專利名稱：泵吸入裝置的制作方法
技術領域：
本發明總體上涉及泵，并且更具體地，盡管是非排它地，涉及適于泵送泥漿的離心式泥漿泵。
背景技術：
離心式泥漿泵通常包括包含主套部件和一個或多個側部件的泵套(pumpcasing)。泵也可以包括包圍所述泵套的外殼。在后一種布置中，泵套被構造為泵襯里，其典型地由硬金屬或彈性體形成。葉輪被安裝為在套內圍繞轉動軸線轉動。主套部件具有帶有內表面的外周壁部分，其可以是蝸殼形式，排出出口和在套的一側處并且與葉輪轉動軸線同軸的入口。葉輪典型地包括供驅動軸可操作地連接的轂和至少一個罩(shroud)。泵送葉片被設置在罩的一側上，其中排出通路在相鄰泵送葉片之間。在一種形式的葉輪中，兩個罩被提供有布置在它們之間的泵送葉片。泵送葉片包括相反的主側面，其中一個主側面是 泵送或壓力側面。泵送葉片進一步包括在所述罩或各罩的入口附近的前緣部分和在外周緣附近的尾緣部分。前緣部分是相對于所述入口以葉片入口角傾斜的。其中一個側部件能限定泵吸入口。在許多應用中，泵吸入口包括進入管的突出部分，其大體上被布置成使得被水平地布置，也具有從所述進入管的周邊延伸的側板。進入管和側板件部分通常被稱作前襯里吸板或喉套。對于處理不同種類的泥漿(具有典型地大小為O. 5mm的沉淀顆粒)的泥漿泵來說，通常有朝著水平地布置的入口管的底部加大的固體濃度梯度。因為由于沉降而使得固體的濃度在泵的底部是更大的，所以在管的底部處的顆粒的速度相對于管的頂部處的顆粒的速度是減小的。這種不均勻的(skewed)速度和濃度梯度對葉輪的優化設計的含義是明顯的。葉輪泵送葉片通常被設計為流體“無沖擊地”進入到葉輪的泵送葉片上。
發明內容
在第一方面中，披露了泵吸入裝置的實施方式，其包括主本體，該主本體包括具有內側和外側的側壁部分，從所述側壁部分的外側延伸的吸入部分和延伸通過所述吸入部分的吸入通道，所述吸入通道具有內表面以及入口端和出口端，在所述入口端和出口端之間延伸的中心軸線，所述內表面的第一部分具有一個或多個在其上的第一引導件，用于引導流體穿過所述吸入通道使得在使用時所述流體以相對于所述中心軸線傾斜的出口角所述第一部分處離開出口端。在一些實施方式中，所述泵吸入裝置可以進一步包括在安裝位置時可安裝到所述主本體的側壁部分的內側的耐磨構件。在一些實施方式中，所述耐磨構件可以包括側壁和從所述側壁延伸的管道，當處于所述安裝位置時所述管道延伸到所述吸入通道中并且形成所述吸入通道的組成部分，所述第一引導件在所述管道的內表面上。在使用一段時期之后，所述耐磨構件是可替換的，而不用替換整個主本體。在一些實施方式中，所述吸入通道的內表面的第二部分具有一個或多個在其上的第二引導件，所述第二引導件被構造成使得出口角小于所述第一引導件的出口角。在某些實施方式中，所述第二部分包括所述管道的內表面。在一些實施方式中，所述或每個第一或第二引導件呈現具有前緣部分和尾緣部分的葉片形式。所述葉片或各葉片的尾緣可以例如處于所述出口端處。貫穿這個說明書，術語“出口角”指沿著引導件的主本體部分延伸的中心線和沿著引導件的尾緣部分延伸的中心線之間的角。在正常境況下，引導件的尾緣部分與吸入裝置的吸入部分的吸入通道的中心軸線相對齊。在一些實施方式中，在所述內表面的所述第一部分中有多個所述第一引導件。在一些實施方式中，在所述內表面的所述第二部分中有多個所述第二引導件。