專利名稱：一種壓力可調式緩沖溢流閥的制作方法
技術領域：
本發明涉及工程機械中的液壓控制技術，特別是一種用于液壓系統的緩沖溢流閥，具體地說是一種壓力可調式緩沖溢流閥。
背景技術：
眾所周知工程機械挖掘機上的液壓回轉馬達在起動和停止的過程中，由于慣性的原因會導致系統液壓瞬間升降變化產生壓力波動，從而給液壓系統帶來比較大的沖擊。這種沖擊大大降低了挖掘機的操縱性能，嚴重者甚至能會損壞液壓系統中的其它液壓部件，造成整機壽命縮短。現有技術中，液壓系統內通常安裝有緩沖式溢流閥用來緩沖系統中的壓力脈沖以提高設備的操縱性能。但是普通的緩沖式溢流閥不僅管路連接程序復雜，而且安裝在系統的管路中也不能更好地發揮溢流保護作用，再則普通的緩沖式溢流閥其二級溢流緩沖壓力通常由出廠時設定，一般很難或者很不方便再根據實際需要進行人工調節，因此不能更好地消除和吸收系統中的壓力沖擊，滿足當前液壓回轉馬達的使用要求。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀，而提供具有結構緊湊、安裝容易，性能穩定且調節方便的一種壓力可調式緩沖溢流閥。該溢流閥體積小、重量輕并能直接插裝到液壓回轉馬達上，消除、吸收因主機本身回轉慣性而帶來的壓力沖擊，使主機回轉達到起動平穩、停車平穩的效果。本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為一種壓力可調式緩沖溢流閥，包括包括閥體和滑動配裝在閥體閥腔中的閥芯，閥芯套裝有閥芯復位簧，閥體上分別制有連通閥腔的出油口和泄油口，并且該閥腔的腔口配裝有與閥芯液密封頂接配合的閥座，閥座制有壓力油口，閥腔的后段同軸擴制有裝配腔，該裝配腔中螺旋配裝有長度延伸出裝配腔用于螺旋調節閥芯復位簧緩沖預緊壓力的調節絲套，并且該調節絲套中導向套裝有與閥芯滑動配合構成具有兩級緩沖組合結構的緩沖活塞組件，閥體制有插接式配裝的前段體，出油口和泄油口均位于閥體的前段體上，閥芯左右滑動式開啟或阻斷壓力油口與出油口間的連接通道用于消除和吸收壓力油口的液壓脈沖。為優化上述技術方案，采取的具體措施還包括
上述的緩沖活塞組件包括緩沖活塞和活塞襯套，緩沖活塞制有與閥芯液密封滑動套配的柱形活塞腔，該柱形活塞腔與閥芯后端面間形成有一級液壓緩沖室，所述緩沖活塞密封凸臺的背面中心制有向后延伸的滑柱，活塞襯套與緩沖活塞的滑柱導向滑動相套配，并且活塞襯套與緩沖活塞密封凸臺的背面間形成有次級液壓緩沖室，緩沖活塞制有連通一級液壓緩沖室和次級液壓緩沖室的進油通道，該進油通道由柱形活塞腔的底面制有的軸向孔和滑柱上制有的徑向孔組成。上述的調節絲套制有軸向貫通帶有二道環形臺階的滑孔，緩沖活塞組件配裝在該滑孔中，活塞襯套制有定位環形面，該定位環形面與滑孔的第二環形臺階面定位止推相配合，緩沖活塞密封凸臺的環形前端面與第一環形臺階面間形成有阻尼腔室，并且緩沖活塞制有連通一級液壓緩沖室和阻尼腔室的徑向阻尼孔，緩沖活塞柱形活塞腔的外周壁和密封凸臺的環形周面分別與調節絲套第一節滑孔的內壁和第二節滑孔的內壁液密封滑動相配
