠近端部處設有環形凹槽(21);芯軸(I)上設有調節螺紋(12)的一端伸出所述套筒(2)設有環形凹槽(21)的一端外； 套設在所述芯軸(I)本體上的密封圈(3)，該密封圈(3)夾設在與限位端頭(11)相對設置的套筒(2)—端的端部與該限位端頭(11)的內側壁之間； 底板(5)，其設有軸向的通孔，該通孔的內徑與套筒(2)環形凹槽(21)的外徑相適配，底板(5)通過該通孔套設于所述套筒(2)的環形凹槽(21)上； 調節螺母(6)，其套設在所述芯軸(I)的調節螺紋(12)上。
2.如權利要求I所述的排氣閥液壓缸泵膨脹式泵壓工具，其特征在于，所述限位端頭(11)內側壁設為斜面，該限位端頭(11)的內側壁與芯軸(I)本體的側壁之間的夾角呈鈍角設置。
3.如權利要求2所述的排氣閥液壓缸泵膨脹式泵壓工具，其特征在于，所述限位端頭(11)內側壁與所述芯軸(I)的徑向之間的夾角角度設為3. 5度。
4.如權利要求I所述的排氣閥液壓缸泵膨脹式泵壓工具，其特征在于，所述芯軸(I)本體的側壁上設有軸向的定位槽(13)； 所述套筒(2)的側壁上設有定位孔(22)，以及串設在該定位孔(22)中的定位銷(4)； 所述套筒(2)上定位孔(22)和定位銷(4)所設的位置與所述芯軸(I)上定位槽(13)所設的位置相對應；定位銷(4)的一端嵌設在定位槽(13)中，定位槽(13)導向定位該定位銷(4)的滑動方向為芯軸(I)的軸向。
5.如權利要求I所述的排氣閥液壓缸泵膨脹式泵壓工具，其特征在于，所述的泵壓工具還包含墊塊(8)，其套設在所述的芯軸(I)上，并夾設在所述調節螺母(6)與底板(5)之間。
6.如權利要求I所述的排氣閥液壓缸泵膨脹式泵壓工具，其特征在于，所述套筒(2)上環形凹槽(21)的寬度與所述底板(5)中通孔的長度相適配。
7.如權利要求I所述的排氣閥液壓缸泵膨脹式泵壓工具，其特征在于，所述套筒(2)垂直串設在所述的底板(5)上。
專利摘要本實用新型公開一種排氣閥液壓缸泵膨脹式泵壓工具，其包含芯軸，其包含本體及兩端的調節螺紋和限位端頭；限位端頭的外徑與排氣閥液壓缸內孔的內徑相適配；套設在芯軸本體上的套筒，該套筒的外徑與排氣閥液壓缸內孔的內徑相適配；該套筒的一端端部與限位端頭的內側壁相對設置，該套筒的另一端靠近端部處設有環形凹槽；套設在芯軸本體上的密封圈，該密封圈夾設在與限位端頭相對設置的套筒一端的端部與該限位端頭的內側壁之間；底板，其套設于套筒的環形凹槽上；調節螺母，其套設在芯軸的調節螺紋上。本實用新型采用擠壓密封圈，產生膨脹形變，提供對密封圈向外的膨脹力，使其適用于不同內徑大小的排氣閥液壓缸，降低成本，操作簡便。
文檔編號F15B19/00GK202659632SQ20122021668
公開日2013年1月9日 申請日期2012年5月15日 優先權日2012年5月15日
發明者楊飏, 高美蓉, 顏曉龍 申請人:上海滬東造船油嘴油泵有限公司