在一些應用中，所述中心軸線可以大體上水平地布置或者相對于直立軸線橫向地延伸并且在這種布置中所述第一部分被布置在所述中心軸線之下并且所述第二部分被布置在所述中心軸線之上。 在某些實施方式中，所述主本體包括在其內側中的凹槽，當處于安裝位置時所述耐磨構件位于所述凹槽內。所述凹槽和所述耐磨構件可以具有互補的傾斜外周緣部分，用以將所述耐磨構件正確地定位在所述凹槽內。在一些實施方式中，所述耐磨構件通道的表面在軸向方向上是弧形的，在朝著所述主本體的內側的方向上向外呈錐形。在某些實施方式中，所述第一部分中的所述或各引導件的出口角可以被預定在從大約30度角到大約60度角的范圍內，根據應用。在某些實施方式中，所述第一部分中的所述或各引導件的出口角是大約45度角。在某些實施方式中，所述第二部分中的所述或各引導件的出口角可以被預定在從大約15度角到大約30度角的范圍內。在某些實施方式中，所述第二部分中的所述或各引導件的出口角是大約22度角。在第二方面中，披露了用于泵吸入裝置的耐磨構件的實施方式，該泵吸入裝置包括主本體，所述主本體包括具有內側和外側的側壁部分，從所述側壁部分的外側延伸的吸入部分和延伸通過所述吸入部分的吸入通道，所述吸入部分具有內表面，以及入口端和出口端，在所述入口端和所述出口端之間延伸的中心軸線，所述耐磨構件包括側壁和從所述側壁延伸的帶有延伸通過其的通道的管道，在所述管道的一部分的內表面上的多個第一引導件，使得在使用時所述流體穿過所述通道并且在所述第一部分處以相對于所述中心軸線傾斜的出口角流出。在某些實施方式中，所述吸入通道的內表面的第二部分具有一個或多個在其上的第二引導件，所述第二引導件被構造成使得出口角小于所述第一引導件的出口角。在一些實施方式中，在所述內表面的所述第一部分中有多個所述第一引導件并且在所述內表面的所述第二部分中有多個所述第二引導件。在某些實施方式中，所述或各第一或第二引導件呈現前面所描述的類型的葉片形式。在第三方面中，披露了用于泵殼的泵襯里組件的實施方式，所述泵殼包括外套，所述泵襯里包括在使用時可接納在所述外套內的主部件，和如同上面所描述的那樣的泵吸入
>J-U ρ α裝直。
在第四方面中，披露了替換泵吸入裝置的耐磨構件的方法的實施方式，所述耐磨構件和所述泵吸入裝置是上面所描述的形式，所述方法包括松開所述耐磨構件和從所述主本體拆卸掉它的步驟。在第五方面中，披露了泵設備的實施方式，其包括具有多個泵送葉片的泵葉輪，所述葉輪被安裝為圍繞轉動軸線轉動，該設備進一步包括如同上面所描述的那樣的泵吸入裝置，所述泵吸入裝置被布置的鄰近所述葉輪泵送葉片。在第六方面，披露了重新分配泥漿泵葉輪和相鄰的泥漿泵吸入裝置之間的磨損的方法的實施方式，其中根據這里的第一或第二方面的所述吸入裝置被布置有多個引導件，所述引導件被定位在多種不同的、預定的設計或構造中并且被配置成形成來自所述吸入裝置的泵送材料的出口角，其減少所述葉輪上的磨損情況并且因此延長所述葉輪的整體耐磨壽命。在第七方面中，披露了重新分配泥漿泵葉輪和相鄰的泥漿泵吸入裝置之間的磨損的方法的實施方式，其中根據這里的上面的第一或第二方面的所述吸入裝置被布置有多個 引導件，所述引導件被定位在多種不同的、預定的設計或構造中并且被配置成在所述吸入裝置上產生更加均勻的磨損情況并且因此延長所述葉輪的整個耐磨壽命。該布置使得，當處于使用中時，與材料(其在一個應用中是泥漿)的通過相關聯的磨損在葉輪泵送葉片和能被稱作預渦形引導件的引導件之間被分配。在泥漿泵送的已知領域中，葉輪能趨向于比相鄰的泵吸入裝置更快地磨損，因此提供被布置有適當的出口角的引導件能將磨損從從葉輪重新分配到泵吸入裝置。提供這種引導件趨向于“拉平”引導件和泵送葉片之間的磨損導致磨損的總體減少。