口 O上述的調節絲套的第三節滑孔中螺旋配裝有螺堵，該螺堵與活塞襯套定位鎖緊相配合，螺堵制有圓柱凹腔，該圓柱凹腔的底壁與緩沖活塞滑柱的尾端面限位頂接相配合，螺堵套裝有第一密封圈。上述的調節絲套位于第一節滑孔的外周壁和位于第三節滑孔的外周壁上分別制有調節外螺紋和鎖緊外螺紋，閥體的裝配腔中制有與該調節外螺紋相適配的調節內螺紋，調節絲套上螺旋安裝有鎖緊螺母，該鎖緊螺母制有與鎖緊外螺紋螺旋配合的鎖緊內螺紋，鎖緊螺母的頂接面與閥體的閥體后端面定位頂接相配合。上述的調節絲套第二節滑孔的外周壁與閥體裝配腔的內壁間形成有環形間隙泄油通道，并且第二節滑孔的外周壁后部制有帶有密封環形槽的凸臺體，密封環形槽中安裝有用于和閥體裝配腔密封配合的第二密封圈，調節絲套上分別制有與環形間隙泄油通道前端口相連通的軸向第一泄油孔道和與環形間隙泄油通道后端口相連通的第二泄油孔道，第二泄油孔道向后傾斜貫通第二節滑孔，活塞襯套制有用于連通螺堵圓柱凹腔和第二泄油孔道的泄油連接通道。上述的閥芯包括一體相連的閥頭體和閥桿體，并且該閥芯制有軸向貫通閥頭體和閥桿體的用于連通壓力油口和一級液壓緩沖室的閥芯油道，閥芯油道中位于閥頭體處制有口徑狹小的阻尼孔道，閥芯復位簧套裝在閥芯的閥桿體上，該閥芯復位簧的一端與閥頭體相頂接，其另一端經墊片與調節絲套的前端面頂壓相配合，緩沖活塞的柱形活塞腔滑動套配在閥桿體的尾部。上述的閥芯閥頭體的外圓周面與閥體閥腔的內周壁液密封滑動相配合，該閥頭體將閥腔分割成位于閥頭體前部的前腔和位于閥桿體后部的后腔，泄油口位于后腔，并且螺堵的圓柱凹腔依次經泄油連接通道、第二泄油孔道、環形間隙泄油通道、第一泄油孔道和后腔與泄油口相連通。上述的出油口位于閥頭體分割的前腔，所述的閥頭體的前端面制有與閥座壓力油口周邊密封頂接配合的錐度密封面，壓力油口與出油口間的連接通道由該錐度密封面和閥座壓力油口周邊的脫離形成。上述的閥體前段體上制有方便螺旋插接配裝的閥體外螺紋，并且該前段體上位于閥體外螺紋后方套配有起插裝密封作用的閥體密封圈。與現有技術相比，本發明的閥體中螺旋安裝有用于調節閥芯復位簧緩沖預緊壓力的調節絲套，通過調節絲套能夠很方便地根據系統實際工況的要求設定溢流閥的工作壓力，并且調節絲套中導向套裝有與閥芯滑動配合構成具有兩級緩沖組合結構的緩沖活塞組件，兩級緩沖能更好地吸收壓力油口的壓力脈沖，達到消除系統壓力沖擊的目的，進而提高系統液壓元件的使用壽命，保證主機系統具有良好的操縱性。本發明的閥體制有插接式配裝的前段體，因而能直接插裝到液壓回轉馬達上，大大簡化了溢流閥的安裝程序，提高了閥的裝配效率。本發明的優點是構結緊湊、體積小、重量輕且壓力可調，而采用螺旋插裝式設計結構又具有安裝方便的特點。
圖1是本發明實施例的結構示意 圖2是圖1中閥體的結構示意 圖3是圖1中閥芯的裝配結構示意 圖4是圖1中緩沖活塞組件的結構示意 圖5是圖1中調節絲套的結構示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明的實施例作進一步詳細描述。圖1至圖5所示為本發明的結構示意圖。其中的附圖標記為出油口 B、泄油口 T、壓力油口 P、一級液壓緩沖室E、軸向孔E1、阻尼腔室F、環形間隙泄油通道K、第一泄油孔道K1、第二泄油孔道K2、泄油連接通道K3、次級液壓緩沖室G、徑向孔G1、徑向阻尼孔M、第一密封圈01、第二密封圈02、閥體密封圈
