專利名稱：生產彈性金屬塑料瓦用的壓焊液壓設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及生產彈性金屬塑料瓦用的壓焊液壓設備，應用于水輪發電機組彈性金屬塑料瓦塊制造工藝中的壓焊工序，向壓焊工件提供規定的穩定的在大范圍內精確調節的外部壓力。
技術背景彈性金屬塑料瓦，由金屬瓦坯和復合塑料層經釬焊而成。其釬焊工序是在預熱后的瓦坯表面與復合塑料瓦面的銅絲墊分別加掛熔化的鉛錫熔化混合焊料，然后將瓦坯和塑料層用壓力設備進行壓焊，保壓自然冷卻至130°C。彈性金屬塑料瓦壓焊要求的瓦面壓力為7. 5MPa，偏差不得超過0. 5MPa。現行壓焊液壓設備，包括加熱板、施壓板及與施壓板通過活塞桿直接相連的油缸；還包括液壓控制線路，此控制線路帶有一個三位四通電磁換向閥，三位四通電磁換向閥的入油口 P經溢流閥I和過濾網后同軸向柱塞變量泵的出油口相連；三位四通電磁換向閥的回油口 T同回油箱管道相連；三位四通電磁換向閥的工作油口 A經溢流閥II后與油缸油口02相連；三位四通電磁換向閥的工作油口 B經單向閥和節流閥后與油缸油口 01相連，在單向閥和節流閥之間安裝液壓表和溢流閥III。這種壓焊液壓設備所提供的壓力為2000KN，液壓表表壓0至25MPa調節，表讀數精度為0. 5MPa，反應壓力誤差為40KN，對小于800C m2的瓦面面積無法滿足壓焊壓力偏差0. 5MPa精度要求，瓦面越小精度誤差越大。由于生產的彈性金屬塑料規格多，瓦面面積相差很大，所使用壓焊液壓設備的壓力必須在較大范圍內精確調節。
發明內容本實用新型的目的在于克服上述現有技術中的不足之處，提供一種大范圍內精確調節施予壓焊工件作用力的生產彈性金屬塑料瓦用的壓焊液壓設備。生產彈性金屬塑料瓦用的壓焊液壓設備，包括加熱板、施壓板及與施壓板通過活塞桿直接相連的油缸；還包括液壓控制線路，此控制線路帶有一個三位四通電磁換向閥，三位四通電磁換向閥的入油口 P經溢流閥I和過濾網后同軸向柱塞變量泵的出油口相連；三位四通電磁換向閥的回油口 T同回油箱管道相連；三位四通電磁換向閥的工作油口 A經溢流閥II后與油缸油口 02相連；三位四通電磁換向閥的工作油口 B經單向閥和節流閥后與油缸油口 01相連，在單向閥和節流閥之間安裝液壓表I和溢流閥III ;其特征是在液壓表
I和溢流閥III之間引一根管路，進而分成分別受高壓球閥I和高壓球閥II控制的支路I和支路II;支路I上相繼串聯入液壓表II和兩個相互并聯的溢流閥IV和溢流閥V組成的回路后回到油箱；支路II上相繼串聯入液壓表III和兩個相互并聯的溢流閥VI和溢流閥VII組成的回路后回到油箱。上述生產彈性金屬塑料瓦用的壓焊液壓設備，其特征還在于液壓表I、液壓表II、液壓表III的精度分別為0. 5MPa、0. 2MPa、0. IMPa ;量程分別為0 40MPa，0 15MPa，0 8MPa0本實用新型相比現有技術具有如下優點I、分段調節壓力，從而根據彈性金屬塑料瓦的面積與所須表壓坐標圖可以快速調節出所須的壓力，調節時間縮短。2、使用精度高的壓力表可以把壓力精確到0. IMPa，這就保證了面積小的壓焊工件
焊接質量。
圖I是現有壓焊設備的結構示意圖。圖中I是加熱板，2是瓦坯壓焊工件，3是塑料壓焊工件，4是施壓板，5是油缸，6是 液控單向閥，7是節流閥，8是液壓表I，9是溢流閥III，10是單向閥，11是三位四電磁通換向閥，12是溢流閥I，13是過濾網，14是軸向柱塞變量泵，15是電機，16是溢流閥II。圖2是本實用新型串入部分的管路結構圖。圖中20是接入口，21是高壓球閥I，22是液壓表II，23是溢流閥IV，24是溢流閥V，25是溢流閥VII，26是溢流閥VI，27是液壓表III，28是高壓球閥II。圖3是瓦坯壓焊工件瓦面面積與所需施加的壓力(壓強)之間的坐標圖。圖4是本實用新型結構示意圖。圖中I是加熱板，2是瓦坯壓焊工件，3是塑料壓焊工件，4是施壓板，5是油缸，6是液控單向閥，7是節流閥，8是液壓表I，9是溢流閥III，10是單向閥，11是三位四電磁通換向閥，12是溢流閥I，13是過濾網，14是軸向柱塞變量泵，15是電機，16是溢流閥II ;20是接入口，21是高壓球閥I，22是液壓表II，23是溢流閥IV，24是溢流閥V，25是溢流閥VII，26是溢流閥VI，27是液壓表III，28是高壓球閥II。
具體實施方式
生產彈性金屬塑料瓦用的壓焊液壓設備，包括加熱板(I)、施壓板(4)及與施壓板
(4)通過活塞桿直接相連的油缸(5)。需要壓焊的工件瓦坯、焊料、瓦面夾在施壓板(4)和加熱板(I)之間。焊接的溫度即為加熱板(I)的溫度，由控制加熱板溫度的電子線路控制。焊接所需要的壓力(壓強)則由油缸(5)向通過活塞桿向施加板(4)施予作用力。油缸(5)的液壓壓力大小由其液壓控制線路控制。此控制線路帶有一個三位四通電磁換向閥(11)，三位四通電磁換向閥(11)的入油口 P經溢流閥1(12)和過濾網(13)后同軸向柱塞變量泵