盡管還有其它的形式可能落入發明內容中闡述的方法和設備的范圍內，但是現在將通過例子并參考附圖描述特定實施方式，其中圖I是根據一個實施方式的泵的一部分的示范性的截面側視圖；圖2是從一側觀察的并且根據一個實施方式的泵吸入裝置的透視分解圖；圖3是從與所述一側相反的另一側示出的圖2中所示的裝置的透視分解圖；圖4是圖2和3中所示的裝置的第一截面圖；圖5和6是形成圖2和3中所示的裝置的組成部分的葉片的輪廓的示意性的平面圖；圖7是圖5和6中所示的輪廓交疊在彼此之上的示意性的平面圖；圖8是根據一個實施方式的泵吸入裝置的端視圖；和圖9和10是形成圖8中所示的裝置的組成部分的葉片的平面圖。
具體實施例方式參考附圖中的圖I，示出了泵50的一部分的部分側截面圖，該泵50包括被安裝到泵殼支撐件或底座的泵殼60。泵殼60大體上包括由兩個側套部分或半件64、66 (有時候也被稱作框架板和蓋板)形成的外套62，所述側套部分圍繞兩個側套部分64、66的周邊連接在一起。泵殼50被形成有入口孔68和排出出口孔70并且，當在加工廠中使用時，泵通過管道連接到入口孔68并連接到出口孔70，例如以有助于泵送礦物泥漿。泵殼60進一步包括布置在外套62內的泵殼內襯里80并且其包括主襯里(或蝸殼)84和兩個側襯里86、88。側襯里(或者后襯里)86被定位的更接近泵殼60的后端和更靠近底座并且另一個側襯里(或前襯里)88被定位的更接近泵殼60的相反前端。前襯里88有時被稱作喉套。當為了使用而組裝泵時，外套62的兩個側套部分64、66通過螺栓67連接在一起，所述螺栓67被定位成圍繞套部分64、66的周邊。在所示的實施方式中，主襯里(或蝸殼)84由兩個單獨的半件85、87(由諸如橡膠或彈性體材料制成)組成，所述兩個單獨的半件85、87被組裝在各側套部分64、66內并且被放置到一起以形成單個主襯里，盡管在其它布置中，主襯里(或蝸殼)能被制造成形狀類似于車胎(并且由金屬材料制成)的一件式產品。當組裝泵50時，主襯里84中的側 開口被兩個側襯里86、88填充以形成布置在泵外套62內的連續地鑲襯的室。密封室殼73包圍側襯里(或后襯里)86并且被布置成密封在軸和側襯里86之間的空間以防止從外套62的后部區域泄漏。葉輪75被設置在主襯里84內并且被安裝到驅動軸77，所述驅動軸77具有與中心泵軸線200相對齊的轉動軸線。馬達驅動器(未示出)通常通過皮帶輪附連到軸77的暴露端，在位于底座或基座后面的區域中。葉輪75包括后罩81和如罩82,在它們之間的一系列泵送葉片83。各泵送葉片83具有前緣部分76和尾緣部分78。葉輪75的轉動使得流體(或者固體-液體混合物)被泵送以從連接到入口孔68的管通過由主襯里84和側襯里86、88限定的室并且然后經由出口孔70流出泵50。參考圖2到4，示出了泵吸入裝置形式的側襯里部分88，其包括主本體91，主本體91包括具有前面93和后面94的環形的、盤狀側壁92。主本體91也包括管道95形式的入口部分，其具有從前面93延伸終止于管道95的自由端部分96的吸入通道97。主本體91的這個部分典型地由彈性體材料諸如橡膠形成。加強或安裝環101被示為配合或模制在側壁部分92的前面93處。安裝環101具有向外突出的外周圓周邊沿98。