03、閥體1、閥腔la、裝配腔lb、調節內螺紋lc、前段體11、閥體外螺紋11a、閥體后端面12、閥芯2、閥芯油道2a、阻尼孔道2b、閥頭體21、錐度密封面21b、外圓周面211、閥桿體22、閥芯復位簧3、閥座4、調節絲套5、調節外螺紋5a、鎖緊外螺紋5b、第一節滑孔51、第二節滑孔52、第一環形臺階面521、凸臺體522、密封環形槽523、第三節滑孔53、第二環形臺階面531、緩沖活塞組件6、緩沖活塞61、柱形活塞腔61a、環形前端面61b、密封凸臺611、滑柱612、定位環形面621、外周壁61c、環形周面61d、活塞襯套62、螺堵7、圓柱凹腔71、墊片8、鎖緊螺母9。如圖1至圖5所示，本發明的一種壓力可調式緩沖溢流閥，包括包括閥體I和滑動配裝在閥體I閥腔Ia中的閥芯2，所述閥芯2套裝有閥芯復位簧3，其中從圖1結合圖2中可以看到，閥體I上分別制有連通閥腔Ia的出油口 B和泄油口 T，并且該閥腔Ia的腔口配裝有與閥芯2液密封頂接配合的閥座4，閥座4制有壓力油口 P，閥腔Ia的后段同軸擴制有裝配腔lb，該裝配腔Ib中螺旋配裝有長度延伸出裝配腔Ib用于螺旋調節閥芯復位簧3緩沖預緊壓力的調節絲套5，并且該調節絲套5中導向套裝有與閥芯2滑動配合構成具有兩級緩沖組合結構的緩沖活塞組件6，閥體I制有插接式配裝的前段體11，出油口 B和泄油口T均位于閥體I的前段體11上，閥芯2在壓力油口 P的液壓和閥芯復位簧3以及緩沖活塞組件6的共同作用下左右滑動式開啟或阻斷壓力油口 P與出油口 B間的連接通道，達到消除和吸收壓力油口 P液壓脈沖的目的。與傳統技術相比，本發明的閥體I采用螺旋插裝式設計結構，閥體I制有插接式配裝的前段體11，如圖2所示，前段體11上制有方便螺旋插接配裝的閥體外螺紋11a，并且該前段體11上位于閥體外螺紋Ila后方套配有起插裝密封作用的閥體密封圈03。因而本發明能直接插裝到液壓回轉馬達上，安裝拆卸方便，擺脫了傳統溢流閥安裝程序復雜，連接困難的現狀。同時本發明閥體I的裝配腔Ib中安裝有調節絲套5，通過調節絲套5能很方便的調節溢流閥的預緊壓力，達到了壓力可調的目的。調節絲套5內套裝有與閥芯2滑動配合構成具有兩級緩沖組合結構的緩沖活塞組件6，兩級緩沖能更好地吸收壓力油口 P的壓力脈沖，達到消除系統壓力沖擊的目的，進而提高系統液壓元件的使用壽命，保證主機系統具有良好的操縱性。本發明具有構結緊湊、體積小、重量輕且壓力可調的特點。能更好地消除和吸收系統壓力脈沖，使主機回轉達到起動平穩、停車平穩的效果
實施例中，如圖4所示,緩沖活塞組件6包括緩沖活塞61和活塞襯套62,緩沖活塞61制有與閥芯I液密封滑動套配的柱形活塞腔61a，該柱形活塞腔61a與閥芯2后端面間形成有一級液壓緩沖室E，緩沖活塞61密封凸臺611的背面中心制有向后延伸的滑柱612，活塞襯套62與緩沖活塞61的滑柱612導向滑動相套配，并且活塞襯套62與緩沖活塞61密封凸臺611的背面間形成有次級液壓緩沖室G，緩沖活塞61制有連通一級液壓緩沖室E和次級液壓緩沖室G的進油通道，該進油通道由柱形活塞腔61a的底面制有的軸向孔(El)和滑柱612上制有的徑向孔Gl組成。