專利名稱：螺紋插裝式可調型緩沖溢流閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種溢流閥，尤其涉及一種螺紋插裝式可調型緩沖溢流閥。可應用于挖掘機回轉裝置、起重機回轉裝置中。
背景技術：
在現代的機械設備回轉裝置中，大量應用了緩沖功能液壓回路，如挖掘機回轉裝置、起重機回轉裝置等，其中緩沖溢流閥是這類系統的關鍵液壓元件，緩沖溢流閥性能的優劣直接影響著主機的性能。現有的緩沖溢流閥按連接方式分為板式緩沖溢流閥和插裝式緩沖溢流閥兩種，在系統中為了減小安裝空間，提高系統可靠性，普遍采用插裝式緩沖溢流閥。現有的插裝式緩沖溢流閥存在以下不足首先，節流阻尼前置過濾網，一旦過濾網、阻尼孔受污染阻塞嚴重，阻尼失效，回轉無力，污染物清除不掉，只能換阻尼塞；其次，阻尼時間過長或過短，會引起緩沖位置角度不正確，引起主機壓力、阻尼不穩，損壞主機齒輪或馬達， 給主機可靠性造成嚴重影響；再次，閥零件制造精度要求高，工藝要求復雜，加工設備要求高等特點；最后，固定式不可調，無法滿足用戶不同壓力的需求，只能在工廠設定。綜上所述，現有的插裝式緩沖溢流閥結構還可作進一步改進。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是針對上述的技術現狀而提供一種性能可靠穩定的螺紋插裝式可調型緩沖溢流閥。本實用新型所要解決的又一個技術問題是提供一種結構簡單，加工設備要求低的螺紋插裝式可調型緩沖溢流閥。本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為一種螺紋插裝式可調型緩沖溢流閥，其特征在于包括閥套，具有第一油口；閥座，設于前述閥套的前端部并具有軸向設置的第二油口，閥芯，能軸向移動地設于前述的閥套內，前端部與前述閥座的后端口配合能控制第二油口和第一油口之間的通斷，中部軸向中空形成中通道；彈簧，套于前述的閥芯上并迫使閥芯始終保持向閥座后端口移動的趨勢，調壓螺套，具有前端內腔，設于前述閥套的后端部并能軸向移動進而能改變前述彈簧的軸向彈力；以及緩沖活塞，設于前述調壓螺套的前端內腔，包括后端的導向部、中部徑向凸起的凸環部及前端軸向開口與前述閥芯后端部配合的容筒部，前述凸環部的后端面大于前端面， 并且，凸環部中間具有供油液從容筒部流向后端外側的連接通道，容筒部側向具有供油液從容筒部內腔向容筒部外壁流向的側向通道。進一步，所述閥芯的前端部中通道端口設有堵頭，該堵頭軸向開有阻尼孔，并且， 該堵頭前端面設有一濾網。[0013]進一步，所述調壓螺套的前端內腔壁具有與所述凸環部的前端面配合以限制緩沖活塞繼續向前移動的內凸肩部。進一步，所述調壓螺套的前端成型有供油液相通以使油液保持平衡的油通道。作為優選，所述容筒部的前端部設有一彈簧座，所述閥芯的前端具有一限位肩部， 而所述的彈簧前端與限位肩部相抵，后端與前述的彈簧座相抵。進一步，所述閥套外壁具有裝配時能止位的定位肩部。所述閥芯的前端受壓面大于后端受壓面。降低了壓力承受面積，低接觸應力，提高抗疲勞能力。同時便于彈簧設計，達到流量、壓力最大性能，適合大噸位高壓力的機械設備。便于裝配，所述的調壓螺套中空形成一內腔并后端部設有一堵塊，一供所述導向部導向的導向套設于調壓螺套的腔體內并位于堵塊前端。與現有技術相比，本實用新型的優點在于閥芯、緩沖活塞及調壓閥套協同配合， 能實現緩沖溢流作用，整體性能可靠穩定，保證長期有效使用。同時，各部件結構簡單，易于成型加工。
圖1為實施例結構示意圖。圖2為圖1中閥芯放大示意圖。圖3為圖2中A部放大圖。圖4為圖1中緩沖活塞放大圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。如圖1所示，本實施例中的螺紋插裝式可調型緩沖溢流閥包括閥套1、閥座2、閥芯4、彈簧8、調壓螺套3及緩沖活塞5，閥套1具有第一油口 11，外壁具有裝配時能止位的定位肩部12。閥座2設于閥套1的前端部并具有軸向設置的第二油口 21。結合圖2和圖3所示，閥芯4能軸向移動地設于閥套1內，前端部與閥座2的后端口配合能控制第二油口 21和第一油口 11之間的通斷，中部軸向中空形成中通道41，閥芯4 的前端部中通道41端口設有堵頭43，該堵頭43軸向開有阻尼孔44，并且，該堵頭43前端面設有一濾網45。并且，閥芯4的前端受壓面大于后端受壓面。