(14)的出油口相連；三位四通電磁換向閥(11)的回油口 T同回油箱管道相連；三位四通電磁換向閥(11)的工作油口 A經溢流閥11(16)后與油缸(5)油口 02相連；三位四通電磁換向閥(11)的工作油口 B經單向閥(10)和節流閥(7)后與油缸(5)油口 01相連，在單向閥
(10)和節流閥(7)之間安裝液壓表I (8)和溢流閥111(9)。本實用新型的改進之處是在液壓表1(8)和溢流閥111(9)之間引一根管路，進而分成分別受高壓球閥1(21)和高壓球閥
II(28)控制的支路I和支路II ;支路I上相繼串聯入液壓表II (22)和兩個相互并聯的溢流閥IV(23)和溢流閥V(24)組成的回路后回到油箱；支路II上相繼串聯入液壓表III (27)和兩個相互并聯的溢流閥VI (26)和溢流閥VII (25)組成的回路后回到油箱。支路I和支路II中每支路上兩個溢流閥，一個作為安全閥，以免壓力過高使壓力表損壞，另一個作為調節閥，調節精確的壓力值。為了滿足壓焊小瓦面的需要，各液壓表的精度和量程一個實施例方案是液壓表I (8)、液壓表II (22)、液壓表III (27)的精度分別為0. 5MPa、0. 2MPa、0. IMPa ;量程分別為0 40MPa，0 15MPa，0 8MPa。本實用新型采用分段調壓所壓焊瓦面面積與所需施加的壓力(壓強)之間的坐標圖(圖3)中高壓區、中壓區、低壓區所需的壓力分別由以下三個管路分段調節(i)同時關閉高壓球閥I (21)和高壓球閥II (28)下的液壓表I (8)所在管路調節。(ii)關閉高壓球閥II (28)，打開高壓球閥I (21)下的液壓表II (22)所在的管路 調節。(iii)關閉高壓球閥I (21)，打開高壓球閥II (28)下的液壓表III (27)所在管路調節。本實用新型在使用時，根據欲壓焊瓦面實際面積，參照坐標圖確定所欲施加的壓力(壓強)，然后根據此壓力選擇利用哪個液壓表所在管路來調節壓力(壓強)，關閉掉其它管路。然后將三位四通電磁換向閥(11)換到油缸(5)施壓位，精確地調整所需要壓力后即可通過調整節流閥(7)緩慢或快速地施予施壓板(4)準確的壓力值給壓焊工件，保壓自然冷卻至130°C。焊接完成后，三位四通電磁換向閥(11)換到油缸(5)撤壓位，液控單向閥
(6)打開，油缸(5)中工作油介快速地回到油箱。
權利要求1.生產彈性金屬塑料瓦用的壓焊液壓設備，包括加熱板(I)、施壓板(4)及與施壓板(4)通過活塞桿直接相連的油缸(5);還包括液壓控制線路，此控制線路帶有一個三位四通電磁換向閥(11)，三位四通電磁換向閥⑴的入油口 P經溢流閥1(12)和過濾網(13)后同軸向柱塞變量泵(14)的出油口相連；三位四通電磁換向閥(11)的回油口 T同回油箱管道相連；三位四通電磁換向閥(11)的工作油口 A經溢流閥11(16)后與油缸(5)油口 02相連；三位四通電磁換向閥(11)的工作油口 B經單向閥(10)和節流閥(7)后與油缸(5)油口 01相連，在單向閥(10)和節流閥(7)之間安裝液壓表1(8)和溢流閥111(9);其特征是在液壓表1(8)和溢流閥111(9)之間引一根管路，進而分成分別受高壓球閥1(21)和高壓球閥11(28)控制的支路I和支路II ;支路I上相繼串聯入液壓表11(22)和兩個相互并聯的溢流閥IV(23)和溢流閥V(24)組成的回路后回到油箱；支路II上相繼串聯入液壓表111(27)和兩個相互并聯的溢流閥VI (26)和溢流閥VII (25)組成的回路后回到油箱。
2.根據權利要求I所述的生產彈性金屬塑料瓦用的壓焊液壓設備，其特征還在于液壓表I⑶、液壓表II (22)、液壓表III (27)的精度分別為O. 5MPa、0. 2MPa、0. IMPa ;量程分別為 O 40MPa，O 15MPa，O 8MPa。
專利摘要本實用新型涉及生產彈性金屬塑料瓦用的壓焊液壓設備，應用于水輪機彈性金屬塑料瓦零件制造工藝中的壓焊工序，向壓焊工件提供規定的穩定的外部壓力。它包括加熱板、施壓板及與施壓板通過活塞桿直接相連的油缸；還包括液壓控制線路，此控制線路帶有一個三位四通電磁換向閥，以及液壓表I和溢流閥III等，其特征是在液壓表I和溢流閥III之間引一根管路，進而分成分別受高壓球閥I和高壓球閥II控制的支路I和支路II；支路I上相繼串聯入液壓表II和兩個相互并聯的溢流閥IV和溢流閥V組成的回路后回到油箱；支路II上相繼串聯入液壓表III和兩個相互并聯的溢流閥VI和溢流閥VII組成的回路后回到油箱。具有調所需壓力時間縮短，可以把壓力精確到0.1Mpa的優點。
文檔編號F15B11/02GK202367945SQ20112053824
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月20日 優先權日2011年12月20日
發明者樂榮貴 申請人:南平市南電通用機械有限公司