專利名稱：三余度伺服閥及調(diào)試閥壓力的方法和調(diào)試方法用的組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及三余度電液伺服閥技術(shù)，特別屬于三余度電液伺服閥泄漏腔結(jié)構(gòu)及其閥泄漏腔壓力調(diào)試方法和調(diào)試該閥壓力方法用的組件。尤其用于超小型的三余度電液伺服閥。
背景技術(shù)：
在航空航天領(lǐng)域里，常應(yīng)用三余度電液伺服閥?，F(xiàn)有的三余度電液伺服閥結(jié)構(gòu)，包括閥殼體、三組先導(dǎo)級、三組回油阻尼套，其中回油阻尼套置于閥體與先導(dǎo)級之間，回油阻尼套上帶有阻尼小孔，用于控制泄漏腔的壓力。該三余度電液伺服閥溢流腔壓力的調(diào)試所采用的調(diào)試方法一是先調(diào)整每個先導(dǎo)級的液壓零位在帶回油阻尼套的殼體上通過壓先導(dǎo)級中的噴嘴逐一調(diào)整每個先導(dǎo)級前置級壓力，使每個先導(dǎo)級前置級壓力調(diào)整到供油壓力1/2 ;二是逐一調(diào)整每個先導(dǎo)級在殼體上的位置在每個先導(dǎo)級位置調(diào)整中要預(yù)先安裝對應(yīng)的回油阻尼套，最終達(dá)到三個先導(dǎo)級同時工作時前置級壓力與每個先導(dǎo)級單獨(dú)調(diào)試時保 持相同?，F(xiàn)有的三余度電液伺服閥的結(jié)構(gòu)及調(diào)試方法，存在的問題是三個回油阻尼套上回油小孔要求一致性高，加工工作量大，在調(diào)試時需反復(fù)裝拆回油阻尼套，花費(fèi)時間長，且裝拆時容易帶入多余物影響閥的可靠性。另外該結(jié)構(gòu)體積龐大，無法在超小型三余度電液伺服閥中應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供三余度伺服閥及調(diào)試閥壓力的方法和調(diào)試方法用的組件，能緊湊三余度電液伺服閥結(jié)構(gòu)，并能應(yīng)用于超小型三余度電液伺服閥，簡化溢流腔壓力調(diào)試方法，提高三余度電液伺服閥的可靠性。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的一種三余度伺服閥，包括閥殼體、閥溢流腔、閥回油孔、三組先導(dǎo)級、遮孔檔板，其結(jié)構(gòu)要點是在閥殼體溢流腔與底部回油孔之間薄壁上設(shè)有一個阻尼孔，阻尼孔將閥殼體溢流腔與底部回油孔相連通。阻尼孔用于控制閥溢流腔的壓力。—種調(diào)試三余度伺服閥壓力的方法，其包括如下步驟I、調(diào)整每個先導(dǎo)級的液壓零位I)采用一個壓力調(diào)試組件，置于閥殼體的回油孔內(nèi)；2)將單個先導(dǎo)級逐一置于閥殼體上，逐個調(diào)試，使前置級壓力達(dá)到1/2的供油壓力；2、調(diào)整每個先導(dǎo)級在閥殼體上的位置I)逐一將單個先導(dǎo)級置于閥殼體上；2)逐個調(diào)整先導(dǎo)級在閥殼體的位置。所述的步驟1-2)中，將單個先導(dǎo)級逐個調(diào)試
I)先調(diào)試第一個先導(dǎo)級，將先導(dǎo)級置于閥殼體上，把閥殼體上其余兩個先導(dǎo)級接口用遮孔擋板擋住，把裝卸式壓力調(diào)試組件固定在閥殼體回油孔上，在先導(dǎo)級上壓噴嘴，使前置級壓力達(dá)到1/2的供油壓力；2)再調(diào)試第二個先導(dǎo)級，將第二個先導(dǎo)級置于閥殼體上，把調(diào)試好的第一個先導(dǎo)級拆下，閥殼體上的第一、三個先導(dǎo)級接口用遮孔檔板擋住，無需拆除裝卸式壓力調(diào)試組件，在先導(dǎo)級上壓噴嘴，使前置級壓力達(dá)到1/2的供油壓力；3)后調(diào)試第三個先導(dǎo)級，將第三個先導(dǎo)級置于閥殼體上，把調(diào)試好的第二個先導(dǎo)級拆下，閥殼體上的第一、二個先導(dǎo)級接口用遮孔擋板擋住，無需拆除裝卸式壓力調(diào)試組件，在先導(dǎo)級上壓噴嘴，使前置級壓力達(dá)到1/2的供油壓力。所述的步驟2-2)中，逐個調(diào)整先導(dǎo)級在閥殼體的位置 I)將置于閥殼體上的第三個先導(dǎo)級不動，先拆除壓力調(diào)試組件；2)再將第二個先導(dǎo)級置于閥殼體上，移動并調(diào)整第二個先導(dǎo)級的位置；3)后將第三個先導(dǎo)級置于閥殼體上，移動并調(diào)整第三個先導(dǎo)級的位置。