專利名稱：液壓主動充液閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種液壓主動充液閥，特別適用于鍛壓機械中油壓機的快速液壓主動充液閥設備。
技術背景目前，一般大型油壓機的的工作缸直徑較大，油缸在快速下行或回程運動時，需要快速充液或排液，以提高油缸前進或回程的速度，當油壓機的油缸快速空行程下降時，油缸無桿腔需要大量充液，有吸空的趨勢；當油缸快速回程時，油缸無桿腔需要迅速排液，有排液困難的趨勢。現有技術的充液閥安裝在油缸上面，當油缸快速下行時，充液閥被動吸開， 往往影響油缸的下行速度，補油不充分，將會影響建壓時間，充液閥打開是靠活塞推動控制閥芯后打開充液閥，這種充液閥控制活塞容易損壞和卡住，結構復雜，同時體積也較大，安裝和維護極不方便。
發明內容本實用新型的目的，是提供一種液壓主動充液閥，采用閥體的側面設有第一控制油口和第二控制油口，閥體的軸向孔內設置柱塞，柱塞與閥體之間設置環型閥芯。使用時當第一控制油口 7沒有壓力油，第二控制油口 9有壓力油時，壓力油口 12的壓力油通過柱塞 5中間的油道孔進入第一環型容腔8，使環型閥芯4處于關閉狀態；當第二控制油口 9沒有壓力油，第一控制油口 7有壓力油時，壓力油口 12的壓力油通過柱塞5中間的油道孔進入第一環型容腔8，使環型閥芯4處于打開狀態，實現快速充液或排液的目的。本實用新型液壓主動充液閥采取以下技術方案來實現的它是由閥座、閥體、環型閥芯、柱塞、鎖緊螺母和緊固螺釘構成，在閥體的側面設有第一控制油口和第二控制油口， 在閥體的一側設置閥座，閥體的軸向孔內設置柱塞，柱塞凸出閥體部分設置鎖緊螺母，柱塞與閥體之間設置環型閥芯，環型閥芯一側與閥體之間設置第一環型容腔，環型閥芯一側與閥體之間設置第二環型容腔，環型閥芯的內側與柱塞之間設置第三環型容腔，第一控制油口連通第三環型容腔，第二控制油口連通第二環型容腔，柱塞中間設置油道連通第一環型容腔和壓力油口，在閥體與閥座的連接處設置進油口連通環型閥芯，閥座中間設置壓力油口連通環型閥芯，環型閥芯與閥座配合密封，閥體的周邊設置緊固螺釘。本實用新型液壓主動充液閥的效果是結構簡單，工作穩定可靠，柱塞為固定結構， 達到油壓機主動快速充液和排液，減小振動的要求，體積小，重量輕，活塞不容易損壞和不卡住，安裝和維護方便，廣泛用于鍛壓機械中油壓機的快速充液閥設備。
附圖1是本實用新型液壓主動充液閥的結構剖視圖。附圖2是本實用新型液壓主動充液閥的俯視圖。1——閥座2——進油口 3——閥體4——環型閥芯5——柱塞6——鎖緊螺母7——第一控制油口 8——第一環型容腔9——第二控制油口 10——第二環型容腔 11——第三環型容腔12——壓力油口 13——緊固螺釘
具體實施方式
參照圖1和圖2，本實用新型液壓主動充液閥，它是由閥座1、閥體3、環型閥芯4、 柱塞5、鎖緊螺母6和緊固螺釘10構成，在閥體3的側面設有第一控制油口 7和第二控制油口 8，在閥體3的一側設置閥座1，閥體3的軸向孔內設置柱塞5，柱塞5凸出閥體3部分設置鎖緊螺母6，柱塞5與閥體3之間設置環型閥芯4，環型閥芯4 一側與閥體3之間設置第一環型容腔8，環型閥芯4 一側與閥體3之間設置第二環型容腔10，環型閥芯4的內側與柱塞5之間設置第三環型容腔11，第一控制油口 7連通第三環型容腔11，第二控制油口 9連通第二環型容腔10，柱塞5中間設置油道連通第一環型容腔8和壓力油口 12，在閥體3與閥座1的連接處設置進油口 2連通環型閥芯4，閥座1中間設置壓力油口 12連通環型閥芯 4，環型閥芯4與閥座1配合密封，閥體3的周邊設置緊固螺釘13。本實用新型液壓主動充液閥的實施例，它是由閥座1、閥體3、環型閥芯4、柱塞5、 鎖緊螺母6和緊固螺釘10構成，使用時當第一控制油口 7沒有壓力油，第二控制油口 9有壓力油時，壓力油口 12的壓力油通過柱塞5中間的油道孔進入第一環型容腔8，使環型閥芯 4處于關閉狀態；當第二控制油口 9沒有壓力油，第一控制油口 7有壓力油時，壓力油口 12 的壓力油通過柱塞5中間的油道孔進入第一環型容腔8，使環型閥芯4處于打開狀態。
權利要求1. 一種液壓主動充液閥，它是由閥座(1)、閥體(3)、環型閥芯、柱塞(5)、鎖緊螺母 (6)和緊固螺釘(10)構成，其特征是在閥體(3)的側面設有第一控制油口(7)和第二控制油口(8)，在閥體(3)的一側設置閥座(1)，閥體(3)的軸向孔內設置柱塞(5)，柱塞(5)凸出閥體(3)部分設置鎖緊螺母(6)，柱塞(5)與閥體(3)之間設置環型閥芯0)，環型閥芯 (4) 一側與閥體( 之間設置第一環型容腔(8)，環型閥芯(4) 一側與閥體( 之間設置第二環型容腔(10)，環型閥芯的內側與柱塞( 之間設置第三環型容腔(11)，第一控制油口(7)連通第三環型容腔(11)，第二控制油口(9)連通第二環型容腔(10)，柱塞(5)中間設置油道連通第一環型容腔(8)和壓力油口(12)，在閥體(3)與閥座(1)的連接處設置進油口(2)連通環型閥芯，閥座(1)中間設置壓力油口(12)連通環型閥芯0)，環型閥芯⑷與閥座⑴配合密封，閥體⑶的周邊設置緊固螺釘(13)。
專利摘要本實用新型涉及一種液壓主動充液閥，特別適用于鍛壓機械中油壓機的快速液壓主動充液閥設備。它是在閥體的側面設有第一控制油口和第二控制油口，柱塞凸出閥體部分設置鎖緊螺母，柱塞與閥體之間設置環型閥芯，環型閥芯的內側與柱塞之間設置第三環型容腔，第一控制油口連通第三環型容腔，第二控制油口連通第二環型容腔，柱塞中間設置油道連通第一環型容腔和壓力油口，在閥體與閥座的連接處設置進油口連通環型閥芯，閥座中間設置壓力油口連通環型閥芯，環型閥芯與閥座配合密封。效果是結構簡單，工作穩定可靠，柱塞為固定結構，減小振動的要求，體積小，重量輕，活塞不容易損壞和不卡住，廣泛用于鍛壓機械中油壓機的快速充液閥設備。
文檔編號F15B13/00GK201991855SQ20112004231
公開日2011年9月28日 申請日期2011年2月15日 優先權日2011年2月15日
發明者張春光, 楊紅濤, 高梅柱 申請人:山東泰豐液壓股份有限公司