緩沖活塞組件6和閥芯2配合構成了兩級式的溢流緩沖結構，當壓力油口 P的壓力脈沖在達到一級緩沖壓力或二級緩沖壓力時，使閥芯2能具有不同的啟閉效果，以保證能更好地消除和吸收壓力油口 P的壓力脈沖。請見圖5并結合圖1和圖4，本發明的調節絲套5制有軸向貫通帶有二道環形臺階的滑孔，緩沖活塞組件6配裝在該滑孔中，緩沖活塞組件6的活塞襯套62制有定位環形面621，該定位環形面621與滑孔的第二環形臺階面531定位止推相配合，緩沖活塞61密封凸臺611的環形前端面61b與第一環形臺階面521間形成有阻尼腔室F，并且緩沖活塞61制有連通一級液壓緩沖室E和阻尼腔室F的徑向阻尼孔M，緩沖活塞61柱形活塞腔61a的外周壁61c和密封凸臺611的環形周面61d分別與調節絲套5第一節滑孔51的內壁和第二節滑孔52的內壁液密封滑動相配合。實施例中，調節絲套5的第三節滑孔53中螺旋配裝有螺堵7，該螺堵7與活塞襯套62定位鎖緊相配合，螺堵7制有圓柱凹腔71，該圓柱凹腔71的底壁與緩沖活塞61滑柱612的尾端面限位頂接相配合，螺堵7套裝有第一密封圈01。調節絲套5的第三節滑孔53中制有內螺紋，螺堵7的外周面上制有與其配合的外螺紋，螺堵7螺旋緊固壓緊活塞襯套62，保證活塞襯套62不會轉動或滑動位移。請參見圖5和圖2，實施例中，本發明的調節絲套5在位于第一節滑孔51的外周壁和位于第三節滑孔53的外周壁上分別制有調節外螺紋5a和鎖緊外螺紋5b，閥體I的裝配腔Ib中制有與該調節外螺紋5a相適配的調節內螺紋lc，調節絲套(5)上螺旋安裝有鎖緊螺母9，該鎖緊螺母9制有與鎖緊外螺紋5b螺旋配合的鎖緊內螺紋，鎖緊螺母9的頂接面與閥體I的閥體后端面12定位頂接相配合。鎖緊螺母9的主要作用是在調節絲套5設定好預緊壓力后，將調節絲套5鎖定，防止調節絲套5旋轉松脫。如圖1和圖5所示，調節絲套5第二節滑孔52的外周壁與閥體I裝配腔Ib的內壁間形成有環形間隙泄油通道K，并且第二節滑孔52的外周壁后部制有帶有密封環形槽523的凸臺體522，密封環形槽523中安裝有用于和閥體I裝配腔Ib密封配合的第二密封圈02，調節絲套5上分別制有與環形間隙泄油通道K前端口相連通的軸向第一泄油孔道Kl和與環形間隙泄油通道K后端口相連通的第二泄油孔道K2，第二泄油孔道K2向后傾斜貫通第二節滑孔52。請參見圖4，活塞襯套62制有用于連通螺堵7圓柱凹腔71和第二泄油孔道K2的泄油連接通道K3。實施例中，如圖3所示，閥芯2包括一體相連的閥頭體21和閥桿體22，并且該閥芯2制有軸向貫通閥頭體21和閥桿體22的用于連通壓力油口 P和一級液壓緩沖室E的閥芯油道2a，閥芯油道2a中位于閥頭體21處制有口徑狹小的阻尼孔道2b，閥芯復位簧3套裝在閥芯2的閥桿體22上，該閥芯復位簧3的一端與閥頭體21相頂接，其另一端經墊片8與調節絲套5的前端面頂壓相配合，緩沖活塞61的柱形活塞腔61a滑動套配在閥桿體22的尾部。調節絲套5通過螺旋控制閥芯復位簧3壓力，達到調節溢流閥溢流壓力的目的。