安裝環101也包括從管道95的干部(stem)附近的區域徑向地延伸的格狀圖案的棒，在那里它朝著安裝環連接盤形側壁部分92，類似于自行車輪中的輪輻，提供增強結構的效果以將主本體91支撐在前面93處。組件進一步包括可安裝到主本體91的內側或后面94的耐磨構件90。耐磨構件包括盤形耐磨部分102和從其延伸以形成吸入通道97的一部分并且與吸入通道97同軸對準的管道部分108。耐磨元件102具有環形的、內側面104和環形的、外側面106。耐磨元件102典型地由高耐磨損材料諸如陶瓷、硬化金屬、金屬合金或類似材料形成。如同在圖I中所示的那樣，當處于它的正常操作位置時，中心軸線被大體上水平地布置。耐磨構件進一步包括在管道部分108的內表面上的兩組引導葉片或刀片140和150。在所示的實施方式中，各組分別包括圍繞管道部分108的扇區(sector)間隔開的四個引導葉片。引導葉片140 (如同在圖6和交疊的圖7中所示的那樣)被布置在下扇區中并且包括具有側壁145和146的主本體部分143，帶有前緣142的前緣部分147和帶有尾緣144的尾緣部分148。如同所示的那樣，前緣部分147從主本體部分143朝著前緣142逐漸減小。尾緣部分148也從主本體部分143朝著尾緣逐漸減小。類似地，引導葉片150(如同在圖5和交疊的圖7中所示的那樣)被布置在上扇區中并且各包括具有側壁155和156的主本體部分153、帶有前緣152的前緣部分157和帶有尾緣154的尾緣部分158。如同所示的那樣，前緣部分157從主本體部分153朝著前緣152逐漸減小。尾緣部分158也從主本體部分153朝著尾緣逐漸減小。如同所示的那樣，尾緣144和154鄰近吸入通道97的出口端。引導葉片140和150是彎曲的并且對于引導葉片140來說各引導刀片的尾緣部分被布置為成出口角A并且對于引導葉片150來說各引導刀片的尾緣部分被布置為成出口角B。由于將在后面解釋的原因，出口角A大于出口角B。如同在圖8和9中最好地示 出的那樣，出口角是尾緣部分從在前緣部分和尾緣部分之間延伸的、大體上平行于葉片的主本體部分的側部的線發散的角。作為另一種方式，出口角是沿著葉片的主本體部分延伸的中心線和沿著葉片的尾緣部分延伸的中心線之間的角。在所示的實施方式中，耐磨構件90通過帶螺紋的螺栓118形式的緊固件被可釋放地固定到主本體91。緊固件118延伸通過位于側壁部分92中的孔121并且其螺紋地嚙合在孔115中。參考圖8，其是根據一個實施方式的泵吸入裝置的端視圖并且其中上文中所用的相同附圖標記被用來表示相同的零件，容易看到下組葉片140和上組葉片150的方位。兩組葉片都是基本上彼此平均間隔開的。兩組葉片140和150與水平線X-X間隔開并且相鄰的上葉片和下葉片之間的間距是與相鄰的上葉片和相鄰的下葉片之間的間距相同的。如同在圖9和10中最好地看到的那樣，葉片140和150在中心區域中是最厚的并且朝著前緣和尾緣向內漸縮。在圖8中所示的實施方式中，上組葉片140和下組葉片150在各組中各包括四個平均間隔開的葉片。在其它應用中，各組可以包含比四個更多或更少的葉片。更進一步地，一組可以包括比另一組更多的葉片。更進一步地，一組中的葉片可以具有與另一組中的葉片不同的間距。在一些實施方式中，一組中的至少一些葉片可以具有與該組中的其它葉片不同的間距。在其它實施方式中，一組中的葉片可以圍繞比其它組中的那些更大的扇區延伸。