專利名稱：四腔雙介質往復運行液壓裝置的制作方法
技術領域：
本發明四腔雙介質往復運行液壓裝置，屬于液壓動カ裝置技術領域。
背景技術：
目前礦井下設備為了提高設備防爆安全性能，大量采用液壓裝置作為設備運行的動カ裝置，取代電動機等電カ動力源。液壓動カ采用煤礦巷道中普遍采用的用于液壓支柱工作的乳化液壓カ系統提供動カ源，連接非常方便。煤礦巷道中的乳化液壓カ系統中的液壓介質為乳化液，乳化液為96%的水加4%左右的乳化油混合制成，具有一定的潤滑、防腐、 防銹作用，高低壓管中液壓差為20Mpa，適合液壓柱、活塞式液壓裝置中使用，但是用于較精密、需連續運行的液壓馬達等液壓裝置吋，乳化液的缺點非常明顯容易造成設備內部嚴重銹蝕，磨損嚴重，設備壽命大大縮短。液壓馬達采用專用液壓油作為液壓介質，非常合適，但需要專用液壓動カ源(如液壓泵)驅動，會造成系統復雜、安全性降低等問題。如何采用礦井下現有的乳化液壓カ系統為動力，又可以液壓油為介質，驅動液壓設備運行，成為需要解決的關鍵課題。
發明內容
本發明為了克服現有技術的不足，提供一種以ー種液壓介質為動力源，使另ー種液壓介質產生液壓差，驅動其他液壓負載運行的裝置。為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為四腔雙介質往復運行液壓裝置，包括液壓缸、第一活塞、第二活塞、連桿、隔板、第一單向閥、第二單向閥和換向閥，隔板密封固定在液壓缸內的中部，第一活塞和第二活塞安裝在液壓缸內部且分別位于隔板的兩偵牝連桿穿過隔板后兩端分別與第一活塞和第二活塞固定連接，液壓缸中部開有兩個接ロ，所述兩個接口中，一個位于隔板和第一活塞之間，另ー個位于隔板和第二活塞之間，且所述兩個接ロ與換向閥的兩個控制輸出口通過管路連接；液壓缸上，兩個進液ロ位于液壓缸的兩端，兩個出液ロ也位于液壓缸的兩端，所述的兩個進液ロ均通過管路分別與ー個第一單向閥連接，所述的兩個出液ロ均通過管路分別與ー個第二單向閥連接，所述第一單向閥和第二單向閥的導通方向相反。所述換向閥的兩個控制輸入ロ分別與第一液壓介質的高壓管道和低壓管道連接；所述兩個第一單向閥均通過管路與第二液壓介質的儲液箱連接；所述兩個第二單向閥均通過管路與液壓負載的進ロ連接，液壓負載的出口通過管路與所述第二液壓介質的儲液箱連接。所述的換向閥為三位四通電磁換向閥。本發明與現有技術相比具有的有益效果為本發明解決了兩種液壓介質間液壓動カ傳遞的問題，結構簡單，工作可靠，體積小，成本低，可廣泛用于需要兩種不同液壓介質間進行液壓動カ傳遞的設備中。
下面結合附圖對本發明四腔雙介質往復運行液壓裝置做進ー步說明。圖I為本發明的結構示意圖。圖中I為液壓缸、2為第一活塞、3為第二活塞、4為連桿、5為隔板、6為第一單向閥、7為第二單向閥、8為換向閥、9為接ロ、10為進液ロ、11為出液ロ、12為儲油箱、13為液
壓負載。
具體實施例方式如圖I所示，本發明四腔雙介質往復運行液壓裝置，包括液壓缸I、第一活塞2、第ニ活塞3、連桿4、隔板5、第一單向閥6、第二單向閥7和換向閥8，隔板5密封固定在液壓缸I內的中部，第一活塞2和第二活塞3安裝在液壓缸I內部且分別位于隔板5的兩側，連桿4穿過隔板5后兩端分別與第一活塞2和第二活塞3固定連接，液壓缸I中部開有兩個接ロ9，所述兩個接ロ 9中，ー個位于隔板5和第一活塞2之間，另ー個位于隔板5和第二活塞3之間，且所述兩個接ロ 9與換向閥8的兩個控制輸出ロ通過管路連接；液壓缸I上，兩個進液ロ 10位于液壓缸I的兩端，兩個出液ロ 11也位于液壓缸I的兩端，所述的兩個進液ロ 10均通過管路分別與ー個第一單向閥6連接，所述的兩個出液ロ 11均通過管路分別與ー個第ニ單向閥7連接，所述第一單向閥6和第二單向閥7的導通方向相反。所述換向閥8的兩個控制輸入口分別與第一液壓介質的高壓管道和低壓管道連接；所述兩個第一單向閥6均通過管路與第二液壓介質的儲液箱12連接；所述兩個第二單向閥7均通過管路與液壓負載13的進ロ連接，液壓負載13的出ロ通過管路與所述第二液壓介質的儲液箱12連接。