本發明的閥芯2閥頭體21的外圓周面211與閥體I閥腔Ia的內周壁液密封滑動相配合，該閥頭體21將閥腔分割成位于閥頭體21前部的前腔和位于閥桿體21后部的后腔，泄油口 T位于后腔，也就是閥芯復位簧3所處的腔，并且螺堵7的圓柱凹腔71依次經泄油連接通道K3、第二泄油孔道K2、環形間隙泄油通道K、第一泄油孔道Kl和后腔與泄油口 T相連通。泄油口 T的主要作用是用于排放出泄漏進圓柱凹腔71和后腔中的液壓油，以保證閥動作的靈敏性和穩定性，提高溢流閥操作的可靠性。實施例中，如圖3所示，出油口 B位于閥頭體21分割的前腔，閥頭體21的前端面制有與閥座4壓力油口 P周邊密封頂接配合的錐度密封面21b，上述的壓力油口 P與出油口B間的連接通道由該錐度密封面21b和閥座4壓力油口 P周邊的脫離形成。本發明的工作原理如圖1所示，當壓力油進入壓力油口 P，壓力油作用在閥芯2閥頭體21上，壓力油經過閥芯2中的阻尼孔道2b和閥芯油道2a進入一級液壓緩沖室E和次級液壓緩沖室G，同時一級液壓緩沖室E的壓力油經過緩沖活塞61上的徑向阻尼孔M進入阻尼腔室F，作用在閥芯2閥頭體21上的壓力克服閥芯復位簧3裝配狀態下的作用力和一級液壓緩沖室E壓力，使閥芯2向右移動，閥芯2閥頭體21的錐度密封面21b與閥座4壓力油口 P的密封周邊脫離形成壓力油口 P與出油口 B間的連接通道，壓力油口 P的壓力油進入出油口 B，與此同時次級液壓緩沖室G的壓力克服阻尼腔室F、一級液壓緩沖室E的壓力和閥芯復位簧3的作用力，推動緩沖活塞61向左移動，由于阻尼腔室F中的油液是通過徑向阻尼孔M流出，因此延長了緩沖活塞61位移時間，起到延緩壓力上升時間的作用，緩沖活塞61左移的同時壓縮閥芯復位簧3，使閥芯復位簧3作用力逐漸增加，此時壓力油口 P的壓力隨著閥芯復位簧3作用力的增加也緩慢上升，當緩沖活塞61移到最左端時，同時作用在閥芯2閥桿體22后端面上的壓力也逐步升高，作用在閥芯2上的彈簧力和作用在閥桿體22后端面上的壓力共同克服壓力油口 P作用在閥芯2上的壓力，使閥芯2向左移動，直到將閥芯2將壓力油口 P與出油口 B間的連接通道關閉，壓力油口 P與出油口 B之間被切斷。從壓力油進入壓力油口 P，閥芯2打開、緩沖活塞61左移到最后閥芯2關閉，整個過程很短暫，主要實現的目的就是延長壓力上升時間，吸收P 口的壓力脈沖，相當于對系統壓力起到一個緩沖作用。本發明的優點是壓力可調、構結緊湊、體積小、重量輕、螺紋式插裝結構、安裝方便。本發明的有益效果是消除系統壓力脈沖，從而提高系統液壓元件壽命及主機的操縱性能。
權利要求
1.一種壓力可調式緩沖溢流閥，包括包括閥體(I)和滑動配裝在閥體(I)閥腔(Ia)中的閥芯(2)，所述的閥芯(2)套裝有閥芯復位簧(3)，其特征是所述的閥體(I)上分別制有連通閥腔(Ia)的出油口⑶和泄油口(T)，并且該閥腔(Ia)的腔口配裝有與閥芯⑵液密封頂接配合的閥座(4)，所述的閥座(4)制有壓力油口(P)，所述閥腔(Ia)的后段同軸擴制有裝配腔(Ib)，該裝配腔(Ib)中螺旋配裝有長度延伸出裝配腔(Ib)用于螺旋調節閥芯復位簧(3)緩沖預緊壓力的調節絲套(5)，并且該調節絲套(5)中導向套裝有與閥芯(2)滑動配合構成具有兩級緩沖組合結構的緩沖活塞組件￠)，所述的閥體(I)制有插接式配裝的前段體(11)，所述的出油口(B)和泄油口(T)均位于閥體(I)的前段體(11)上，所述的閥芯(2)左右滑動式開啟或阻斷壓力油口(P)與出油口(B)間的連接通道用于消除和吸收壓力油口的液壓脈沖。