結合圖4所示，緩沖活塞5設于調壓螺套3的前端內腔，包括后端的導向部51、中部徑向凸起的凸環部52及前端軸向開口與閥芯后端部配合的容筒部53，凸環部52的后端面56大于前端面57，并且，凸環部52中間具有供油液從容筒部流向后端外側的連接通道 54，容筒部53側向具有供油液從容筒部內腔向容筒部外壁流向的側向通道55。調壓螺套3中空形成一內腔，調壓螺套3設于閥套1的后端部并能軸向移動進而能改變彈簧8的軸向彈力；進一步，調壓螺套3的前端內腔壁具有與凸環部的前端面57配合以限制緩沖活塞繼續向前移動的內凸肩部31。調壓螺套3的前端成型有供油液相通以使油液保持平衡的油通道32。調壓螺套3后端部設有一堵塊7，導向套6設于調壓螺套3的腔體內并位于堵塊7前端，供導向部51導向的。彈簧8套于閥芯4上并迫使閥芯4始終保持向閥座2后端口移動的趨勢，彈簧8具體如下設置容筒部53的前端部設有一彈簧座9，閥芯4的前端具有一限位肩部42 (見圖2所示)，而彈簧8前端與限位肩部42相抵，后端與彈簧座9相抵。 當緩沖溢流閥的第二油口 21壓力瞬時升高到彈簧8預設定力時，閥芯4開啟溢流，這時閥開啟壓力較低，油液從第二油口 21到第一油口 11流通；同時油液很快充滿閥內腔，由于緩沖活塞5的面積遠大于閥芯4的面積，閥芯4內腔油液經阻尼孔44流入緩沖活塞5內腔，緩沖活塞5內腔壓力升高使緩沖活塞5向第二油口移動至凸環部的前端面57與調壓螺套的內凸肩部31頂住，同時彈簧8壓縮，使閥芯4關閉，產生二級壓力，當第二油口 21壓力繼續升高到彈簧8設定二級壓力時，閥芯4開啟溢流，這時閥溢流壓力較高，實現緩沖溢流功能。
權利要求1.一種螺紋插裝式可調型緩沖溢流閥，其特征在于包括閥套，具有第一油口 ；閥座，設于前述閥套的前端部并具有軸向設置的第二油口；閥芯，能軸向移動地設于前述的閥套內，前端部與前述閥座的后端口配合能控制第二油口和第一油口之間的通斷，中部軸向中空形成中通道；彈簧，套于前述的閥芯上并迫使閥芯始終保持向閥座后端口移動的趨勢，調壓螺套，具有前端內腔，設于前述閥套的后端部并能軸向移動進而能改變前述彈簧的軸向彈力；以及緩沖活塞，設于前述調壓螺套的前端內腔，包括后端的導向部、中部徑向凸起的凸環部及前端軸向開口與前述閥芯后端部配合的容筒部，前述凸環部的后端面大于前端面，并且， 凸環部中間具有供油液從容筒部流向后端外側的連接通道，容筒部側向具有供油液從容筒部內腔向容筒部外壁流向的側向通道。
2.根據權利要求1所述的螺紋插裝式可調型緩沖溢流閥，其特征在于所述閥芯的前端部中通道端口設有堵頭，該堵頭軸向開有阻尼孔，并且，該堵頭前端面設有一濾網。
3.根據權利要求1所述的螺紋插裝式可調型緩沖溢流閥，其特征在于所述調壓螺套的前端內腔壁具有與所述凸環部的前端面配合以限制緩沖活塞繼續向前移動的內凸肩部。
4.根據權利要求1所述的螺紋插裝式可調型緩沖溢流閥，其特征在于所述調壓螺套的前端成型有供油液相通以使油液保持平衡的油通道。
5.根據權利要求1所述的螺紋插裝式可調型緩沖溢流閥，其特征在于所述容筒部的前端部設有一彈簧座，所述閥芯的前端具有一限位肩部，而所述的彈簧前端與限位肩部相抵， 后端與前述的彈簧座相抵。
6.根據權利要求1所述的螺紋插裝式可調型緩沖溢流閥，其特征在于所述閥套外壁具有裝配時能止位的定位肩部。
7.根據權利要求1所述的螺紋插裝式可調型緩沖溢流閥，其特征在于所述閥芯的前端受壓面大于后端受壓面。
8.根據權利要求1所述的螺紋插裝式可調型緩沖溢流閥，其特征在于所述的調壓螺套中空形成一內腔并后端部設有一堵塊，一供所述導向部導向的導向套設于調壓螺套的腔體內并位于堵塊前端。
專利摘要一種螺紋插裝式可調型緩沖溢流閥，包括閥套、閥座、閥芯、彈簧及緩沖活塞，閥套具有第一油口，閥座設于閥套的前端部并具有第二油口，閥芯設于閥套內，調壓螺套具有前端內腔，設于閥套的后端部并能軸向移動進而能改變彈簧的軸向彈力，緩沖活塞包括后端的導向部、中部徑向凸起的凸環部及前端軸向開口與閥芯后端部配合的容筒部，凸環部的后端面大于前端面，凸環部中間具有供油液從容筒部流向后端外側的連接通道，容筒部側向具有供油液從容筒部內腔向容筒部外壁流向的側向通道。與現有技術相比，本實用新型的優點在于閥芯、緩沖活塞及調壓閥套協同配合，能實現緩沖溢流作用，整體性能可靠穩定。
文檔編號F15B13/02GK202073860SQ20112018718
公開日2011年12月14日 申請日期2011年6月1日 優先權日2011年6月1日
發明者朱國勝, 邱元科 申請人:寧波克泰液壓有限公司