例如，一組中的葉片可以被布置在軸線X-X的一側的區域中并且延伸到軸線X-X的另一側。更進一步地，在所示的實施方式中，各組中的葉片的出口角是相同的，盡管下組葉片140的出口角A大于上組葉片140的出口角B。也可以預期得到，組140中的至少一些葉片可以具有與該組中的其它葉片不同的出口角。對于組150中的葉片來說，可以是這種情形。在操作時，泥漿通過入口端進入吸入通道97。固體傾向于朝著吸入通道97的底部部分沉降導致在吸入通道的上部部分和下部部分中的不均勻的或不同的速度，如同上文中討論的那樣。這里所描述的設備目的是通過使用圍繞吸入側襯里的入口設置成不同計算角的引導葉片解決不同速度梯度問題。引導葉片出口角A大于出口角B使得盡可能多的更大直徑(和重量)的顆粒物質被從喉套朝著各葉輪泵送葉片83的前緣部分被引導，以接近如同前面所描述的那樣的“無沖擊”進入設計需求。下部部分中的引導葉片的出口角被構造使得該角接近泵送葉片的入口角，并且因此減少了流動的分離并提高效率和耐磨性。這在上部部分中不是如此重要的，因為在那里顆粒物質是更小和更輕的。提供具有不同出口角的葉片140和150的結果是，這減少了速度梯度并且改進了效率和耐磨性能。在優選實施方式的前面的描述中，為了清楚已經采用了特定術語。然而，本發明不旨在被限定到所選定的特定術語，并且將會理解，各特定術語包括以類似方式操作以實現
類似技術目的的所有技術等同術語。術語諸如“前”和“后”，“內”和“外”，“在......上
面”、“在……下面”，“上”和“下”，“水平的”和“垂直的”以及類似術語被用作便于提供參考點并且不被解釋為限定性的術語的詞語。在這個說明書中所參考的任何現有出版物(或者從它得到的信息)，或者已知的任何內容，不是，并且不應當被認為認可或承認或以任何形式暗示現有出版物(或者從它得到的信息)或已知的內容形成這個說明書所涉及的領域的公知常識的一部分。在這個說明書中，詞語“包括”將被以它的“開放式”的意義理解，也就是說，意義為“包括的”，并且因此不被限定到它的“封閉式”意義，也就是“僅僅由……組成”的意義。對應的含意將同樣適用于對應的詞語“包括”、“包括的”和“包括了”。涉及到可以共享共同特性和特征的幾個實施方式地提供了前面的描述。將會理解，任何一個實施方式的一個或多個特征是可以與其它實施方式的一個或多個特征相組合·的。此外，任何實施方式中的任何單個特征或特征的組合可以組成額外的實施方式。此外，前面僅僅描述了本發明的一些實施方式，并且在不脫離所描述的實施方式的范圍和精神的情況下可以對其進行多種改變、修改、添加和/或變化，實施方式是示例性的并且不是限制性的。更進一步地，已經結合目前被認為是最可行的和最優選的實施方式描述了發明，但是將會理解，本發明不被限定到所描述的實施方式，而是相反，旨在覆蓋包含在本發明的精神和范圍內的各種修改和等同布置。而且，上面所描述的各種實施方式可以與其它實施方式相結合地執行，舉例來說，一個實施方式的一些方面可以與另一實施方式的一些方面相結合以實現再其它實施方式。進一步地，任何給定組件的各獨立特征或部件可以組成額外的實施方式。
權利要求
1.一種泵吸入裝置，包括主本體，所述主本體包括具有內側和外側的側壁部分，從所述側壁部分的所述外側延伸的吸入部分和延伸通過所述吸入部分的吸入通道，所述吸入通道具有內表面以及入口端和出口端，在所述入口端和出口端之間延伸的中心軸線，所述內表面的第一部分具有在其上的一個或多個第一引導件，用于引導流體穿過所述吸入通道使得在使用時所述流體以相對于所述中心軸線傾斜的出口角在所述第一部分處離開所述出口端。