2.根據權利要求1所述的一種壓力可調式緩沖溢流閥，其特征是所述的緩沖活塞組件(6)包括緩沖活塞￠1)和活塞襯套(62)，所述的緩沖活塞￠1)制有與閥芯(I)液密封滑動套配的柱形活塞腔^la),該柱形活塞腔(61a)與閥芯(2)后端面間形成有一級液壓緩沖室(E)，所述緩沖活塞￠1)密封凸臺￠11)的背面中心制有向后延伸的滑柱￠12)，所述的活塞襯套出2)與緩沖活塞￠1)的滑柱(612)導向滑動相套配，并且活塞襯套￠2)與緩沖活塞￠1)密封凸臺￠11)的背面間形成有次級液壓緩沖室(G)，所述的緩沖活塞(61) 制有連通一級液壓緩沖室(E)和次級液壓緩沖室(G)的進油通道，所述的進油通道由柱形活塞腔(61a)的底面制有的軸向孔(El)和滑柱(612)上制有的徑向孔(Gl)組成。
3.根據權利要求2所述的一種壓力可調式緩沖溢流閥，其特征是所述的調節絲套(5) 制有軸向貫通帶有二道環形臺階的滑孔，所述的緩沖活塞組件(6)配裝在該滑孔中，所述的活塞襯套￠2)制有定位環形面￠21)，該定位環形面￠21)與滑孔的第二環形臺階面 (531)定位止推相配合，所述緩沖活塞￠1)密封凸臺￠11)的環形前端面^lb)與第一環形臺階面(521)間形成有阻尼腔室(F)，并且緩沖活塞￠1)制有連通一級液壓緩沖室(E) 和阻尼腔室(F)的徑向阻尼孔(M)，所述的緩沖活塞(61)柱形活塞腔(61a)的外周壁(61c) 和密封凸臺(611)的環形周面(61d)分別與調節絲套(5)第一節滑孔(51)的內壁和第二節滑孔(52)的內壁液密封滑動相配合。
4.根據權利要求3所述的一種壓力可調式緩沖溢流閥，其特征是所述的調節絲套(5) 的第三節滑孔(53)中螺旋配裝有螺堵(7)，該螺堵(7)與活塞襯套￠2)定位鎖緊相配合， 所述的螺堵(7)制有圓柱凹腔(71)，該圓柱凹腔(71)的底壁與緩沖活塞(61)滑柱(612) 的尾端面限位頂接相配合，所述的螺堵(7)套裝有第一密封圈(01)。
5.根據權利要求4所述的一種壓力可調式緩沖溢流閥，其特征是所述的調節絲套(5) 位于第一節滑孔(51)的外周壁和位于第三節滑孔(53)的外周壁上分別制有調節外螺紋 (5a)和鎖緊外螺紋(5b)，所述閥體(I)的裝配腔(Ib)中制有與該調節外螺紋(5a)相適配的調節內螺紋(Ic)，所述調節絲套(5)上螺旋安裝有鎖緊螺母(9)，該鎖緊螺母(9)制有與鎖緊外螺紋(5b)螺旋配合的鎖緊內螺紋，所述鎖緊螺母(9)的頂接面與閥體(I)的閥體后端面(12)定位頂接相配合。
6.根據權利要求5所述的一種壓力可調式緩沖溢流閥，其特征是所述的調節絲套(5) 第二節滑孔(52)的外周壁與閥體(I)裝配腔(Ib)的內壁間形成有環形間隙泄油通道(K)， 并且第二節滑孔(52)的外周壁后部制有帶有密封環形槽(523)的凸臺體(522)，所述的密封環形槽(523)中安裝有用于和閥體(I)裝配腔(Ib)密封配合的第二密封圈(02)，所述的調節絲套(5)上分別制有與環形間隙泄油通道(K)前端口相連通的軸向第一泄油孔道 (Kl)和與環形間隙泄油通道(K)后端口相連通的第二泄油孔道(K2)，所述的第二泄油孔道 (K2)向后傾斜貫通第二節滑孔(52)，所述的活塞襯套￠2)制有用于連通螺堵(7)圓柱凹腔(71)和第二泄油孔道(K2)的泄油連接通道(K3)。