所述的換向閥8為三位四通電磁換向閥。所述的第一液壓介質可以為乳化液或液壓油等液壓介質，第二液壓介質可以為液壓油或乳化液等液壓介質。本發明用于井下液壓負載，如液壓馬達的驅動時，第一液壓介質為乳化液，第二液壓介質為液壓油。使用吋，高壓乳化液通過換向閥8進入隔板5和第一活塞2之間，推動兩個活塞向左側移動，隔板5和第二活塞3之間的乳化液通過換向閥8回到低壓管道中；第ー活塞2與液壓缸I內壁之間的液壓油從出液ロ 11出來，經過第二單向閥7后為液壓負載13提供高壓動力，然后回到儲油箱12 ;第二活塞3和液壓缸I內壁之間的空間變大，從而經過第一單向閥6從儲油箱12里吸油，反向同理，這樣就可以利用第一液壓介質的動カ來控制第二液壓介質為液壓負載提供動カ。實際使用中，采用三位四通電磁換向閥，換向閥8的動作可手動控制，也可由液壓缸I內安裝的限位開關控制，完成活塞的自動連續往返運動，電磁換向閥的控制電路為現有技術，在此不再詳細說明。液壓負載13為一臺或多臺并聯的液壓馬達。 為了提高液壓油壓カ的穩定性，増大流量，可采用兩套本發明裝置并聯連接，使用時兩套活塞錯位運行，可保證液壓油壓カ穩定。
權利要求
1.四腔雙介質往復運行液壓裝置，包括液壓缸(I)、第一活塞(2)、第二活塞(3)、連桿(4)、隔板(5)、第一單向閥(6)、第二單向閥(7)和換向閥(8)，其特征在于隔板(5)密封固定在液壓缸(I)內的中部，第一活塞(2)和第二活塞(3)安裝在液壓缸(I)內部且分別位于隔板(5)的兩側，連桿(4)穿過隔板(5)后兩端分別與第一活塞(2)和第二活塞(3)固定連接，液壓缸(I)中部開有兩個接ロ(9)，所述兩個接ロ(9)中，ー個位于隔板(5)和第一活塞(2)之間，另ー個位于隔板(5)和第二活塞(3)之間，且所述兩個接ロ(9)與換向閥(8)的兩個控制輸出ロ通過管路連接；液壓缸(I)上，兩個進液ロ( 10)位于液壓缸(I)的兩端，兩個出液ロ( 11)也位于液壓缸(I)的兩端，所述的兩個進液ロ( 10 )均通過管路分別與ー個第一單向閥(6)連接，所述的兩個出液ロ(11)均通過管路分別與ー個第二單向閥(7)連接，所述第一單向閥(6)和第二單向閥(7)的導通方向相反。
2.根據權利要求I所述的四腔雙介質往復運行液壓裝置，其特征在于所述換向閥(8)的兩個控制輸入口分別與第一液壓介質的高壓管道和低壓管道連接；所述兩個第一單向閥(6)均通過管路與第二液壓介質的儲液箱(12)連接；所述兩個第二單向閥(7)均通過管路與液壓負載(13)的進ロ連接，液壓負載(13)的出口通過管路與所述第二液壓介質的儲液箱(12)連接。
3.根據權利要求I或2所述的四腔雙介質往復運行液壓裝置，其特征在于所述的換向閥(8)為三位四通電磁換向閥。
全文摘要
本發明四腔雙介質往復運行液壓裝置，屬于液壓動力裝置技術領域；所要解決的技術問題為提供了一種以一種液壓介質為動力源，使另一種液壓介質產生液壓差，驅動其他液壓負載運行的裝置；所采用的技術方案為隔板密封固定在液壓缸內的中部，第一活塞和第二活塞位于隔板的兩側，連桿穿過隔板后兩端分別與第一活塞和第二活塞固定連接，液壓缸中部開有兩個接口，兩個接口與換向閥的兩個控制輸出口連接；液壓缸上，兩個進液口位于液壓缸的兩端，兩個出液口也位于液壓缸的兩端，所述的兩個進液口均分別與一個第一單向閥連接，所述的兩個出液口均分別與一個第二單向閥連接；本發明廣泛用于需要兩種不同液壓介質間進行液壓動力傳遞的設備中。
文檔編號F15B11/02GK102619795SQ201210108090
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月13日 優先權日2012年4月13日
發明者孔仁山, 常補孩 申請人:長治市永華機械有限公司