2.根據權利要求I所述的泵吸入裝置，進一步包括在安裝位置能安裝到所述主本體的側壁部分的內側的耐磨構件。
3.根據權利要求2所述的泵吸入裝置，其中所述耐磨構件包括側壁和從所述側壁延伸的管道，當處于所述安裝位置時所述管道延伸到所述吸入通道中并且形成所述吸入通道的組成部分，所述第一引導件在所述管道的內表面上。
4.根據前述權利要求中任一項所述的泵吸入裝置，其中所述吸入通道的內表面的第二部分具有在其上的一個或多個第二引導件，所述第二引導件被構造成使得出口角小于所述第一引導件的出口角。
5.根據權利要求4所述的泵吸入裝置，其中所述第二部分是所述管道的內表面。
6.根據權利要求I到5中任一項所述的泵吸入裝置，其中所述第一或第二引導件或每個第一或第二引導件是具有前緣部分和尾緣部分的葉片形式。
7.根據權利要求6所述的泵吸入裝置，其中所述葉片或各葉片的尾緣在所述出口端處。
8.根據前述權利要求中任一項所述的泵吸入裝置，其中在所述內表面的所述部分中有多個所述第一引導件。
9.根據權利要求4所述的泵吸入裝置，其中在所述內表面的所述第二部分中有多個所述第二引導件。
10.根據前述權利要求中任一項所述的泵吸入裝置，其中，當使用時，所述中心軸線大體上水平地布置或者相對于直立軸線橫向地延伸并且其中所述第一部分被布置在所述中心軸線之下。
11.根據權利要求10所述的泵吸入裝置，其中所述第二部分被布置在所述中心軸線之上。
12.根據權利要求4到11中任一項所述的泵吸入組件，其中所述主本體包括在其內側中的凹槽，當在安裝位置時所述耐磨構件位于所述凹槽內。
13.根據權利要求12所述的泵吸入組件，其中所述凹槽和所述耐磨構件具有互補的傾斜外緣部分，用以將所述耐磨構件正確地定位在所述凹槽內。
14.根據權利要求13所述的泵吸入組件，其中所述耐磨構件通道的表面在軸向方向上是弧形的，在朝向所述主本體的內側的方向上向外呈錐形。
15.一種用于泵吸入裝置的耐磨構件，所述泵吸入裝置包括主本體，所述主本體包括具有內側和外側的側壁部分，從所述側壁部分的外側延伸的吸入部分和延伸通過所述吸入部分的吸入通道，所述吸入部分具有內表面，以及入口端和出口端，在所述入口端和所述出口端之間延伸的中心軸線，所述耐磨構件包括側壁和管道，所述管道從所述側壁延伸，帶有從其延伸通過的通道，在所述管道的一部分的內表面上的多個第一引導件，使得在使用時所述流體穿過所述通道并且在所述第一部分處以相對于所述中心軸線傾斜的出口角流出。
16.根據權利要求15所述的耐磨構件，其中所述吸入通道的內表面的第二部分具有在其上的一個或多個第二引導件，所述第二引導件被構造成使得出口角小于所述第一引導件的出口角。
17.根據權利要求15或16所述的耐磨構件，其中在所述內表面的所述部分中有多個所述第一引導件。
18.根據權利要求15、16或17中任一項所述的耐磨構件，其中在所述內表面的所述第二部分中有多個所述第二引導件。
19.根據權利要求15到18中任一項所述的耐磨構件，其中所述第一或第二引導件或各第一或第二引導件是具有前緣部分和尾緣部分的葉片形式。
20.根據權利要求19所述的耐磨構件，其中所述葉片或各葉片的尾緣在所述出口端處。
21.根據權利要求15所述的耐磨構件，其中，當使用時，所述中心軸線大體上水平地布置或者相對于直立軸線橫向地延伸并且其中所述第一部分被布置在所述中心軸線之下。