7.根據權利要求6所述的一種壓力可調式緩沖溢流閥，其特征是所述的閥芯(2)包括一體相連的閥頭體(21)和閥桿體(22)，并且該閥芯⑵制有軸向貫通閥頭體(21)和閥桿體(22)的用于連通壓力油口(P)和一級液壓緩沖室(E)的閥芯油道(2a)，所述的閥芯油道(2a)中位于閥頭體(21)處制有口徑狹小的阻尼孔道(2b)，所述的閥芯復位簧(3)套裝在閥芯(2)的閥桿體(22)上，該閥芯復位簧(3)的一端與閥頭體(21)相頂接，其另一端經墊片(8)與調節絲套(5)的前端面頂壓相配合，所述的緩沖活塞￠1)的柱形活塞腔(61a) 滑動套配在閥桿體(22)的尾部。
8.根據權利要求7所述的一種壓力可調式緩沖溢流閥，其特征是所述的閥芯(2)閥頭體(21)的外圓周面(211)與閥體(I)閥腔(Ia)的內周壁液密封滑動相配合，該閥頭體 (21)將閥腔分割成位于閥頭體(21)前部的前腔和位于閥桿體(21)后部的后腔，所述的泄油口(T)位于后腔，并且所述的螺堵(7)的圓柱凹腔(71)依次經泄油連接通道(K3)、第二泄油孔道(K2)、環形間隙泄油通道(K)、第一泄油孔道(Kl)和后腔與泄油口(T)相連通。
9.根據權利要求8所述的一種壓力可調式緩沖溢流閥，其特征是所述的出油口(B) 位于閥頭體(21)分割的前腔，所述的閥頭體(21)的前端面制有與閥座(4)壓力油口(P) 周邊密封頂接配合的錐度密封面(21b)，所述的壓力油口(P)與出油口(B)間的連接通道由該錐度密封面(21b)和閥座(4)壓力油口(P)周邊的脫離形成。
10.根據權利要求9所述的一種壓力可調式緩沖溢流閥，其特征是所述的閥體(I)前段體(11)上制有方便螺旋插接配裝的閥體外螺紋(11a)，并且該前段體(11)上位于閥體外螺紋(Ila)后方套配有起插裝密封作用的閥體密封圈(03)。
全文摘要
本發明公開了一種壓力可調式緩沖溢流閥，包括包括閥體和滑動配裝在閥體閥腔中的閥芯，閥芯套裝有閥芯復位簧，閥體上分別制有連通閥腔的出油口和泄油口，并且該閥腔的腔口配裝有與閥芯液密封頂接配合的閥座，閥座制有壓力油口，閥腔的后段同軸擴制有裝配腔，該裝配腔中螺旋配裝有長度延伸出裝配腔用于螺旋調節閥芯復位簧緩沖預緊壓力的調節絲套，并且該調節絲套中導向套裝有與閥芯滑動配合構成具有兩級緩沖組合結構的緩沖活塞組件，閥體制有插接式配裝的前段體，出油口和泄油口均位于閥體的前段體上，閥芯左右滑動式開啟或阻斷壓力油口與出油口間的連接通道用于消除和吸收壓力油口的液壓脈沖。
文檔編號F15B13/02GK102996557SQ20121057765
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月27日 優先權日2012年12月27日
發明者吳賽珍, 高志明 申請人:寧波廣天賽克思液壓有限公司