使三個先導(dǎo)級6處于閥芯自由中位上。一種調(diào)試閥壓力方法用的組件，壓力調(diào)試組件設(shè)于閥底部回油孔上，與閥回油孔內(nèi)平面相接觸。用于調(diào)試壓力方法的一個配件。所述的壓力調(diào)試組件，包括堵頭、密封圈、彈簧，堵頭頂端設(shè)有一個小孔，小孔與回油孔上的阻尼孔同心相連通，密封圈置于堵頭上方，彈簧套于堵頭直徑上。所述的堵頭頂端小孔與回油孔上的阻尼孔孔徑之比為I : W。本發(fā)明僅在閥殼體溢流腔與底部回油孔之間薄壁上設(shè)有一個阻尼孔，用一個阻尼孔代替了現(xiàn)有的三個阻尼套筒，并在調(diào)試單個先導(dǎo)級時用了裝卸式壓力調(diào)試組件，簡化了調(diào)試，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點和有益效果是無需阻尼套筒，省略高精度的加工，簡化了三余度電液伺服閥中的結(jié)構(gòu)，裝拆方便，能適用于結(jié)構(gòu)緊湊的超小型三余度電液伺服閥；結(jié)構(gòu)簡單方便了三余度電液伺服閥調(diào)試，提高三余度電液伺服閥調(diào)試精度和效率，提高了閥的可靠性。
以下將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖I是本發(fā)明的三余度電液伺服閥示意圖；圖2是本發(fā)明閥調(diào)試用的裝卸式壓力調(diào)試組件示意圖。圖中閥殼體I、回油孔2、阻尼孔3、溢流腔4、閥芯5、三組先導(dǎo)級6、遮孔檔板7 ;裝卸式壓力調(diào)試組件10、密封圈11、堵頭12、彈簧13。
具體實施例方式如圖I所示，是本發(fā)明的三余度電液伺服閥結(jié)構(gòu)示意圖。該三余度電液伺服閥包括閥殼體I、回油孔2、溢流腔4、閥芯5、三組先導(dǎo)級6、遮孔檔板7。在閥殼體溢流腔4與底部回油孔2之間薄壁上加工一個阻尼孔3，阻尼孔3與閥殼體溢流腔4、底部回油孔2相連通，用于控制閥溢流腔4壓力。遮孔檔板7在調(diào)試三組先導(dǎo)級6壓力時用于遮孔。
如圖2所示，是本發(fā)明閥調(diào)試用的裝卸式壓力調(diào)試組件示意圖。壓力調(diào)試組件10置于底部回油孔2上，與回油孔2內(nèi)平面相接觸。包括密封圈U、堵頭12、彈簧13，堵頭12頂端加工有一個小孔13，小孔13與回油孔2的阻尼孔3同心相連通，密封圈11置于堵頭12上方，彈簧13套于堵頭12外圓上。堵頭12的頂端小孔13與回油孔2上的阻尼孔3孔
徑之比為I : W。一種調(diào)試三余度電液伺服閥壓力的方法，其包括如下步驟調(diào)整每個先導(dǎo)級6的液壓零位，將裝卸式壓力調(diào)試組件10置于閥殼體I的回油孔2內(nèi)先調(diào)試第一個先導(dǎo)級6,將先導(dǎo)級6置于閥殼體I上，把閥殼體I上其余兩個先導(dǎo)級6接口用遮孔擋板7擋住，把裝卸式壓力調(diào)試組件10固定在閥殼體I的回油孔2上，在先導(dǎo)級6上壓噴嘴，使前置級壓力達(dá)到1/2的供油壓力；
再調(diào)試第二個先導(dǎo)級6，將第二個先導(dǎo)級6置于閥殼體I上，把調(diào)試好的第一個先導(dǎo)級6拆下，閥殼體I上的第一、三個先導(dǎo)級6的接口用遮孔檔板7擋住，無需拆除裝卸式壓力調(diào)試組件10，在先導(dǎo)級6上壓噴嘴，使前置級壓力達(dá)到1/2的供油壓力；后調(diào)試第三個先導(dǎo)級6，將第三個先導(dǎo)級6置于閥殼體I上，把調(diào)試好的第二個先導(dǎo)級6拆下，閥殼體I上的第一、二個先導(dǎo)級6的接口用遮孔擋板7擋住，無需拆除裝卸式壓力調(diào)試組件10，在先導(dǎo)級6上壓噴嘴，使前置級壓力達(dá)到1/2的供油壓力；逐個調(diào)整先導(dǎo)級6在閥殼體I上的位置將置于閥殼體I上的第三個先導(dǎo)級6不動，先拆除壓力調(diào)試組件10 ;再將第二個先導(dǎo)級6置于閥殼體I上，移動并調(diào)整第二個先導(dǎo)級6的位置；后將第三個先導(dǎo)級6置于閥殼體I上，移動并調(diào)整第三個先導(dǎo)級6的位置；使三個先導(dǎo)級6處于閥芯自由中位上。