22.根據權利要求15所述的耐磨構件，其中所述第二部分被布置在所述中心軸線之上。
23.一種用于泵殼的泵襯里組件，所述泵殼包括外套，所述泵襯里包括在使用時能接納在所述外套內的主部件，和根據權利要求I到14中任一項所述的泵吸入裝置。
24.一種替換泵吸入裝置的耐磨構件的方法，所述耐磨構件是根據權利要求15到22中任一項所述的耐磨構件，并且所述泵吸入裝置是根據權利要求I到14中任一項所述的泵吸入裝置，包括松開所述耐磨構件和從所述主本體拆卸掉所述耐磨構件的步驟。
25.根據權利要求I到14中任一項所述的泵吸入裝置，其中所述第一部分中的所述引導件或各引導件的出口角在從大約30度角到大約60度角的范圍內。
26.根據權利要求25所述的泵吸入裝置，其中所述第一部分中的所述引導件或各引導件的出口角是大約45度角。
27.根據權利要求4到14中任一項所述的泵吸入裝置，其中所述第二部分中的所述引導件或各引導件的出口角在從大約15度角到大約30度角的范圍內。
28.根據權利要求27所述的泵吸入裝置，其中所述第二部分中的所述引導件或各引導件的出口角是大約22度角。
29.根據權利要求15到24中任一項所述的耐磨構件，其中所述第一部分中的所述引導件或各引導件的出口角在從大約30度角到大約60度角的范圍內。
30.根據權利要求29所述的耐磨構件，其中所述第一部分中的所述引導件或各引導件的出口角是大約45度角。
31.根據權利要求15到24中任一項所述的耐磨構件，其中所述第二部分中的所述引導件或各引導件的出口角在從大約15度角到大約30度角的范圍內。
32.根據權利要求31所述的耐磨構件，其中所述第二部分中的所述引導件或各引導件的出口角是大約22度角。
33.一種泵設備，包括具有多個泵送葉片的泵葉輪，所述葉輪被安裝為圍繞轉動軸線轉動，所述設備進一步包括根據權利要求I到32中任一項所述的泵吸入裝置，所述泵吸入裝置被布置成鄰近所述葉輪泵送葉片。
34.一種在泥漿泵葉輪和相鄰的泥漿泵吸入裝置之間重新分配研磨磨損的方法，其中根據權利要求I到32中任一項所述的吸入裝置被布置有多個引導件，所述引導件被定位在多種不同的、預定的設計或構造中并且被配置成形成來自所述吸入裝置的泵送材料的出口角，其減少所述葉輪上的磨損情況并且因此延長所述葉輪的整體耐磨壽命。
35.一種在泥漿泵葉輪和相鄰的泥漿泵吸入裝置之間重新分配研磨磨損的方法，其中根據權利要求I到32中任一項所述的吸入裝置被布置有多個引導件，所述引導件被定位在多種不同的、預定的設計或構造中并且被配置成在所述吸入裝置上產生更加均勻的磨損情況并且因此延長所述葉輪的整體耐磨壽命。
全文摘要
一種泵吸入裝置，包括主本體，該主本體包括具有內側和外側的側壁部分，從所述側壁部分的外側延伸的吸入部分和延伸通過所述吸入部分的吸入通道，所述吸入通道具有內表面以及入口端和出口端，其中在入口端和出口端之間延伸一中心軸線，所述內表面的第一部分具有一個或多個在其上的第一引導件，用于引導流體穿過所述吸入通道使得在使用時所述流體以相對于所述中心軸線傾斜的出口角在所述第一部分處離開出口端。
文檔編號F15D1/04GK102884325SQ201180022455
公開日2013年1月16日 申請日期2011年3月1日 優先權日2010年3月5日
發明者C.I.沃克 申請人:偉爾礦物澳大利亞私人有限公司