權(quán)利要求
1.一種三余度伺服閥，包括閥殼體、閥溢流腔、閥回油孔、三組先導(dǎo)級、遮孔檔板，其特征在于 一個阻尼孔，設(shè)于閥殼體溢流腔與底部回油孔之間薄壁上，與溢流腔、底部回油孔相連通。
2.一種調(diào)試三余度伺服閥壓力的方法，其包括如下步驟 A、調(diào)整每個先導(dǎo)級的液壓零位 1)采用一個裝卸式壓力調(diào)試組件，置于閥殼體的回油孔內(nèi)； 2)將單個先導(dǎo)級逐一置于閥殼體上，逐個調(diào)試，使前置級壓力達(dá)到1/2的供油壓力； B、調(diào)整每個先導(dǎo)級在閥殼體上的位置 1)逐一將單個先導(dǎo)級置于閥殼體上； 2)逐個調(diào)整先導(dǎo)級在閥殼體的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三余度伺服閥溢流腔壓力調(diào)試方法，其特征在于所述的步驟2-A-2)中，將單個先導(dǎo)級逐個調(diào)試 1)先調(diào)試第一個先導(dǎo)級，將先導(dǎo)級置于閥殼體上，把閥殼體上其余兩個先導(dǎo)級接口用遮孔擋板擋住，把裝卸式壓力調(diào)試組件固定在閥殼體回油孔上，在先導(dǎo)級上壓噴嘴，使前置級壓力達(dá)到1/2的供油壓力； 2)再調(diào)試第二個先導(dǎo)級，將第二個先導(dǎo)級置于閥殼體上，把調(diào)試好的第一個先導(dǎo)級拆下，閥殼體上的第一、三個先導(dǎo)級接口用遮孔檔板擋住，無需拆除裝卸式壓力調(diào)試組件，在先導(dǎo)級上壓噴嘴，使前置級壓力達(dá)到1/2的供油壓力； 3)后調(diào)試第三個先導(dǎo)級，將第三個先導(dǎo)級置于閥殼體上，把調(diào)試好的第二個先導(dǎo)級拆下，閥殼體上的第一、二個先導(dǎo)級接口用遮孔擋板擋住，無需拆除裝卸式壓力調(diào)試組件，在先導(dǎo)級上壓噴嘴，使前置級壓力達(dá)到1/2的供油壓力。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三余度伺服閥溢流腔壓力調(diào)試方法，其特征在于所述的步驟2-B-2)中，逐個調(diào)整先導(dǎo)級在閥殼體的位置 1)將置于閥殼體上的第三個先導(dǎo)級不動，先拆除壓力調(diào)試組件； 2)再將第二個先導(dǎo)級置于閥殼體上，移動并調(diào)整第二個先導(dǎo)級的位置； 3)后將第三個先導(dǎo)級置于閥殼體上，移動并調(diào)整第三個先導(dǎo)級的位置。
5.一種調(diào)試閥壓力方法用的組件，其特征在于 一壓力調(diào)試組件，設(shè)于三余度電液伺服閥的底部回油孔上，與回油孔內(nèi)平面相接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的調(diào)試閥壓力方法用的組件，其特征在于包括堵頭、密封圈、彈簧，堵頭頂端設(shè)有一個小孔，小孔與回油孔的阻尼孔同心相連通，密封圈置于堵頭上方，彈簧套于堵頭直徑上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的調(diào)試閥壓力方法用的組件，其特征在于所述的堵頭頂端小孔與回油孔上的阻尼孔孔徑之比為。
全文摘要
本發(fā)明公開了三余度伺服閥及調(diào)試閥壓力的方法和調(diào)試方法用的組件，本發(fā)明僅在閥殼體溢流腔與底部回油孔之間薄壁上設(shè)有一個阻尼孔，且在調(diào)試單個先導(dǎo)級時在回油孔上增加一個壓力調(diào)試組件，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點和有益效果是無需復(fù)雜零件，省略了高精度的加工，簡化了三余度電液伺服閥中的結(jié)構(gòu)，裝拆方便，能適用于結(jié)構(gòu)緊湊的超小型三余度電液伺服閥；方便了三余度電液伺服閥調(diào)試，提高三余度電液伺服閥調(diào)試精度和效率，提高了閥的可靠性。
文檔編號F15B13/02GK102889256SQ20111021128
公開日2013年1月23日 申請日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者江金林, 張鑫彬, 徐濤, 傅俊勇 申請人:上海航天控制工程研究所